【正文】 抹灰的工藝流程按 “先上后下 ”的原則進行，以便減少污染，保護成品。 ⑵ 混凝土基體：如果基層混凝土表面很光滑，可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。 （ 5）、準(zhǔn)備好安裝腳手架及安全設(shè)施。 清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在鋁門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。 （ 2）、窗框周邊用水泥砂漿嵌縫 窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實。 （ 6）、外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水 常發(fā)生在雨后或窗玻璃結(jié)露之后。 G、裝飾施工管理水平。 2）質(zhì)量不合格的堅決返工并對獎金有否決權(quán)。 縱向水平桿構(gòu)造要求： 梓潼縣陽光新城二期 26號樓 施工 組織設(shè)計 31 （ 1）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。 梓潼縣陽光新城二期 26號樓 施工 組織設(shè)計 32 （ 3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接，搭設(shè)長度不小于 1m，采用不小于二個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。 （ 4）連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。； 橫向斜撐除拐角處應(yīng)設(shè)置外，中間每隔 6 跨設(shè)置一道； 外立桿里側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，封閉施工； 作業(yè)層欄桿設(shè)二層，上欄桿上皮高 ，中欄桿居中，擋腳板高 ； 腳手架的構(gòu)造要求 落地式雙排鋼管扣件腳手架，排距 Lb選用 ，步距 h 選用 ，縱距 La根據(jù)設(shè)計條件分別選用 或 ，連墻件每兩步三跨設(shè)一點。 明確成品保護的技術(shù)措施和責(zé)任劃分，明確各成品、半成品項目保護的要求。 C、裝飾材質(zhì)質(zhì)量。 （ 5）、磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳 磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳不牢固。 （ 5）、增加產(chǎn)品保護措施。 安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。 作業(yè)條件 （ 1）、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。 質(zhì)量要求 （ 1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 避免工程質(zhì)量通病的施工技術(shù)措施： 石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿梓潼縣陽光新城二期 26號樓 施工 組織設(shè)計 22 過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于 25－ 30mm，塊料座實后不宜少于 20mm 厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。 落水口施工必須按設(shè)計詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。 （ 7）操作前，應(yīng)將基層灑水潤濕，掃凈水泥漿一遍，并隨刷隨掃漿，結(jié)構(gòu)層表面光滑時應(yīng)鑿毛。 屋面工程防水施工順序 設(shè)計文件中規(guī)定的施工順序： 水泥砂漿找平層→找坡層→找平層→刷基層處理劑一道→ SBS 改性瀝青卷材→砂漿保護層→保溫層→剛性防水層 找坡層施工 （ 1）施工工藝： 清理基層→抄平打粑→砌筑排氣槽→裝填憎水膨脹珍珠巖→碾壓→安裝排氣管→裝排氣槽內(nèi)卵石→保護層施工（防水找平層施工） （ 2）材料要求： a 水泥不低于 普通硅酸鹽水泥，膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)小于 ()含水率不大于 5%，粒徑不大于 ，粒徑小于 的含量不應(yīng)大于 8%，堆積密度應(yīng)小于 120Kg/m3。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖 ，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。 對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。 （ 4）、產(chǎn)品保護措施： 模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。 （ 4）、門窗洞口位置在大模板設(shè)計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成型。 （ 2）、 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準(zhǔn)確無誤。 鋼筋施工程序： 柱子立筋擠壓（電渣壓力焊）連接 —— 綁扎柱子鋼筋 —— 綁扎梁 (包括框架梁、次梁 )鋼筋 —— 綁扎平板筋。 砼的強度等級為 C25，采用現(xiàn)澆砼。 鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距： 177。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進行二次復(fù)振。 第 四 章 基礎(chǔ)及土方工程施工方案 本工程基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為 米。 文明安全施工目標(biāo) 確保無重大設(shè)備和人員傷亡安全事故；輕傷事故率控制在 %。工程主體為 八 層磚混結(jié)構(gòu)， 無不良地質(zhì)，場地類別為 A 類，地面粗糙度為 B 類地下水對砼和鋼筋等建材無侵蝕影響 。 施工工期目標(biāo) 確保本工程在 60 個日歷天完成全部施工任務(wù)。 制定詳細(xì)深入且有針對性的各階段施工組織設(shè)計，并且在施工前報請建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)實施。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8 塊 /M2。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進 第 五 章 主體結(jié)構(gòu)施工方案 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序 彈墻、梁中心線及外邊線 ,測水平標(biāo)高 ,并做好標(biāo)志－－焊接柱模板限位撐筋－－柱鋼筋電渣壓力焊連接 —— 搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架－－綁扎柱鋼筋 —— 預(yù)埋件等隱蔽工程驗收 ,安裝管線及隱蔽工程驗收 —— 封柱模板 —— 搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架－－鋪設(shè)樓層底模 (包括連系梁底模 )－－彈線 (軸線、標(biāo)高尺寸驗收 )－－綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗收 (包括鋼筋、 管線、埋件、孔洞 )－－清理垃圾，澆水安裝砼泵管－－澆筑樓板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護－－拆模 (保證強度 )砌筑磚墻，每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 （ 2）、大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。 砼施工的材料機具準(zhǔn)備 充分準(zhǔn) 備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 泵送中斷 時間超過 30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每 45 分鐘進行 4 個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊； 頁巖實心磚墻工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作； 頁巖實心磚上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的 1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置 2 根直徑 6mm 的鋼筋或直徑 4mm 鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于 700mm； 頁巖實心磚墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1m 左右設(shè)一道， 每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 、粘結(jié)性、施工性、耐候性、水密性、氣密性、和拉伸 壓縮循環(huán)性能。 （ 5）、彈粉線，在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線施工。 天溝積水及 落水口滲漏的預(yù)防措施 嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。 ② 抹壓 第一遍抹壓應(yīng)待水泥砂漿初凝后，使用鐵板進行第一遍抹壓收光，使表面密實、平整、不露石子、砂眼和抹紋，抹壓后用 2m 靠尺檢查平整度，并應(yīng)修整至表面符合要求為止。具體操作方法為 :抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝 土界面處理劑，這對防止空鼓，提高工程質(zhì)量十分有益。 鋁合金門窗安裝 安裝施工準(zhǔn)備 材料要求 鋁合金門窗的規(guī)格、型號和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。 （ 2）、所選用型材表面陽極氧化膜厚度、型材斷面尺寸、化學(xué)成分、機械性能和表面質(zhì)量必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗分級并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）、帶形組合門窗之間產(chǎn)生裂縫 帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產(chǎn)生裂縫。 門窗框上玷上灰漿，應(yīng)及時用軟質(zhì)布抹除 ，切忌用硬物刨刮。 對各裝飾分項，分別編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)到作業(yè)隊，作為技術(shù)交底和施工過程控制的依據(jù)。 扣件材質(zhì)應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的、符合國家 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，采用合格的有信譽的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 連墻件布置及構(gòu)造要求： （ 1）連墻件應(yīng)采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 300mm。 （ 5）一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設(shè)置一道。 （ 3）縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 鋼管腳手架封閉施工，四周在外立桿里側(cè)滿掛綠色密目式安全網(wǎng)，起到確保周邊安全，減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。 裝飾施工單位根據(jù)裝飾設(shè)計的要求選購 材料，遞交樣品報設(shè)計單位（或甲方、監(jiān)理）審批，防火材料須有市級或市級以上消防專業(yè)單位檢驗證明。 梓潼縣陽光新城二期 26號樓 施工 組織設(shè)計 28 窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不少于 50mm,使窗臺能放流水坡。 門窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充 20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)。 鋁合金窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水；露天存放時，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。 安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出 150mm，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距≤ 600mm。 澆水濕潤： 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 （ 5）抹灰墻面陽角做 1： 3 水泥砂漿護角，護角高度為 2m，每側(cè)寬度為 50mm 。鑿除預(yù)留四壁松動浮石，清除垃圾。 屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。 （ 3）大面積鋪貼順序為先鋪平面后鋪立面，卷材接頭搭接寬度為 10cm。 f 保溫層不得在雨天施工。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過 15 米； 在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。 當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速 度，保持連續(xù)泵送。 （ 5）、在板、墻橫板底部考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。 柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主 筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 砼澆筑的允許偏差 軸線位置： 8mm 截面尺寸： +8mm － 5mm 表面平整度（ 2 米長度上）： 8mm 七、土方回填 因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填采用