【正文】 3mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 本工序的加工條件為：Z515鉆床，￠5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。圓柱心軸的直徑及公差為￠15f7（）mm。夾具裝配圖如附圖3所示按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖（圖略）。本工序加工的￠15H14孔是穿過￠15H8孔的通孔，在定位銷上必須開一個直徑大于￠5mm的徑向孔，以便加工時鉆頭通過定位銷，而定位銷的直徑僅為￠15mm，開孔后定位銷軸向的強度較小，定位銷不宜承受夾緊力。3　 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，加工廠度L=71mm，10件一起加工，單面加工余量系數(shù)K=，磨削一面的機動時間為 基本時間 按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片（附表1）和機械加工工序卡片（附表2 ～7，見P99～105)。4　 .確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削手冊》，=600。（e）.計算基本時間 按《工藝手冊》，=24mm,=2mm，=0，=0。工序Ⅸ 去毛刺。工序Ⅴ 銑操縱槽。②未注圓角為R35；③拔模斜度為30176。主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求：撥叉腳表面淬火回火后硬度不小于50HRC。第三節(jié) 撰寫設(shè)計計算說明書說明書是課程設(shè)計總結(jié)性文件。主要包括以下內(nèi)容：（1）.最大輪廓尺寸。通常確定切削力有以下三種方法：（1）.由經(jīng)驗公式算出；（2）.由單位切削力算出；（3）.由手冊上提供的諾模圖（如M—P—N圖）查出。，選擇定位元件。6.（工序內(nèi)容）欄內(nèi)，對一些難以用文字說明的工序或工步內(nèi)容，應(yīng)繪制示意圖。時間定額是完成某一工序所規(guī)定的時間。（3).決定加工余量時，應(yīng)考慮到被加工零件的大小。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序進行為好，從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。對于由實體上加工出來的槽和孔，可不必這樣表達。 約占14%。二. 夾具設(shè)計，明確設(shè)計要求。2 .鞏固，深化和提高機械制造工藝及夾具設(shè)計方面的有關(guān)知識。.設(shè)計說明書內(nèi)容全面、語言簡練、文字通順、字跡工整。根據(jù)設(shè)計的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量，答辯時回答問題的情況，以及平時的工作態(tài)度，獨立工作能力等諸方面表現(xiàn)，來綜合評定學(xué)生成績。，畫毛坯圖（即零件——毛坯合圖）、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等到選擇毛坯制造方式，確定毛坯精度。，劃分加工階段。零件機械加工工藝擬定后，就要對其每一道工序進行設(shè)計，具體包括每一工步的加工余量、計算工序尺寸及公差，選擇機床及工藝裝備、確定切削用量以及加工總余量以及計算工工時定額等項工作內(nèi)容。并注意防止產(chǎn)生“假廢品”。中批生產(chǎn)中只要求主要零件的每個工序卡片，而一般零件僅是關(guān)鍵工序有工序卡片。夾具設(shè)計時，除應(yīng)滿足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。盡量采用1：1的比例繪制。（5）.其他技術(shù)要求。（2）.設(shè)計任務(wù)書。第三章 機械制造課程設(shè)計實例設(shè)計任務(wù)一、 題目：設(shè)計 ⅡⅢ檔撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆￠5H14孔工序的專用機床夾具。零件材料零件材料為ZG310570(GB1135289),是中碳鋼，其強度與球鐵相近，但其沖擊韌性和疲勞極限卻比球鐵高的多，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進行處理，以獲得所學(xué)要的機械性能。6.￠5H14孔：￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序Ⅱ 鉆、鏜、鉸￠15H8孔。 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（）mm 工序Ⅴ 銑操縱槽 13mm 工序Ⅵ 鉆￠5H14孔 5H14()mm 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 7mm 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ C3361回轉(zhuǎn)式六角車床，YT15外圓車刀、 ￠14mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、￠￠15H8YT15錐柄機用鉸刀，0～200/、鋼直尺、￠15H8孔用塞規(guī)。計算得=～，查《工藝手冊》，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取=，=198r/min，實際切削速度=。1　 確定進給量 由于孔徑很小，宜采用手動進給。方案一：如圖31所示，以￠15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度。 圖33夾具定位元件、引導(dǎo)元件和夾緊裝置結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)《夾具手冊》，襯套與鉆模板的配合選H7/n6,鉆套與襯套的配合選F7/m6。:鉆頭最小直徑，根據(jù)GB313685,；：可換鉆套外徑的最小直徑，=￠。方案二：如圖32所示，以￠15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個自由度，￠15H8孔端面為止推基準(zhǔn)，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度，夾緊￠15H8得另一端面。3　 確定切削速度 根據(jù)《切削手冊》、按5類加工性暫定=,查得查《工藝手冊》，按機床實際轉(zhuǎn)速選取。2) .工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 工序Ⅲ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅳ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅴ X62W 臥式銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0～200/. 工序Ⅵ Z515鉆床， ￠5錐柄麻花鉆，專用夾具，0～200/. 工序Ⅸ 鉗工臺，校正工具，0～200/. 工序Ⅹ M7120A平面磨床，砂輪，專用夾具， 0～200/.、確定時間定額 車拔叉頭端面，鉆、鏜、鉸￠15H8孔，孔口倒角加工條件：C3361六角車床，YT15外圓車刀，￠14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，￠，￠15H8YT15機用鉸刀，專用夾具，柴油冷卻。工序Ⅳ 校正撥叉腳。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，￠15H8孔德加工路線為鉆—鏜—鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑—磨；撥叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；￠5H14孔德加工方法為鉆削。由于零件年產(chǎn)量為8000件，屬大批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上許多表面不切削加工，所以選用砂型機器造型。三、設(shè)計內(nèi)容（1）毛坯圖 1張 （2）機械加工工藝過程卡片 1套（3）機械加工工序卡片 1套（4）專用夾具裝配總圖 1張（5）專用夾具零件圖 2—3張（6）設(shè)計說明書 1份設(shè)計說明書機械制造課程設(shè)計是學(xué)完了《機械制造技術(shù)》等課程，并就行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實踐問