【正文】 是一種必然現(xiàn)象。應(yīng)用：再結(jié)晶退火，消除加工硬化，有良好塑性，利于后續(xù)加工。一般地，晶粒尺寸將隨熔體過(guò)熱度增高而增加，并有利于柱狀晶生長(zhǎng)）流動(dòng)（所有促使晶體脫落和保全的因素，都有利于獲得等軸晶，熔斷分枝 、消除過(guò)熱）溶質(zhì)富集，熔點(diǎn)降低，縮頸，熔斷。兩種方式?jīng)]有嚴(yán)格的界線, 凝固區(qū)域?qū)挾扔赡虅?dòng)態(tài)曲線中液相邊界和固相邊界之間的縱向距離直接判斷。 凝固過(guò)程在溫度低于熔點(diǎn)（液相線溫度）情況下才可能發(fā)生。：相與相間的分界。即r原子密度圖中第一單峰下的面積。由于散熱和純凈度影響，存在1）溫度不均勻（能量起伏）2）成分和濃度的不均勻（起伏）3）相和結(jié)構(gòu)的不均勻（起伏）正是這些不均勻，為凝固成核提供了必要條件，使實(shí)際金屬凝固時(shí)成核更容易。表面自由能為σ（J/m2）的表面具有大小為σ（N/m）的表面張力。垂線與de線的交點(diǎn)h的高度XBh等于系統(tǒng)的平均自由能G。解：V球=V塊=V板；S球S塊S板 R=V/S, R球R塊R板根據(jù)： 有τ球 τ塊 τ板例2 ：砂型鑄造圓柱形鑄鋼件（單位為mm）。冒口設(shè)計(jì)原則：（1）凝固向冒口方向推進(jìn)，冒口最后凝固；（2）冒口內(nèi)液體能夠流入被補(bǔ)縮的縮孔（3）足夠補(bǔ)縮的液體量順序凝固原則和同時(shí)凝固原則2. 在固相線溫度附近產(chǎn)生裂紋，是一種常見(jiàn)的鑄造缺陷，稱為熱裂。奧氏體化過(guò)程是一個(gè)形核和長(zhǎng)大的過(guò)程，最初形成的晶粒很多，起始晶粒度就是指奧氏體剛剛形成時(shí)的晶粒大小，此時(shí)晶粒很細(xì)、數(shù)量很多。應(yīng)用：消除加工硬化后工件的殘余內(nèi)應(yīng)力再結(jié)晶特征：金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，內(nèi)應(yīng)力和加工硬化消除。凝固時(shí)固液共存區(qū)域?qū)挼暮辖?，傾向形成等軸晶）熱流（主要考慮冷卻速度冷卻速度越高，凝固速度越大，凝固組織越細(xì)化和G/R值）熔體狀況（異質(zhì)核的數(shù)量和熔體結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面。確定固液界面結(jié)構(gòu)類型的準(zhǔn)則：界面自由能最小界面結(jié)構(gòu)類型判據(jù)aαJackson因子能量取決于α和X：α≤2，X=，? Gs=min，粗糙界面；α≥5，X→ 0或1時(shí)，? Gs=min，光滑界面；在兩者之間為混合狀態(tài)；（X節(jié)點(diǎn)占有率）四．：液相區(qū)、固液態(tài)區(qū)域、固相區(qū)、中間層、鑄型其中 固液共存區(qū)域稱為糊狀區(qū)或凝固區(qū)域 按糊狀區(qū)寬度，凝固有兩種凝固方式:逐層凝固方式–糊狀區(qū)很窄；糊狀凝固方式糊狀區(qū)較寬。物質(zhì)在冷卻到平衡熔點(diǎn)以下繼續(xù)保持液態(tài)，稱為過(guò)冷（supercooling）。固態(tài)雜質(zhì)使液態(tài)金屬粘度升高，因?yàn)楣虘B(tài)雜質(zhì)增加流體內(nèi)摩擦。(有)序：在幾個(gè)原子間距范圍內(nèi)，質(zhì)點(diǎn)的排列與固態(tài)相似，排列有序：鄰近參考原子密集排列的第一球殼原子數(shù)。：擴(kuò)散率增加、電阻增加、體積增加、LbLm， SLSS(fluid)：在剪切力作用下（無(wú)論多小）可連續(xù)變形的物質(zhì)。一般的趨勢(shì)是熔點(diǎn)愈高，表面張力愈大，但B例外。兩相平衡濃度為Cαe、Cβe（兩相溶液切線規(guī)則）、B兩組元形成α、β兩相，平衡的熱力學(xué)條件：各相的溫度T、壓力P和每個(gè)組元在各個(gè)相的化學(xué)位μ必須相等 。根據(jù)工藝需要加設(shè)冒口。出現(xiàn)在鑄件外表面的稱為外熱裂，出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部的稱為內(nèi)熱裂（高溫開(kāi)裂特征：高溫形成，沿晶粒周界開(kāi)裂；具有極不規(guī)則與鋸齒狀的外形；裂縫表面呈現(xiàn)氧化現(xiàn)象。隨著溫度繼續(xù)升高，通過(guò)晶界的移動(dòng)，造成晶粒間相互吞并，溫度越高，晶界自由能越大，越容易移動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)的話，吞并現(xiàn)象越嚴(yán)重，因而晶粒越粗大（11）什么是塑性？影響因素？提高途徑？靜水壓力對(duì)其