【正文】 10的一般技術(shù)要求。、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求，高性能混凝土的配制運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)?！妫募練鉁剌^高時(shí)采用冷卻水或碎冰拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在68℃/h，恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程控制梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。對(duì)拌合水的要求是水溫準(zhǔn)確、供應(yīng)及時(shí)，保持先后用水溫度一致，以免拌合物前后溫度有過大差異，甚至造成混凝土坍落度不一致，以致影響混凝土的施工質(zhì)量。（3）正常情況下每小時(shí)測(cè)1次，若天氣突變或發(fā)生其他意外情況，可增加測(cè)溫次數(shù)，并將相關(guān)信息反饋到項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便隨著情況的變化對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)作出相應(yīng)的調(diào)整。（5）每天對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差大于15℃時(shí)，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)的措施使其溫差低于15℃。（），以降低水化熱。大體積混凝土入模后30min的最大溫升小于20℃，內(nèi)部最高溫度不高于55℃。，并采取減少澆筑層厚度、延長澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，分成幾層較薄的澆筑層，加快混凝土散熱速度；覆蓋混凝土用料避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷两档腿雮}溫度控制在10～15℃范圍內(nèi)，最好控制在7℃左右；在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻鋼管通水冷卻；澆筑后立即采取噴霧養(yǎng)生覆蓋保溫等技術(shù)措施，并始終處于濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，夏季高溫季節(jié)搭設(shè)遮蔭棚。第二階段為終張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，拆除所有模板，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)噸位。靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在68℃/h，恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程控制梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。按確定的配比稱量原材料和加料順序攪拌水泥漿，攪拌時(shí)間應(yīng)大于2min。根據(jù)本工程的技術(shù)要求和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用的水泥漿組成及配比為：水泥（.Ⅱ）＋水＋高效減水劑（JM8）＋微膨脹劑（UEA）+阻銹劑（RI1N）=1 ： ： ： （～） ： 技術(shù)要求① 水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，；② 摻加適量的高效減水劑、微膨脹劑、阻銹劑；③ ～，最佳值根據(jù)試驗(yàn)和綜合因素決定；④ 流動(dòng)度要求：30～50s；⑤ 水泥漿拌合后3h泌水率≤2%；⑥ 強(qiáng)度：7天齡期大于40MPa。：蒸汽供熱采用兩臺(tái)2t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個(gè)張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。，建立連續(xù)的氣象預(yù)報(bào)和觀測(cè)體系、機(jī)構(gòu)和制度。、墩身、現(xiàn)澆梁等混凝土正式灌注前進(jìn)行模型試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測(cè)控，以對(duì)澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值和防止開裂的具體技術(shù)措施。（10）測(cè)溫人員應(yīng)經(jīng)常與供熱人員、保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障、保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，立即匯報(bào)工班長進(jìn)行處理。③在灌注混凝土?xí)r在預(yù)定的測(cè)溫位置預(yù)埋一端封閉的白鐵管（直徑1cm），預(yù)留測(cè)溫孔的深度取結(jié)構(gòu)物厚度的1/2，測(cè)溫孔垂直于墩身外表面，管口用保溫材料塞住。（3）拌合物的溫度測(cè)量每工作班8次，時(shí)間間隔基本相同，第一盤混凝土必須進(jìn)行測(cè)量。記錄好大氣溫度和最高最低溫度后，用磁鐵將藍(lán)色浮動(dòng)砝碼的下端吸至水銀柱兩端的頂點(diǎn)，以備下一次測(cè)溫。、含氣量和坍落度取樣檢驗(yàn)。即：原材料加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護(hù)。：蒸汽供熱采用兩臺(tái)2t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。，且坍落度45min損失不大于10%。，以提高混凝土的耐久性能的要求。每跨梁制作混凝土彈性模量試件3組，其中2組隨梁養(yǎng)護(hù)作為張拉試件，1組28d標(biāo)養(yǎng)作為彈性模量評(píng)定試件。.－%。1. 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。%。、抗裂性、抗銹蝕性等耐久性指標(biāo)按京滬高速鐵路規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。.－%。1. 橋面板混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，且坍落度45min損失不大于10%。，以提高混凝土的耐久性能的要求。混凝土強(qiáng)度評(píng)定按設(shè)計(jì)等級(jí)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀對(duì)混凝土溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)監(jiān)控?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。，應(yīng)在混凝土中加入防腐劑和緩凝劑，并經(jīng)專門試驗(yàn)論證后方可實(shí)施?；炷翉?qiáng)度評(píng)定按設(shè)計(jì)等級(jí)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于30cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固。，以提高混凝土的耐久性能的要求。：本工程選用當(dāng)?shù)夭痪哂袎A－骨料反應(yīng)活性的堅(jiān)硬耐久石子，石子粒徑宜為5～20mm，由510mm與1020mm兩種粒徑的碎石組成，最大粒徑不超過25mm，級(jí)配良好，壓碎指標(biāo)不大于8%，針片狀含量不大于10%，%，%，堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，其它技術(shù)指標(biāo)符合TB10210的一般技術(shù)要求。，擴(kuò)大基礎(chǔ)，灌注樁、承臺(tái)均按泵送高性能混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。：擴(kuò)大基礎(chǔ)、灌注樁混凝土為2～；承臺(tái)混凝土為3～。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天，在養(yǎng)護(hù)期間采取與海水完全隔絕的防護(hù)措施。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于10d。碎石要分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級(jí)配確定。.Ⅱ；粉煤灰摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑。，以對(duì)澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC9012002）的要求。：混凝土中鋼筋應(yīng)不銹蝕。碎石要分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級(jí)配確定。C50微膨脹混凝土：；礦粉選用浙江三獅集團(tuán)特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1520%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，摻量為1520%，采取超量取代法，；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；膠凝材料用量為480490kg/m3，－，砂率為3842%，混凝土坍落度為140～160mm。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。3. 細(xì)集料：本工程選用不具有堿－集料反應(yīng)活性的河砂，～，%，%，堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，%，%～92%范圍內(nèi)，其它技術(shù)指標(biāo)符合TB10210的一般技術(shù)要求。施工之前根據(jù)承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)分別進(jìn)行正交試驗(yàn)，正交試驗(yàn)選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ）摻量＋Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量，以坍落度（擴(kuò)展度）、7天、28天強(qiáng)度、水化熱、含氣量、初凝時(shí)間為考核指標(biāo)，通過對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行全面分析確定3個(gè)較優(yōu)的配合比，然后進(jìn)行耐久性試驗(yàn)確定最佳配合比。，每段澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。1. 混凝土所用的水泥、砂、石、摻和料和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工。碎石要分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級(jí)配確定。C50高性能混凝土：；礦粉選用浙江三獅集團(tuán)特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1520%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，摻量為1015%，采取超量取代法，；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；膠凝材料用量為480490kg/m3，－，砂率為3842%，混凝土坍落度為140～160mm。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程采用三臺(tái)多點(diǎn)全自動(dòng)報(bào)警測(cè)溫儀分別對(duì)梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，芯部測(cè)溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在55℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測(cè)溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在50℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時(shí)，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。每跨梁制作混凝土強(qiáng)度試件10組，其中5組隨梁養(yǎng)護(hù)作為早期張拉、拆模、終張拉試件，4組28d標(biāo)養(yǎng)作為強(qiáng)度評(píng)定試件。施工中要保持拌合物的溫度一致，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)節(jié)材料的加熱溫度，由于骨料的溫度難以迅速變更和調(diào)整，故主要依靠調(diào)節(jié)水溫的辦法來實(shí)現(xiàn)。第一次澆筑的混凝土必須進(jìn)行測(cè)量。 測(cè)溫管理（1）由專人專職負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開始測(cè)溫前組織測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)。嚴(yán)禁使用早強(qiáng)水泥。、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護(hù)一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護(hù)保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天。：整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程采用三臺(tái)多點(diǎn)全自動(dòng)報(bào)警測(cè)溫儀分別對(duì)梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，芯部測(cè)溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在55℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測(cè)溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在50℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時(shí)，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。壓漿：將灰漿加到壓漿泵中，關(guān)掉壓漿閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在－～－，啟動(dòng)壓漿泵，打開壓漿閥，進(jìn)行壓漿。 水泥漿設(shè)計(jì)水泥漿設(shè)計(jì)要求和易性好、泌水率小、硬化后空隙率低、無收縮性、高強(qiáng)度、黏結(jié)性好及較好的耐久性。，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，最后再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，絕不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)。，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對(duì)于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。測(cè)溫人員要按墩分段分項(xiàng)填寫測(cè)溫記錄并妥善保管。②混凝土澆筑前測(cè)溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測(cè)溫孔布置圖在鋼模上預(yù)留測(cè)孔。（2）測(cè)量方法：混凝土拌合物的溫度測(cè)量采用便攜式電子測(cè)溫儀，與測(cè)砂石料溫度時(shí)的方法相同，將測(cè)溫探頭直接插入混凝土拌合物中留置一定時(shí)間，然后直接在測(cè)溫儀上讀取溫度數(shù)據(jù)。②最高最低溫度計(jì)使用方法是：U形水銀柱左右側(cè)所指的溫度數(shù)據(jù)不同，左側(cè)藍(lán)色浮動(dòng)砝碼的下端所指的刻度為上次測(cè)溫以后至此次測(cè)溫期間溫度變化的最低點(diǎn)，即最低溫度；右側(cè)藍(lán)色浮動(dòng)砝碼的下端所指刻度為上次測(cè)溫以后至此次測(cè)溫期間溫度變化的最高點(diǎn)。：散裝水泥每工作班檢查四次，袋裝水泥進(jìn)庫抽檢；集料每工作班檢查兩次；外加劑每工作班檢查四次；水每工作班檢查兩次。根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是：綜合蓄熱法?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。運(yùn)送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層。 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁高性能混凝土優(yōu)化配制技術(shù)方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。每跨梁制作混凝土強(qiáng)度試件10組，其中5組隨梁養(yǎng)護(hù)作為早期張拉、拆模、終張拉試件，4組28d標(biāo)養(yǎng)作為強(qiáng)度評(píng)定試件?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。，且坍落度45min損失不大于10%。，以提高混凝土的耐久性能的要求。混凝土強(qiáng)度評(píng)定按設(shè)計(jì)等級(jí)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。運(yùn)送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層。 鋼混結(jié)合梁高性能混凝土優(yōu)化配制技術(shù)方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。并制作1組彈性模量試件。綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護(hù)方案為：沿模板四周緊貼模板全部鋪設(shè)5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫，并搭設(shè)一個(gè)施工段的鋼管外挑架子，四周設(shè)置5cm厚的巖棉被，并加蓋帆布，使其處于全封閉，保證熱量不往下散失，整個(gè)施工段形成一個(gè)密封的暖棚。所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。：為3～。大體積混凝土選用低水化熱礦渣水泥，同時(shí)摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。并制作1組彈性模量試件。，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。1. 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）執(zhí)行。、四個(gè)膠凝材料罐的全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌合樓進(jìn)行。 高性能混凝土優(yōu)化配制技術(shù)方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。碎石要分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，兩