【正文】 泥經(jīng)機(jī)械脫水后形成的泥餅的處理是選礦廠生產(chǎn)廢水處理的繼續(xù)。調(diào)速設(shè)備可采用變頻調(diào)速、液力偶合器調(diào)速和可控硅串級調(diào)速等，調(diào)速控制可依循環(huán)水泵壓出管上的流量計讀數(shù)為控制參數(shù)?！　±米匀桓苫瘓鍪刮勰嘧匀桓苫俏勰嗝撍凶罱?jīng)濟(jì)的方法，他是用于氣候比較干燥，占地不緊張，以及環(huán)境條件允許的地區(qū)。在實際生產(chǎn)中, 可能會出現(xiàn)選別設(shè)備給水能力不足，達(dá)不到預(yù)定的作業(yè)濃度或卸料水量不足等情況，原因在于選別設(shè)備是按某種定型工況生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，在一般給水壓力下，給水的水量和排出的漿量可變范圍較小，不經(jīng)調(diào)節(jié)或不經(jīng)改造，給排水流量與礦漿流程指標(biāo)不能吻合，以致出現(xiàn)選別作業(yè)要求的給水量大大高于實際可能給入量的矛盾，造成給水管管口卡殼；反之，如控制不當(dāng)，給水量過大，作業(yè)濃度降低，也會影響選別指標(biāo)和水量的平衡。 在廠地較充足的選礦廠可以采取廠外設(shè)尾礦庫的大循環(huán)方式，亦能取得合格回水, 也可以實現(xiàn)較高的水循環(huán)率和污水合格排放的目標(biāo)。近幾年國內(nèi)高頻細(xì)篩制造廠作了大量的工作，也取得了很好的成績。這樣才能在磁鐵礦廠推廣應(yīng)用。 當(dāng)?shù)V物產(chǎn)生過磨時，礦粒自身的鍵力大于其自身的慣性力時，使選礦工藝變得無計可施，其后果是精礦品位的降低及金屬回收率的降低，之所以存在這種現(xiàn)象，主要有以下幾方面因素。 (1)磨礦設(shè)備單一。 （2）磨礦作業(yè)的給礦粒級過寬。選礦廠應(yīng)用國內(nèi)設(shè)備比較多，近年來也受到了比較好的效果，但設(shè)備本身即應(yīng)用上存在一些問題，使其優(yōu)勢沒有得到很好的發(fā)揮?，F(xiàn)在，我們在大部分選礦廠采取前者。本人認(rèn)為，選礦工藝和給排水設(shè)計應(yīng)密切配合，校驗工藝設(shè)備的給排水能力，同時在生產(chǎn)操作時，應(yīng)按預(yù)定的作業(yè)濃度調(diào)節(jié)給水閥門?！　C(jī)械脫水與自然干化相比較，其特點是脫水效果好，效率高，不受氣候影響，占地面積小；適合目前選礦一般廠占地比較緊張，環(huán)境要求高的使用條件，被廣泛采用。應(yīng)盡可能設(shè)計成在正常運行時，不論安裝了幾臺循環(huán)水工作泵，只需其中一臺泵調(diào)速運行，以節(jié)省調(diào)速設(shè)。這些選礦機(jī)械脫水設(shè)備各有其不同的適用條件，選擇時應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、運行費用、運行經(jīng)驗、污泥出路等方面的實際情況經(jīng)比較后選擇確定?！　?　選礦廠生產(chǎn)廢水的處理　　選礦廠生產(chǎn)廢水水質(zhì)以挾帶懸浮物或部分藥劑為主要特征，其中懸浮物主要為礦粉和脈石廢渣等無機(jī)固體物，采取重力分離處理方法一般可以滿足回用和排放要求, 故在一般選礦廠多利用尾礦濃縮池處理廢水, 既解決了尾礦濃縮和節(jié)能輸送的目的, 又解決了廢水（含尾礦水）的回收利用的需要, 普遍選用普通濃縮池, 實踐證明這是合理可行的。目前, 國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量管理良好的選礦廠已達(dá)到上述要求, 大多數(shù)選礦廠也具備了完善的條件。 造成上述問題出現(xiàn)有以下幾方面原因： 第一，給礦量過大，使篩子超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，無法滿足篩子的工況條件要求，導(dǎo)致篩上合格粒級含量過高，這主要是高頻細(xì)篩生產(chǎn)廠對高頻細(xì)篩生產(chǎn)能力的期望值過高，根據(jù)生產(chǎn)廠標(biāo)定的生產(chǎn)能力或者超過其生產(chǎn)能力給礦使問題變得更為嚴(yán)重；第二，給礦部位設(shè)計不