【正文】 故此軸承型號為6210 ，合格！軸承型號：6210預(yù)計壽命 小時==C= 十一、減速器尺寸計算表及附件選擇 設(shè)計內(nèi)容、計算及說明 結(jié)果名稱符號減速器及其形式關(guān)系機座壁厚δ+3mm=,取10mm機蓋壁厚δ1==Error! No bookmark name ,取10mm機座凸緣厚度b=15mm機蓋凸緣厚度b1=15mm機座底凸緣厚度p=25mm地腳螺釘直徑df+8= 取15mm地腳螺釘數(shù)目na250mm,n=4軸承旁連接螺栓直徑d1=機蓋與機座連接螺栓直徑d2(~)df=~9mm，取8mm連接螺栓d2的間距l(xiāng)150~200mm取180mm軸承端蓋螺釘直徑d3(~)df 取M10窺視孔蓋螺釘直徑d4(~)df=8 取M8定位銷直徑d(~)df=~df、dd3至外機壁距離c118mmdd2至凸緣邊緣距離c216mm軸承旁凸臺半徑R1R1=C2=16凸臺高度h外機壁至軸承座端面距離L1c1+c2+(5~8)=40內(nèi)機壁至軸承座端面距離L2δ+c1+c2+(5~8)=50大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離△1≥=12mm取12mm齒輪端面與內(nèi)機壁距離△2≥δ=10mm取,10mm機蓋、機座肋厚m1,mm1=m≈=,取9mm軸承端蓋外徑D2140mm軸承端蓋凸緣厚度e(1~)d3=9mm取10mm軸承旁連接螺栓距離ss≈D2，在草圖中選擇，包括：軸承蓋、窺視孔、視孔蓋、壓配式圓形油標、通氣孔、吊耳、吊鉤、螺塞、封油墊、氈圈等。本次課程設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。當扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力時，??；若扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力亦為對稱循環(huán)變應(yīng)力時，取。根據(jù)《機械設(shè)計》表153，取，于是得 取25mm 最小軸徑為30mm，依次遞增為36mm、40mm、46mm 軸的材料為45鋼 七、軸承的設(shè)計計算 設(shè)計內(nèi)容、計算及說明 結(jié)果 由第五章輸出軸的設(shè)計可知軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑d=50mm，則可知軸承的內(nèi)徑代號為 代號：10 由于滾動軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受小的軸向載荷。 5） 查取齒形系數(shù)。由《機械設(shè)計》表101選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度相差40HBS。電動機的安裝結(jié)構(gòu)型式以及其中心高、外形尺寸、軸伸尺寸等均可由表818表8187中查到。 型號 額定功率滿載轉(zhuǎn)速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩Y132S6960r/min Y132S6 三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算1．計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比（1）傳動裝置總傳動比 （2）分配傳動裝置各級傳動比由式，為使V帶傳動的外廓尺寸不敢過大，取傳動比，則齒輪傳動比2．計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)（1）各軸轉(zhuǎn)速的計算 I 軸 II 軸 工作軸 （2）各軸輸入功率的計算 I 軸 II 軸 工作軸 （3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩的計算 I 軸 II軸 工作軸 電動機輸出轉(zhuǎn)矩 將以上算得的運動和動力參數(shù)列表如下： 軸名參數(shù)電動機軸I 軸 II 軸工作軸轉(zhuǎn)速n(r/min)960 240 功率P(kw） 轉(zhuǎn)矩T(N 傳 動 比 4效 率 四、V帶的設(shè)計設(shè)計內(nèi)容、計算及說明 結(jié)果1． 確定計算功率由《機械設(shè)計》表87查得工作情況系數(shù)，故 =根據(jù)、電動機轉(zhuǎn)速=960r/min（由前面表格可知）由《機械設(shè)計》圖810選用A型。 4）選用小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)=，取由設(shè)計計算公式進行試算（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）試選載荷系數(shù)（《機械設(shè)計書》P204）2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。由《機械設(shè)計》表105查得；。且當量摩擦系數(shù)最小。對于直徑為d的圓軸，彎曲應(yīng)力為，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，將和代入上述公式，則軸的彎扭合成強度條件為 式中：——軸的計算應(yīng)力，