【正文】 況如下： 燒堿部分（化鹽及一次鹽水精制工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1一次水25℃m33312002循環(huán)水△t=8℃m355244160003動力電380V/220VkWh28823040004蒸汽t336005工藝空氣≥Nm31236028800006儀表空氣≥Nm3130240000燒堿（二次鹽水及電解工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導率≤m34896002循環(huán)水△t=8℃m3152064003直流電440V kWh2100 630005040000004動力電380V/220VkWh38430720005蒸汽t624006儀表空氣≥Nm31751040800007氮氣≥Nm3130240000燒堿（氯氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5℃水GJ316802循環(huán)水△t=8℃m374459520003動力電10kV/380V/220VkWh6772800儀表空氣≥Nm3259200燒堿（廢氯氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1生產(chǎn)上水 25℃m3 2循環(huán)水 △t=8℃m3 3儀表空氣Nm3/h 4動力電 380VkWh 燒堿（氫氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5℃水GJ8002循環(huán)水△t=8℃m33261063動力電380V/220VkWh5761064儀表空氣≥Nm3124000燒堿（氯化氫工序）消耗定額以每噸100wt%HCl計 序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1循環(huán)水△t=8℃m398161710742動力電380V/220VkWh69910553儀表空氣≥Nm3105注：氯化氫按168296噸/年裝置生產(chǎn)能力計算。（此開車節(jié)點時間視觸媒活化耗時，可提前或延遲）2011年月3月8日：聚合投料，汽提、離心干燥、包裝相應(yīng)開車，進行試運行。2011年月1月20日：220KV變電所調(diào)試、送電轉(zhuǎn)入運行。：聯(lián)機試車階段（2011年1月1日~2月20日）1) 一次鹽水、二次鹽水、二次鹽水質(zhì)量達到指標，精鹽水儲槽達到80%。10) 通風換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。（14）物料管線已處于良好待用狀態(tài)、吹掃、試壓、氣密、干燥完畢；、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好帶用狀態(tài)；、防雷設(shè)施完好；、管線介質(zhì)名稱與流向標識完成。安裝施工自2010年5月陸續(xù)展開，目前工藝設(shè)備和管道安裝已完成90%以上，其中工藝設(shè)備安裝完成1079臺，工藝管道安裝完成74000余米，正在進行儀表、電氣、DCS設(shè)備安裝和電纜鋪設(shè)，工藝設(shè)備的單機試運和工藝管道的吹掃打壓工作已開始進行，生產(chǎn)準備部門已經(jīng)進入施工現(xiàn)場，對安裝完畢部分進行“三查四定”工作。鹽泥采用板框式壓濾機壓濾，壓濾鹽水作為化鹽配水。 產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量離子膜燒堿24萬噸/年，其中：32%液堿9萬噸/年、50%的液堿15萬噸/年（折百計）；PVC20萬噸/年。電石渣將采用板框式壓濾機壓濾，上清液處理后回用于乙炔發(fā)生器。（11）化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全，潤滑油已經(jīng)全部到貨并檢驗合格；，設(shè)備潤滑點已經(jīng)明確。各生產(chǎn)裝置按安防要求配備足夠消防滅火器。：系統(tǒng)中交階段（2010年12月1日~2011年1月20日）1) 供電系統(tǒng)、深井水、循環(huán)水、空壓制氮、污水處理、脫鹽水、冷凍逐步投運，達到工藝生產(chǎn)要求。2010年12月25日：冷凍站開始調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常后，停機，等待開車指令。2011年月2月20日：VCM合成觸媒開始活化。PVC部分：投料試車分四個階段， 由30%負荷開始投料試車，逐步提高至50%、80%，最終達到滿負荷運行。b) 各裝置動力負荷表 單位：KW設(shè)備名稱總臺數(shù)啟動臺數(shù)主機功率輔機功率總功率啟動功率壓縮機C021A/B221100壓縮機C02221125本工程搬遷改造建設(shè)24萬噸/年離子膜燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯裝置，由于采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，因此可從根本上消除傳統(tǒng)氯堿生產(chǎn)方法帶來的環(huán)境污染。此外，在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。生產(chǎn)廠房操作區(qū)內(nèi)的空氣中含氯氣最高允許濃度為1mg/m3。4) 廠房建筑設(shè)計中，采取防爆泄壓和通風措施，個別地方設(shè)防爆機械通風設(shè)施，避免火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)和有毒物質(zhì)積累。3) 管廊、管架考慮靜電接地措施。油類和氣體著火，嚴禁用水撲救，必須用干砂和泡沫滅火器。b) 落實消防措施：制定各車間滅火預(yù)案；消防水系統(tǒng)、現(xiàn)場消防器材、消防車等必須齊備，處于備用狀態(tài)，上崗人員會使用各種消防器材。危險化學品品種設(shè)計能力（萬噸/年）32%燒堿2450%燒堿15鹽酸5液氯4十一、試車的難點及對策日本智索108立方聚合釜技術(shù)在公司首次使用，經(jīng)驗不足。在系統(tǒng)試車初期負荷變化較大，預(yù)計有一定的開、停車情況發(fā)生。3) 做好人身安全防護，防止一切人身傷害事故的發(fā)生。17) 易燃、易爆容器設(shè)備的檢修，要按檢修管理標準和防爆安全規(guī)定標準執(zhí)行。裝置運行操作時嚴防跑、冒、滴、漏，定時分析、化驗、檢測、控制空氣中有毒物質(zhì)的含量，操作人員應(yīng)盡量避免直接接觸有毒、有害物質(zhì)。11) 特殊介質(zhì)的管道，為防止介質(zhì)的泄漏，法蘭采用嚴密的凹凸面形式。1) 合理布置總平面。電解廠房設(shè)計需滿足規(guī)范要求不得泄露面積。廢渣排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量t/a污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1壓濾機鹽泥濾餅15643（干基）H2O：60%CaCOBaSO4SiOMg（OH）2間斷去當?shù)厮鄰S制水泥或制磚2廢硫酸720075~78%稀硫酸間斷外售氯乙烯3渣漿沉淀電石渣（壓濾后）32000（干）含Ca（OH）CaC和47%的H2O等連續(xù)去當?shù)厮鄰S制水泥或制磚或作建材4轉(zhuǎn)化器/除汞器廢觸媒／廢活性炭220／82為含HgClVCM的活性炭間斷由觸媒供應(yīng)廠家回收5酸洗廢酸1t/h其中含有汞間斷采用蒸發(fā)解析技術(shù)回收HCl聚氯乙烯6鋸末過濾器鋸末／脫吸沉淀物40／含Hg鋸末間斷送汞礦廠回收處理7高沸塔殘液1800主要含二氯乙烷間斷裝桶外售十、勞動安全衛(wèi)生及消防安全技術(shù)1) 設(shè)計中認真貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的安全衛(wèi)生工作方針。全面分析系統(tǒng)氯氫指標，合格后，增開氯化氫合成爐、當氯化氫純度≥94%，游離氯≤5ppm，氯化氫氣體送轉(zhuǎn)化。2011年月2月28日：聚合、干燥、包裝系統(tǒng)假物料試車。：生產(chǎn)考核階段（2011年3月21日~4月20日）1) 進一步對系統(tǒng)進行調(diào)試，確定合理的運行參數(shù)。17) 設(shè)備標志、管線流向標志齊全。3) 系統(tǒng)氣密性試驗和泄露試驗符合規(guī)范標準。（7）保運工作已落實a. 保運由各設(shè)備廠家及安裝隊、維修人員負責，大型機組調(diào)試開車、鹽水凱膜及脫硝、電解、蒸發(fā)、二合一爐、聚合干燥、組合吸收塔、鹽酸解析、變壓吸附等裝置由廠家負責指導開車。50%燒堿生產(chǎn)采用三效逆流降膜蒸發(fā)工藝。老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目（24萬噸/年燒堿、20萬噸/年P(guān)VC）總體試車方案昊華宇航化工有限責任公司2010年11月20日一、 工程概況 建設(shè)規(guī)模昊華宇航化工有限公司老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目規(guī)模為：24萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯。合成鹽酸和高純鹽酸生產(chǎn)采用石墨降膜吸收器二級吸收工藝。（5） 各項生產(chǎn)管理制度已落實a. 崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立；b. 各級試車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實，干部已值班上崗，并已建立例會制度；c. 各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；d. 安全生產(chǎn)檢查制度、崗位責任制度、巡回檢查制度、交接班管理制度、設(shè)備管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、動火用火管理制度、化學危險品管理制度等已經(jīng)建立；e. 已經(jīng)做到各種指令、信息文件傳遞文字化，原始數(shù)據(jù)記錄表格化；（6） 經(jīng)上級批準的投料開車方案已向生產(chǎn)人員交底a. 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法已人手一冊，試車方案主操以上人員一人手一冊；b. 每次試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已經(jīng)掌握；c. 已經(jīng)進行試車方案交底、學習、討論；d. 事故處理方案已編制。2) 設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。16) 各種規(guī)章制度健全，做到每位員工詳知。5) 根據(jù)裝置運行情況，逐步提升負荷。2011年月1月1日：乙炔、合成、聚合、干燥、DCS系統(tǒng)調(diào)試。2) 根據(jù)電解、氯處理裝置及氯化氫等工序的運行情況，提升電流。c)439動力合計廢水排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量m3/h污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1鹽水過濾廢水及反洗水0~10NaCl間斷去中和池中和后去污水處理2螯合樹脂塔再生廢液115m3/天NaCl：16g/lHCl：19g/l其余為H2O間斷（每天一次）去中和池中和后回一次鹽水工段回收化鹽3電解工段淡鹽水223游離氯連續(xù)去脫氯塔脫氯后去一次鹽水工段4氯氣洗滌塔、鈦管冷卻器、水霧捕集器產(chǎn)生的氯氣冷凝水3~5Cl：%H2O：%連續(xù)去脫氯塔脫氯后去污水處理5氫氣冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水1250kg/h微堿性連續(xù)去一次鹽水工段乙炔發(fā)生6電石渣漿沉淀池澄清水87~109SS、Cl、SCN等連續(xù)返回乙炔發(fā)生7乙炔清凈廢水23~30pH＝12S2＝150mg/lSS＝150mg/lCODcr＝300mg/l連續(xù)冷卻后返回乙炔發(fā)生，有剩余時去污水處理聚氯乙烯8更換汞觸媒及除汞器中活性炭廢水含微量Hg間斷采用專門工藝在車間內(nèi)處理，不外排9VCM轉(zhuǎn)化廢水8~10CODcr＝280mg/lBOD5＝60mg/lVCM＝3~5mg/lSS＝52mg/l連續(xù)污水處理10聚合裝置廢水67~92CODcr：200mg/lBOD5：60~100mg/lSS：100mg/lVCM：2mg/lPH：7~9連續(xù)部分返回聚合工段，其余送去配次氯酸鈉液用于乙炔氣的清洗11堿洗廢水80m3/dpH＝10CODcr=280mg/LSS＝100mg/LVCM＝16mg/LHg＝間斷采用活性炭吸附處理達標后返回乙炔發(fā)生12離心母液63COD＝140mg/lBOD5＝45mg/lSS＝80mg/lVCM＝Hg=104mg/lCl＝1580 mg/l間斷經(jīng)氧化處理后，可以達到循環(huán)水要求回用于循環(huán)水系統(tǒng)公用系統(tǒng)13純水站離子交換器再生廢水4~6PH：6~9間斷（23天一次）送污水處理站1