【正文】 在甲醇甲醇生產經營中的影響是多大呢？解決它能不能更好的降低生產成本，促進企業(yè)“三化”管理呢？我們將甲醇各項原料單耗與設計單耗進行對比。針對部分蒸汽閥門老化關閉不嚴這一問題，車間設備運行了10年，蒸汽閥門老化嚴重，造成了蒸汽的浪費，2007年車間針對這一情況，給現(xiàn)場所有的導淋都加上了一個管帽，有效的杜絕了這一現(xiàn)場的發(fā)生。準備將產生的凝結水我們打入系統(tǒng)的除鹽水進行利用，對回收的乏氣將之并入低壓蒸汽管網，對凝結水、乏氣量較少，沒有回收利用價值的，暫不回收，對回收會對系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成較大影響的暫不回收，按照這個原則，我們對可以回收利用的凝結水、乏氣又重新進行了統(tǒng)計，并制作了統(tǒng)計表。社會效益，過去由于蒸汽跑冒滴漏，亂排亂放，造成裝置現(xiàn)場地面嚴重塌陷，產生了不安全因素，更影響了裝置面貌和標準化管理，措施實施后，現(xiàn)場地面平整，跑冒滴漏、亂排亂放得到徹底杜絕，大大降低了職工的勞動強度,而且減少了環(huán)境污染，為樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)競爭力創(chuàng)造了條件。從圖中可以看出除鹽水、蒸汽單耗均有所下降。針對工藝相關方面未作具體規(guī)定這一問題，由于精餾崗位的熱源由兩部分組成，這兩部分蒸汽的波動都會造成精餾熱源的波動，使P1104會自動調整，產生放空，造成蒸汽的大量浪費。針對操作人員培訓時間不夠這一問題，車間每周利用付班上午時間組織操作人員進行集中培訓，每次培訓時間為2小時，每月培訓時間為8小時，符合分公司要求和裝置實際需要。因此，我們提高甲醇蒸汽的利用率作為此次活動的課題。我們將超過設計單耗的指標進行重新統(tǒng)計，并制作了統(tǒng)計表，根據該表我們制作了排列圖。因此這不是要因。經過反復討論，論證我們決定采取以下措施進行回收再利用。另外，我們