【正文】 縫MT一次合格率85%以上100%一類焊縫UT一次合格率85%以上%二類焊縫UT一次合格率85%以上100%2＃機座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)方位≤4，且平均偏差≤177。 機械、輔助設(shè)備安裝工程A、技術(shù)供水系統(tǒng)；B、滲漏排水系統(tǒng)；C、檢修排水系統(tǒng)；D、透平油系統(tǒng)；E、壓縮空氣系統(tǒng)；F、電站公用水力監(jiān)視測量系統(tǒng)；G、第一副廠房及地面開關(guān)站給排水系統(tǒng)。xxxx樞紐主要建筑物由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段（為碾壓混凝土重力壩）、消力池、右岸引水系統(tǒng)及地下廠房發(fā)電系統(tǒng)組成。在高度上分為3段，每段分為2~4瓣，最上段為不銹鋼板，其余為Q235B材質(zhì)，在現(xiàn)場組裝焊接。2座環(huán)中心≤11座環(huán)高程（）≤177。在蝸殼掛裝過程中重點經(jīng)行定位節(jié)尺寸控制。5+1～+2最遠(yuǎn)點半徑≤177。8～+2中心≤8上口直徑≤177。2左：0右：0法蘭中心至機組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X’距離（左、右）3600mm≤177。定子機座為斜立筋支撐、大齒壓板結(jié)構(gòu)，機座分六瓣到貨，在現(xiàn)場組裝焊接成整圓。5%/28MPa～定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差≤15K3K最高溫升≤25K鐵心單位鐵損3＃機定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實測值定子機座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%定位筋焊縫100%MT合格率100%100%下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0～+105~8鐵心波浪度0～+113同一縱截面內(nèi)外高差≤52鐵心圓度各半徑與設(shè)計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm177。1）定子線棒在本機坑內(nèi)進行定子下線工作，按廠家要求進行RTD安裝，安裝前需測量絕緣電阻及直流電阻，安裝位置正確，引出線接頭錫焊連接，接頭絕緣包扎符合要求。4％）177?！?磁極中心偏差≤磁極中心高差（磁極中心至轉(zhuǎn)子中心體下法蘭高差1330mm）177。5950KN~5950 KN推力頭與鏡板兩法蘭面間隙推力頭與轉(zhuǎn)子中心體聯(lián)接螺栓177。20%～鏡板與密封環(huán)徑向間隙5177。安裝過程中壓力油罐及操作油管路應(yīng)按照要求進行打壓，并且油管路還應(yīng)按要求進行酸洗，操作油管路中主供油閥應(yīng)進行打壓。 主要設(shè)備試驗數(shù)據(jù)如下：1機中性點接地變交流耐壓試驗 溫度：23℃ 濕度48%　試驗部位試驗電壓值（kV）試驗時間試驗結(jié)果高壓側(cè)對低壓側(cè)及地431min通過低壓側(cè)對高壓側(cè)及地1min通過1機中性點母線耐壓試驗 溫度：17℃ 濕度60%　中性點CT、絕緣支柱、母線對地工頻耐壓48kV 1min 通過試前絕緣（MΩ）試后絕緣（MΩ）530051001機中性點高壓電線泄漏及耐壓試驗 溫度：19℃ 濕度60%　施加電壓（KV）10203048時間15″60″15″60″15″60″15″60″00試驗前絕緣：5000ＭΩ試驗后絕緣：5000ＭΩ2機中性點接地變交流耐壓試驗 溫度：18℃ 濕度50%　試驗部位試驗電壓值（kV）試驗時間試驗結(jié)果高壓側(cè)對低壓側(cè)及地431min通過低壓側(cè)對高壓側(cè)及地1min通過2機中性點母線耐壓試驗 溫度：18℃ 濕度56%　中性點CT、絕緣支柱、母線對地工頻耐壓48kV 1min 通過試前絕緣（MΩ）試后絕緣（MΩ）500050002機中性點高壓電線泄漏及耐壓試驗 溫度：℃ 濕度54%　施加電壓（KV）10203048時間15″60″15″60″15″60″15″60″00試驗前絕緣：5000ＭΩ試驗后絕緣：5000ＭΩ3機中性點接地變交流耐壓試驗 溫度：20℃ 濕度58%　試驗部位試驗電壓值（kV）試驗時間試驗結(jié)果高壓側(cè)對低壓側(cè)及地431min通過低壓側(cè)對高壓側(cè)及地1min通過3機中性點母線耐壓試驗 溫度：23℃ 濕度65%　中性點CT、絕緣支柱、母線對地工頻耐壓48kV 1min 通過試前絕緣（MΩ）試后絕緣（MΩ）250025003機中性點高壓電線泄漏及耐壓試驗 溫度：23℃ 濕度64%　施加電壓（KV）10203048時間15″60″15″60″15″60″15″60″000試驗前絕緣：5000ＭΩ試驗后絕緣：5000ＭΩ4機中性點接地變交流耐壓試驗 溫度：13℃ 濕度56%　試驗部位試驗電壓值（kV）試驗時間試驗結(jié)果高壓側(cè)對低壓側(cè)及地431min通過低壓側(cè)對高壓側(cè)及地1min通過3機中性點母線耐壓試驗 溫度：13℃ 濕度55%　中性點CT、絕緣支柱、母線對地工頻耐壓48kV 1min 通過試前絕緣（MΩ）試后絕緣（MΩ）350035003機中性點高壓電線泄漏及耐壓試驗 溫度：13℃ 濕度53%　施加電壓（KV）10203048時間15″60″15″60″15″60″15″60″0000試驗前絕緣：5000ＭΩ試驗后絕緣：5000ＭΩ四、電氣一次設(shè)備安裝、500kV主變器安裝xxxx主變壓器共設(shè)13臺DSP223000/500KV單向雙繞組強迫油循環(huán)水冷無勵磁調(diào)壓電力變壓器，變壓器為充氮運輸，現(xiàn)場交貨。 真空注油工作不宜在雨天或霧天進行。注入油的油溫宜高于器身溫度。勵磁盤柜由勵磁交流隔離開關(guān)柜、1＃4＃勵磁功率柜、滅磁及非線性電阻柜、勵磁輔助柜和勵磁調(diào)節(jié)柜組成。1m+推力頭與鏡板組合面間隙＜＜塞尺不能塞入4＃機 轉(zhuǎn)子安裝檢測表檢測項目允許偏差（mm）實測值扭力扭力推力頭與鏡板聯(lián)接螺栓推力頭與鏡板兩法蘭面間隙發(fā)電機軸與轉(zhuǎn)子中心體聯(lián)接螺栓~(0～+7%）~發(fā)電機軸與轉(zhuǎn)子中心體兩法蘭面間隙 轉(zhuǎn)子安裝高程≤4+4＃機上機架安裝檢測表檢查項目允許偏差mm實測值mm備注水平同心度177。4+1～+2定子圓度（各半徑值與平均半徑值之差不超過定子氣隙31mm177?！?定子鐵心垂直度≤1＃機下機架安裝檢測表檢查項目允許偏差mm實測值mm備注水平中心177。20～+3＃機轉(zhuǎn)子電氣試驗 溫度：21℃ 濕度62%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　直流電阻（Ω）總直流電阻交流阻抗（Ω）總交流阻抗交流耐壓試驗施加電壓（Ｖ）試驗時間試驗結(jié)果備注50561分鐘通過交流耐壓試驗前絕緣電阻200ＭΩ交流耐壓試驗后絕緣電阻200ＭΩ 4＃機轉(zhuǎn)子組裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明轉(zhuǎn)子支臂與中心體一類焊縫100%UT一次合格率85%100%副立筋焊縫100%PT100%100%磁軛平均高度3215mm0～+5+2磁軛波浪度≤11熱加墊后磁軛同一截面內(nèi)外高差≤5熱加墊后磁軛圓度（各半徑與設(shè)計半徑7150mmm之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值31mm的 177。轉(zhuǎn)子設(shè)有60個磁極，可以通過加墊的方式進一步調(diào)整轉(zhuǎn)子圓度，磁極鍵為梳齒型結(jié)構(gòu)。線棒電接頭采用釬焊工藝，焊接材料為φ2銀焊絲HLAgCu8060銀焊片HLAgCu805?！?液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值177。5950KN~5950 KN水輪機軸與轉(zhuǎn)輪兩法蘭面間隙水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸177。82～+4中心≤8上口直徑≤177。31～+21＃機接力器基礎(chǔ)法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000≤D＜8000，D轉(zhuǎn)輪直徑法蘭垂直度≤左6處：～ 右8處：～法蘭中心高程≤177。≤177。除湊合節(jié)及直徑大于9m的管節(jié)在安裝間拼裝外，其它蝸殼瓦片在3臨建場地的蝸殼拼裝平臺拼裝成“C”形節(jié)運輸?shù)桨惭b間進行掛裝。2座環(huán)中心≤11座環(huán)高程（）≤177。 起重設(shè)備安裝工程主廠房2臺套450t＋450t雙小車橋機；80t/30t/10t橋式起重機（土建負(fù)責(zé)安裝）；深井泵房內(nèi)1臺起重量為10t電動葫蘆；GIS室2臺起重量為10 t的單小車橋式起重機；主變洞電纜室內(nèi)1臺起重量為5t電動葫蘆。碾壓混凝土重力壩最大壩高168m，溢流壩段布置5孔溢流表孔，每孔凈寬15m。4臺尾水錐管安裝（含湊合節(jié)）上管口水平度、圓度、中心及方位、環(huán)縫錯邊實測值均在規(guī)范要求值之內(nèi)，安裝總體質(zhì)量良好，安裝偏差如下：序號主要檢測項目標(biāo)準(zhǔn)值（mm）實測值（mm）備注1＃機2＃機3＃機4＃機4錐管湊合節(jié)座環(huán)蝸殼砼后再焊接1上管口高程0～+85+7+2+42上管口圓度d≤444443上管口中心及方位177。3～固定導(dǎo)葉中心線為基準(zhǔn)座環(huán)上環(huán)板水平，最大≤ mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度≤2下鏜口單側(cè)5mm加工量基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度≤2基礎(chǔ)環(huán)進口圓度≤65基礎(chǔ)環(huán)中部圓度≤5基礎(chǔ)環(huán)下部圓度≤4基礎(chǔ)環(huán)底環(huán)板水平≤4焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%一類焊縫UT一次合格率85%以上%二類焊縫UT一次合格率85%以上100%4＃機座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)方位≤4，且平均偏差≤177。蝸殼焊接過程中嚴(yán)格按照廠家工藝要求控制焊前預(yù)熱溫度、焊中層間溫度及焊后消氫處理，嚴(yán)格按工藝要求對局部間隙大于5mm的首先進行長焊處理至4mm以內(nèi)在進行整條焊縫的焊接?！?77。104上口高程≤177。2左：0右：1法蘭（左、右兩點）至機組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X’平行度≤左：0右：0、導(dǎo)水機構(gòu)安裝水輪機組導(dǎo)水機構(gòu)在廠內(nèi)經(jīng)過預(yù)裝，為保證導(dǎo)水機構(gòu)各部件配合尺寸、調(diào)整頂蓋與底環(huán)上下止漏環(huán)同軸度，導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝在現(xiàn)場進行預(yù)裝xxxx水輪機設(shè)計活動導(dǎo)葉為24只，導(dǎo)水機構(gòu)安裝后。機座總高6005mm，其中主體高4679mm，設(shè)8層環(huán)板，其中上部7層環(huán)板用半徑為R8005mm。4%≤177。對定子線棒冷態(tài)下的直線段寬度尺寸進行檢查；定子槽底漆噴涂漆膜均勻，線棒嵌入槽內(nèi)線棒與鐵心及端箍環(huán)緊密貼實，上、下端部線圈標(biāo)高、斜邊間隙符合設(shè)計規(guī)定?！?磁極中心偏差≤磁極中心高差（磁極中心至轉(zhuǎn)子中心體下法蘭高差1330mm）177。2～04＃機轉(zhuǎn)子電氣試驗 　　 溫度：20℃ 濕度50%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　直流電阻（Ω）總直流電阻交流阻抗（Ω）總交流阻抗交流耐壓試驗施加電壓（Ｖ）試驗時間試驗結(jié)果備注50561分鐘通過交流耐壓試驗前絕緣電阻200ＭΩ交流耐壓試驗后絕緣電阻