【正文】 其彎曲力比自由彎曲力大的多，而且兩個力并非同時存在。查《沖壓成形工藝與模具設計》，150頁表414，可知凹模深度為5mm。所謂自由彎曲是指當彎曲終了時，凸模、毛坯和凹模三者吻合后凸模不再下壓。其中A型普通導套最常用。按下式計算：式中：F為沖裁力，N。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。增加刃口部磨損，影響模具壽命：搭邊值過大，則材料利用率降低。 （1）先沖5個孔，之后進行邊緣彎曲，最后彎曲工件中間部分。連續(xù)沖壓和連續(xù)復合沖壓是高效率的組合工序，可以使復雜零件在一副模具內(nèi)沖壓成形。3. 沖壓工藝分類：由于各種沖壓零件的形狀、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生產(chǎn)中所采用的沖壓工序種類繁多。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 bending process。板料的機械性能與沖壓成形性能有很緊密的關系，可從不同角度反映板材的沖壓成形性能。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工產(chǎn)品，有90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進行。⑶制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，并具有一定精度和互換性。（2）組合工序 當零件較大、尺寸較小、公差要求嚴時，用若干個分散的簡單工序來沖壓零件是不經(jīng)濟的或難于達到要求的?？估瓘姸?σb (MPa)：≥325(33) 屈服強度 σs (MPa)：≥195(20) 伸長率 δ5 (％)：≥33 斷面收縮率 ψ (％)：≥60 硬度 ：未熱處理,≤131HB由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。因為圓角半徑r，且彎曲件變薄不嚴重，其坯料展開長度可以根據(jù)彎曲前后中性層長度不變的原則進行計算，毛坯的長度等于彎曲件直線部分長度與彎曲部分中性層展開長度的總和。模具結構本身不復雜，但由于材料比較厚，沖裁力較大，故需注意凸凹模的結構，合理采用線切割和電火花加工，確保刃口加工精度和強度。《模具設計與加工手冊》其中69頁落料、沖孔模具刃口始用間隙表得Zmin= Zmax=制件共有5個孔，且是對稱結構，故可計算三個孔的人口尺寸即可。模架及其組成零件已經(jīng)標準化，可查取選用。橡膠高度H可按下式計算：式中： 所需的工作行程（壓縮量）。值得注意的是，在一般機械壓力機上，校正彎曲力對壓力機滑塊下止點的位置非常敏感，下止點位置的微小變化將引起校正彎曲力的急劇變化。模架及其組成零件已經(jīng)標準化，可查取選用。查《沖壓成形工藝與模具設計》，150頁表413，可知h=42mm，=40mm。但在模具設計中必須考慮到模具閉合時使模具工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。上模座為GB/,材料為HT200。公式見書《沖壓成形工藝與模具設計》150頁。在生產(chǎn)中，彎曲件的種類繁多，結構形狀各異，主要有V形彎曲和U形彎曲。上模座為GB/,材料為HT200。查《沖壓成形工藝與模具設計》45頁，表35知：Zmin= Zmax=. Zmax Zmin=。在測量與使用中，落料是以大端尺寸為基準，沖孔件是以小端尺寸為基準。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差；二是增加條料的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。分離工序是將沖壓件和毛胚沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛胚發(fā)生塑性變形，成為所需要的形狀和尺寸的制件。按組合方法又可分為三類：1）復合沖壓 在壓力機的一次行程中，在一副模具的同一位置上同時完成兩種或兩種以上簡單工序的沖壓方法。在耗料不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕的零件，由于加工過程中不損壞原材料的表面質(zhì)量，制得的零件外表光滑美觀。在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 關鍵詞： 工藝分析；模具結構；彎曲工藝；沖壓成形工45Title Even the design of plate punchingAbstractThe full text of a direct link plate bending metal forming processes and technology to do the analysis, as well as mold design specific evaluation. Through process analysis to determine total of three sets of mold parts, namely, two sets of bending die, pound die Die set, taking into account the economy and practicality, the design of the mold structure is optimized portfolio.According to the design task allocation, the major part of drawing and piercing die mold done a detailed design and description .Which, due to ponent surface is parabolic shape drawing, the drawing die relatively plex design .Mold design right to use the press power, and installed highbolts were used for the checking.Blanking Die: along the closed or open so that the contour of the mold material have separated. Such as blanking die, punching die. Bending mode: to make rough or other sheet metal blank along a straight line (curved line) have a bending deformation, and thus obtain a certain angle and shape of the workpiece die.Keywords: Process analysis。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。⑹沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作簡單，要求的工人技術等級不高，便于組織生產(chǎn)。除最初幾次沖壓行程外，以后每次沖壓行程都可以完成一個零件。（3）拉伸 （4）成形 包括：翻邊、縮口、脹形、起伏成形和校形。搭邊值的大小決定于工件的形狀、材料、料厚以及板料的下料方法。故設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的。根據(jù)《模具標準應用手冊》選取導柱為B型導柱。這樣不僅可以簡化彎曲成型工藝和模具設計，而且可以提高零件的成型質(zhì)量。公式見書《沖壓成形工藝與模具設計》149頁。在生產(chǎn)實際中，通常根據(jù)板料的機械性能以及厚度、寬度，按照經(jīng)驗公式進行計算。模架及其組成零件已經(jīng)標準化，可查取選用。所以可取凹模圓角半徑為6mm。彎曲件標注外形尺寸凹模尺寸為 凸模尺寸為式