【正文】 準確率從85%提高到95%； 電子圖紙100%加密； 各種產(chǎn)品報表的匯總效率提高5倍以上； 減少客戶插單、物料短缺等因素造成的延遲交貨，履約率從92%提高到95%； 庫存資金周轉(zhuǎn)率達到4次/年； 全員勞動生產(chǎn)率達到80萬/年； ； 模擬召回100%無誤差；1 切換產(chǎn)品100%無誤差；1 驗收恢復100%無誤差；該項目運行后，將有效降低企業(yè)經(jīng)營成本（利潤=銷售收入成本）成本的降低就是利潤的直接提升。加強企業(yè)管理和復合型人才培養(yǎng)要保證企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)上述兩化融合重點工作的目標,就需要不斷改善管理、實現(xiàn)管理創(chuàng)新和重視復合型人才的培養(yǎng)。促進生產(chǎn)制造模式的轉(zhuǎn)變及企業(yè)升級轉(zhuǎn)型在全球競爭與行業(yè)模式轉(zhuǎn)變的時代大背景下，恒力應從全能型的集團企業(yè)向核心技術(shù)+外包（網(wǎng)絡制造、動態(tài)聯(lián)盟）模式轉(zhuǎn)變，從規(guī)模生產(chǎn)向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變。 實現(xiàn)倉庫儲位管理；實現(xiàn)物料批次管理，先進先出，防呆防錯，減少物料過期損失。庫存資金周轉(zhuǎn)率慢、流動資金周轉(zhuǎn)率時間長等種種弊端。只有在統(tǒng)一數(shù)據(jù)源、統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型和統(tǒng)一用戶管理前提下，才能真正達到工藝信息的集成和工藝業(yè)務協(xié)同。企業(yè)運用了四軸加工應用軟件，使用西門子數(shù)控系統(tǒng)，植入四軸加工應用軟件，配合翻轉(zhuǎn)夾具，實現(xiàn)三軸加工中心進行四軸加工。借貸一次平衡率100%，賬、卡、%以上。并通過權(quán)限訪問，可直接借鑒現(xiàn)有研發(fā)成果，有效縮短研發(fā)周期。企業(yè)擁有各種計算機、筆記本136臺，4臺服務器、6臺儲存?zhèn)浞菰O備、3臺交換機等信息化硬件設備。（2） 運用CAE分析，依據(jù)計算機輔助求解分析復雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學性能，以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能等。目前公司正在與多個高校、國外公司研發(fā)團隊聯(lián)合研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新應用系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)產(chǎn)品。（二）企業(yè)信息化現(xiàn)狀企業(yè)信息化發(fā)展階段（1） 2000年～2003年 單向應用階段：公司購置了單獨服務器、儲存?zhèn)浞菰O備與2臺交換機等信息化硬件設備，購入了OA辦公自動化、2D（CAXA電子圖板）、3D軟件（CAXA實體設計），完成了信息化建設的基礎(chǔ)工作。同時通過6臺儲存?zhèn)浞菰O備，保證數(shù)據(jù)安全，在異常情況下，保證K3等各信息運用系統(tǒng)的安全與數(shù)據(jù)快速恢復。兩化融合推進措施最高管理者在兩化融合推進工作中直接負責制定目標、評審與批準投入。造成了與此衍結(jié)的過程控制系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行信息系統(tǒng)顯得相對薄弱，現(xiàn)有的模式已不能完全適應，需要采取模式創(chuàng)新來進行再造；（2） 新產(chǎn)品融合與推廣經(jīng)驗需求：公司總投資6000萬的轉(zhuǎn)型升級的新產(chǎn)品——物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)產(chǎn)品已做好生產(chǎn)準備，而產(chǎn)品在各行業(yè)的應用經(jīng)驗，還相對缺乏。在信息平臺管理制度中制定了一系列條款來增強員工信息安全意識。3OA應用傳統(tǒng)辦公方式信息傳遞效率低，審批慢，特別是對現(xiàn)場質(zhì)量問題的處理不能做到及時快捷。應用“專利數(shù)據(jù)庫”實現(xiàn)專利保護的充分性、全面性。目前凸輪軸、支架產(chǎn)品已形成0呆滯，產(chǎn)品呆滯周期也縮短至3個月，借貸一次平衡率100%，賬、卡、%以上。產(chǎn)業(yè)鏈是各個產(chǎn)業(yè)部門之間基于一定的技術(shù)經(jīng)濟關(guān)聯(lián)，并依據(jù)特定的邏輯關(guān)系和時空布局關(guān)系客觀形成的鏈條式關(guān)聯(lián)關(guān)系形態(tài)。公司產(chǎn)品已成功應用于谷歌錢包、沃爾瑪全球商超等市場，軍工、醫(yī)藥、食品等多種領(lǐng)域。通過上述各項成本測算，預計兩年即可回收全部投資。恒力目前雖已成立專職部門，但相關(guān)人員配置數(shù)量較少，整體水平普遍不高，建議加大專職信息化人員數(shù)量與崗位，制定政策加大投入引進中高端信息化人才，提升企業(yè)信息化人員專業(yè)水平。通過模式創(chuàng)新來進行再造過程控制系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行信息系統(tǒng)，推進數(shù)據(jù)的標準統(tǒng)一建設，建立標準規(guī)劃體系，建立有效的數(shù)據(jù)反饋信息系統(tǒng)，推進兩個一體化，即設計、生產(chǎn)、管理一體化等，提升信息集成水平。 實現(xiàn)倉庫單據(jù)拆并單入出庫、提供優(yōu)化的揀貨路徑、從而提高入出庫效率。這就造成了供應商先進先出的難以管理。工藝信息化水平有待深化，兩化融合瓶頸需打通現(xiàn)階段恒力采用的CAPP系統(tǒng)提高了工藝設計效率和工藝的規(guī)范程度，但也存在著不能充分利用工藝知識、缺乏同各個部門協(xié)作、應用深度不夠，成為遏制企業(yè)信息化進程的“瓶頸”，造成企業(yè)信息系統(tǒng)中存在信息孤島等問題。技術(shù)部：PDM應用、CAPP應用、OA應用、專利數(shù)據(jù)庫 、數(shù)字化實驗室應用、ABDS軟件應用、CAE技術(shù)應用、專利數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品信息化應用、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)加工工藝；質(zhì)量部：OA應用、質(zhì)量統(tǒng)計分析應用軟件、ABDS軟件應用、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)加工工藝；營銷部：OA應用；財務部：OA應用、K3應用、遠程K3應用；生產(chǎn)制造部：四軸加工應用軟件、OA應用、數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)加工設備；采供部：SCM系統(tǒng)應用、OA應用；創(chuàng)新企管部：PDM應用、OA應用、質(zhì)量統(tǒng)計分析應用軟件以及多媒體宣傳；公司辦公室：加密軟件、PDM應用、OA應用、多媒體宣傳。通過K3系統(tǒng)的多個模塊實現(xiàn)財務、物料模塊化管理。通過PDM圖文檔管理，對技術(shù)人員的設計成果及時得以收集、累積。供應鏈管理類投入：金蝶SCM供應鏈管理系統(tǒng)等，共計100萬元。在制定兩化融合規(guī)劃時考慮的主要因素有：（1） 應用ABS、EBD、傳感報警技術(shù)對傳統(tǒng)制動器產(chǎn)品進行升級，實現(xiàn)產(chǎn)品智能化，有效提升產(chǎn)品附加值。NVH問題解決能力達到了行業(yè)先進水平。2000年改制為有限責任公司，現(xiàn)增資至3000萬注冊資本，中國商用車用氣壓鼓式制動器最大的專業(yè)生產(chǎn)廠家，行業(yè)理事單位，總資產(chǎn)38829萬元，榮獲省兩化融合示點示范企業(yè)、省研發(fā)設計類示范企業(yè)、江蘇省著名商標、江蘇省名牌產(chǎn)品、高新技術(shù)企業(yè)、省創(chuàng)新型企業(yè)、中國機械工業(yè)明星企業(yè)等稱號。（3） 2013年～至今 集成應用與協(xié)同創(chuàng)新階段：公司與金利信息技術(shù)公司合作開發(fā)了ABDS——“汽車制動器設計開發(fā)軟件”。徐旗釗總經(jīng)理親自擔任信息化領(lǐng)導小組組長、近幾年著重投資信息化建設與發(fā)展，正式發(fā)文成立信息化領(lǐng)導小組。在多層次運用，提升產(chǎn)品附加值，拓展營銷渠道上，尚需要培訓指導。各種信息來源都將由公司內(nèi)部網(wǎng)絡進行解密后分發(fā)至各臺電腦、嚴格保證數(shù)據(jù)和信息的不外露。采用OA辦公自動化，進行無紙辦公，在線審批。及時了解行業(yè)發(fā)展趨勢與競爭對手近期研發(fā)動態(tài)。企業(yè)運用了ABDS軟件，與軟件公司合作，設計開發(fā)了“汽車制動器設計開發(fā)軟件，從縱向上將過往的設計經(jīng)驗在軟件中體現(xiàn)，并推薦子結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選用與尺寸大小，達到快速理論設計輸出。信息技術(shù)的應用可以提高組織信息的收集、傳遞、處理和運用效率，可以跨越組織邊界共享和利用，達到“1＋12”的效應，有利于企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本和協(xié)調(diào)成本，也有利于企業(yè)跨越組