【正文】 的及時進場。8）、噴射混凝土每500m2，或每天必須制作不少于一組試塊，進行28天抗壓試驗。洛陽鏟（4）成孔：采用人工洛陽鏟成孔。、工藝流程混凝土泵與鉆機連接平整場地測量放線鉆機就位成孔棄土外運提鉆泵送混合料至樁頂成樁泵送混凝土取樣制作試塊混凝土進場送入輸送泵反插鋼筋籠、成樁方法根據(jù)護坡樁長度及施工的具體要求，本工程護坡樁施工擬采用長螺旋鉆機成孔，泵壓超流態(tài)砼，后插鋼筋籠的施工工藝。搭接焊接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。旋噴注漿止水帷幕施工水泥漿制備測量放線鉆機就位鉆孔插管旋噴作業(yè)移動機具下一孔位施工沖洗機具、施工工藝流程施工工藝流程見下圖。、鉆孔本旋噴樁采用XY100型引孔鉆機進行鉆孔，用泥漿護壁。（3）成孔成孔采用反循環(huán)鉆進工藝成孔。②按設(shè)計要求支模，模板交接處不允許漏漿。（1）采用視準線法，在基坑邊緣設(shè)置幾條視準線，在視準線兩端設(shè)置基準點，在線上設(shè)位移觀測點。工程結(jié)束時提交完整的監(jiān)測報告，報告內(nèi)容包括：① 工程概況；② 監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖：③ 采用的儀器設(shè)備和監(jiān)測方法；④ 監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結(jié)果過程曲線；⑤ 監(jiān)測結(jié)果評價．3)、基坑開挖前設(shè)置測點和預(yù)埋測試原件，土方開挖之前監(jiān)測2次，用其平均值作為初始值。5）局部坍塌在砂層中開挖時，如果裸露時間較長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。(8)質(zhì)檢員實行跟班制，檢查當班各樁機施工質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括：A、樁機及鉆井對位情況，鉆孔深度及進入粘土層情況；B、樁深及樁頂標高；C、旋噴樁的注漿流量、風量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求；D、有無送漿中斷情況；E、各項記錄的準確性、真實性。（2）幫條焊時幫條和主筋之間用四點固定焊固定。（2）在水泥漿中加入防凍劑，保證水泥漿的出管溫度不低于5度。、雨季施工措施根據(jù)施工工期安排，該工程部分施工項目處于雨季，需采取如下措施：（1）場地排水：、擋水墻，四周做砼路面。6）加強對施工進場人員的管理與教育，建立嚴格的各項管理制度，落實現(xiàn)場環(huán)境降噪責任制。最大坡面變形量不超過3‰，當發(fā)現(xiàn)坡面的安全存在問題時，應(yīng)采取相應(yīng)措施：1）在施工過程中，就要進行預(yù)防，嚴格按設(shè)計施工方案進行施工，并在邊坡建立相應(yīng)的位移觀測點；2）如觀測點累計位移量超過3‰，應(yīng)停止當前開挖，并對邊坡進行加固處理；土釘墻頂部位移在0～，～，應(yīng)該加密觀測頻率。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。10用鋼尺量6墻體強度設(shè)計要求試樣送檢（2）土釘墻質(zhì)量保證措施① 成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標志，用量角器測量洛陽鏟角度。（5）鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質(zhì)量標準。100mm孔底沉渣不大于10cm鋼筋保護層≥30mm主筋間距177。（3）錨桿的位置、數(shù)量、長度設(shè)計要求。（5）圍護樁成孔采用“跳二鉆一”的順序施工，共分三個循環(huán)完成。20用鋼尺量3直徑177。50用鋼尺量一般項目1土釘位置mm177。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支護時間，將開挖分段長度減到3～5m一段，并改變施工工序，清坡后，立即編網(wǎng)并噴射混凝土。7）對固定的攪拌機、空壓機等強噪聲機械，必須安裝在隔聲棚內(nèi)作業(yè)，隔聲棚不得擅自開出入口和通風窗，四周必須嚴密圍檔，達到降噪設(shè)計要求。夜間運土應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生的噪音狀況，選擇用人工或用機械裝土。（3）降水井井口用草簾被等保溫材料堵塞，并用木板覆蓋井口。（3）施工現(xiàn)場道路用煤渣或渣土加厚覆蓋，防止雨雪天坡道打滑；必要時在汽車輪胎上纏繞防滑鐵鏈。（2）施工時接觸氣源、熱水要防止燙傷。(3) 水泥漿必須充分攪拌均勻，每次投料后攪拌時間不得少于3分鐘，分次拌和必須連續(xù)進行，確保漿液不中斷。同時對地表水亦應(yīng)做好排水工作，不能使其滲入，特別是在基坑周圍不得有滲水井的存在。為保證起始數(shù)據(jù)的準確性，沉降觀測和邊坡位移首次均為雙觀測。基坑支護體系水平位移：根據(jù)《建筑變形測量規(guī)程》的要求，在支護結(jié)構(gòu)坡頂埋設(shè)位移觀測點，間距：25m。樁頂連梁施工拆模養(yǎng)護澆注砼、振搗支模板綁扎鋼筋清理場地鑿樁頭、施工工序、施工工藝（1）鋼筋加工、綁扎與安裝①護坡樁施工完畢后，進行樁頂開挖并鑿樁頭，為樁頂連梁施工創(chuàng)造工作面。(6).各水管道用完水后，要及時關(guān)閉。（4）做好材料供應(yīng)計劃，材料進場嚴格按照規(guī)范送檢，杜絕不合格材料。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，一次性起吊，吊起鋼筋籠后，人工扶正對準樁位，緩慢下放。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。50mm孔徑允許偏差177。土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層分段開挖，按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土強度未達到設(shè)計強度以前，不得進行下一層土方的開挖。（2）提前做好安民工作，取得周圍居民的理解和支持，盡量減少噪聲對居民生活的影響，上述工作均由我項目部的行政經(jīng)理專門負責。各工種之間建立聯(lián)合簽認制度確?？臻g，時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。文明施工：各專業(yè)應(yīng)達到工完場清，不影響文明工地的目標實現(xiàn)。（2）項目經(jīng)理的產(chǎn)生是根據(jù)公司的《項目經(jīng)理競聘上崗管理辦法》，針對工程項目招標書的要求，在公司范圍內(nèi)，通過自愿報名、資格審查、業(yè)績考核、提交競聘方案，演講答辯、評委評價、公布競聘選用結(jié)果。現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和分段施工的需要。（2）、在三通一平的基礎(chǔ)上，進行施工場地圍擋，根據(jù)護坡樁支護的要求接好電源及水源。、施工機械、材料堆放1）、鋼筋堆放：本工程所使用的鋼筋在現(xiàn)場設(shè)加工廠進行加工，在工程前期，大批運至現(xiàn)場，減少二次人工倒運，鋼筋堆放場也是鋼筋加工廠。為保證坑內(nèi)無水作業(yè)，在基坑中間布置疏干降水井，疏干坑內(nèi)含水層中的地下水?；用娣e為22500m2，基坑周長約為670m?；俞∧恢顾O(shè)計根據(jù)《巖土工程勘察報告》，本工程施工場地地下水位高于設(shè)計基坑底面，為確保土方開挖和地下室施工處于“干”狀態(tài)，同時響應(yīng)北京市建委與北京市水務(wù)局對施工降水的相關(guān)規(guī)定，本工程選擇支護樁+高壓旋噴樁帷幕止水的方法，對基坑四周進行止水封閉，保證本工程地下結(jié)構(gòu)在無水環(huán)境下進行施工。施工過程中及時在坡面設(shè)置深度700mm，直徑100mm的濾水孔，孔內(nèi)安放長度700mm，直徑40mm的濾水管，填濾料，濾水管外端伸出土釘墻面100mm，；濾水管尾部500mm做成花管，小孔沿管周圍呈梅花樁布置，直徑10mm，間距約100mm，管外纏濾網(wǎng)。在辦公區(qū)明顯位置設(shè)置消防栓、配備干粉式滅火器及成套消費滅火器具。、建筑物定位測量放線（1）依據(jù)建筑總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線，并據(jù)此定出基坑開挖邊線，詳見基坑支護平面圖。、施工設(shè)備進場施工設(shè)備進場施工作業(yè)前，必須進行全面檢查，其中重點包括：安全防護設(shè)施檢查、設(shè)備控制系統(tǒng)檢查、維修保養(yǎng)記錄檢查、需要年檢年審的設(shè)備須檢查年檢年審記錄，確認合格后由項目部配發(fā)準用。4）、工程技術(shù)管理：開工前，將由項目技術(shù)部編制各分項施工組織設(shè)計、施工方案和各工序作業(yè)指導(dǎo)書等文件，以保證各個步驟都按程序文件來操作。（3）認真做好分部分項工程的階段驗收工作，便于總承包單位后序施工的開展。對鋼筋、混凝土等主要材料，應(yīng)在開工前做一次性備料，提前考察商家資質(zhì)信譽，并對供應(yīng)商進行評價，保證主材供應(yīng)。計劃施工電容量最低的供應(yīng)容量不得低于600KVA，并且滿足24小時不間斷的持續(xù)供應(yīng)。鋼筋網(wǎng)片借助于拉結(jié)筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。在方木上鋪主筋，按設(shè)計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并按設(shè)計要求均勻分布于加勁筋圓周上。、施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備詳見下表。邊旋轉(zhuǎn)邊提升旋噴管，并時刻按設(shè)計要求檢查注漿管、風量壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度，作好施工記錄，繪制作業(yè)過程曲線。（6）填濾料井管下入后立即填入濾料。（4）拆模①拆模時，避免在氣溫陡降的天氣進行。（3）觀測位移觀測從基坑挖土開始，基坑開挖期間，每天、每挖一步土觀測一次，當位移變化較大或有突變時，加密觀測次數(shù)，混凝土底板澆筑后可減少為每周一次。在施工過程中，對支護結(jié)構(gòu)、周圍建筑物必須進行監(jiān)測，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)及時調(diào)整開挖速度和支護措施，確保基坑工程順利進行。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。進入冬季施工階段，要擬定冬季施工方案，提前交底，圍繞確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟合理、減少能耗的原則進行，現(xiàn)場設(shè)專職的試驗員負責監(jiān)察摻加劑，掛牌標明配合比，防止遭寒流突襲。（5）負溫焊接時，應(yīng)適當嗇焊接電流、通電時間及接頭保溫時間。打孔施工時排出的水積聚在坑內(nèi)沉淀后及時用水泵抽回再利用。（4）自然坡面防止雨水直接沖刷，遇大雨時可覆蓋塑料布。（3）現(xiàn)場施工管理制度 1）貫徹執(zhí)行《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本標準》，不斷提高職工的環(huán)保意識。3）注意周邊現(xiàn)場管線情況，杜絕管道水滲漏，護坡安全的最大隱患是水，為此施工過程中對少量地下滯水，一定要將其引出。施工中各工序進行自檢、現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部負責抽檢，層層把關(guān)。 ⑤ 土釘與面板連接處保證灌漿密實，保證土釘?shù)目拱瘟Αｃ@機就位時精心校準、擺放平穩(wěn)，確保鉆頭中心和樁孔中心的誤差不大于20mm。（2）混凝土原材質(zhì)檢合格，成品符合設(shè)計要求。（4）灌注前復(fù)測孔深，合格后方準灌注混凝土。在鉆進過程中應(yīng)每5m檢查調(diào)整一次鉆機的水平度和垂直度。⑦ 土釘墻的護腳一定要深入基底以下20cm左右，嚴禁坡腳土體裸露。（3）對原材料進行檢驗，確保其性能是否滿足設(shè)計要求，嚴防不合格材料進入施工現(xiàn)場。若發(fā)現(xiàn)基坑四周有地下管線跑漏水的現(xiàn)象時，一定要將其處理妥當。2）施工現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周自查一次施工現(xiàn)場環(huán)境制度措施的落實情況，針對自查出的問題，分析產(chǎn)生的原因，提出整改措施，使現(xiàn)場管理工作循序漸進，不斷提高，實現(xiàn)安全文明施工。（6）機電設(shè)備要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要塔設(shè)嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7)、土釘墻施工（1）如果現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)土釘墻有滲水現(xiàn)象時，必須及時截斷水源，如不能及時截斷水源時，應(yīng)疏水并加阻燃草簾保溫，防止凍脹。（2）摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中摻有氯鹽防凍劑時，摻量不超過水泥重量的1%，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。（2）準備機械設(shè)備保溫材料，各種機械和設(shè)備加防凍液，防止受凍后影響施工。、護坡樁施工技術(shù)措施（1）護坡樁成孔前應(yīng)根據(jù)要求標出孔位，孔位誤差不得大于l00mm；（2）護坡樁成孔深度不應(yīng)小于設(shè)計尺寸；〔3〕鉆孔時應(yīng)有記錄，隨時掌握土層的變化情況；（4）護坡樁成孔必須滿足設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工；（5）護坡樁鋼筋籠的加工、成型必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，確保規(guī)格對、數(shù)量夠、位置準確、綁扎牢固，保護層的控制在同一斷面采用鋼筋頭，；（6）鋼筋籠采用搭接雙面焊時，塔接長度為5d，其焊接接頭須進行力學檢驗，（7）鋼筋籠施工允許偏差： a、主筋間距 b、箍筋問距 c、鋼筋籠直徑 d、鋼筋籠長度 e、鋼筋籠保護層 （8）鋼筋籠吊入孔中后應(yīng)及時將其扶正，確保主筋的保護層不小于5cm；（9）護坡樁成孔后應(yīng)工即將鋼筋籠入孔內(nèi)，并及時灌注樁身混凝土，防止孔壁坍塌；（10）樁身混凝土的灌注采用商品混凝土；（11）樁身混凝土灌注時應(yīng)連續(xù)灌注：每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間； 　　(12）樁身混凝土澆注時應(yīng)適當高于樁頂設(shè)計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設(shè)計要求；（13）每100m3，混凝土或每天留作不少于一組混凝土試塊。因此為保證邊坡的安全，需在邊坡四周設(shè)置觀測點，對坡面的位移進行觀測；同時在整個施工過程中對地面和周圍墻面等注意進行觀察。測量員及時將現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)處理后反饋給現(xiàn)場管理人員，及時進行險情預(yù)報。③拆模時，混凝土強度必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。復(fù)噴應(yīng)在第一次旋噴漿液初凝后進行。旋噴樁施工主要參數(shù)表 1漿液壓力(Mpa)1～3流量(L/min)100～150噴嘴孔徑(mm)及個數(shù)Φ22注漿管外徑(mm)Φ903提升速度(cm/min)104旋轉(zhuǎn)速度()105水泥漿水灰比1:16水泥用量400、施工用水、施工用電計劃工程施工用電150KW，用水60m3/天。鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標牌，于鋼筋籠堆放場地存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。噴射混凝土（9） 養(yǎng)護：根據(jù)氣溫條件，具體采取養(yǎng)護措施。第四部分 各分項工程施工方案和技術(shù)措施施工測量方案（1）工程開工前，測量員要認真熟悉設(shè)計圖紙，對坡邊線位置等數(shù)據(jù)進行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，各項測量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊。為此項目部必須認真做好材料供應(yīng)計劃隨工程進度提前進場，提