【正文】 輔助系統，包括循環(huán)水系統、變配電系統、控制室、生化處理系統、脫鹽水站、制氮及儀表空氣系統、分析化驗室等。氧化反應熱由外部循環(huán)冷卻系統移走。裝置內使用的設備分別從國內大陸采購或從港臺及國外采購。苯酚裝置生產工藝復雜，介質具有凝固點高、易燃、易爆等特點，對現場儀表的選型、儀表質量和材質都提出較高的要求。苯酚處理樹脂，壽命為一年。一體化溫度變送器用于溫度測量，Pt100型傳感器用于控制回路，熱電偶用于檢測回路；現場變送器和調節(jié)閥采用智能型；苯酚生產裝置屬于爆炸危險區(qū)域，所以現場儀表均按本質安全型設計。 見總物料平衡。濃縮CHP送入分解器以硫酸作催化劑分解成為苯酚和丙酮。新鮮的丙烯經過丙烯保護床處理后分為四股，第一股丙烯與循環(huán)液混合后從烴化反應器頂部進入烴化反應器，其余三股物料分別從烴化反應器床間(催化劑分為四個床層)注入。表41分子篩異丙苯技術比較表序號項 目固體磷酸工藝UOP分子篩工藝Raytheon工藝1催化劑壽命1662總收率%3系統腐蝕性局部腐蝕無無4異丙苯純度%5異丙苯溴值5010106苯消耗t/t7 丙烯消耗t/t8蒸汽消耗t/t9循環(huán)水消耗t/t349310電消耗kwh/t241112建滔苯酚裝置采用分子篩工藝是合理的。近年來，苯酚裝置的單裝置生產能力也有提高的趨勢。產品缺口都比較大。因此國內丙酮生產企業(yè)在占領本地區(qū)市場的同時，都必須將產品銷售擴大到其它地區(qū)。 表210 2000年我國主要苯酚企業(yè)市場占有率生產企業(yè)產量（萬噸）市場占有率（%）燕山石化公司高橋石化公司吉林化工公司哈爾濱化工公司合 計我國從1956年開始生產丙酮，當時采用的發(fā)酵法。日本對丙酮需求量的年均增長率約3%，其中雙酚A為12%，；甲基異丁基酮和溶劑約為1%，%。預計到2005年我國雙酚A總的需求量為25萬噸，發(fā)展前景較好。1988年以來我國開始引進先進的雙酚A生產裝置，現有主要生產裝5套。如DOW化學公司經雙酚A用于下游工廠聚碳酸酯和環(huán)氧樹脂的生產。主要技術經濟指標表見表11表11 主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注一生產規(guī)模萬t/a二產品方案1苯酚萬t/a2丙酮萬t/a 聯產物三年操作時數小時8000四主要原料及輔助材料用量1%t/a2%t/a291033硫酸93%t/a4燒堿42%t/a5離子交換樹脂t/a6加氫催化劑t/15a7分子篩催化劑t/6a8氫氣t/a五動力消耗1循環(huán)水t/h58902t/h3氮氣Nm3/h17054年耗電量萬kWh/a14885冷凍水萬t/a6儀表空氣萬Nm3/a六三廢排放量1廢水t/h2廢氣t/h3廢固物t/a平均七運輸量運入量t/a船、汽車運出量t/a管道、汽船八總定員人 58九綜合能耗MJ/t苯酚十總占地面積m233450十一項目總投資萬元1基建投資萬元2鋪底流動資金萬元3建設期利息萬元十二項目固定資產投資萬元十三年銷售收入萬元十四年銷售稅金萬元十五年總成本費用萬元十六年利潤總額萬元十七年所得稅萬元十八投資利潤率%十九投資利稅率%二十成本費用利潤率%二一投資收益率%二二國內貸款償還期年含基建期二三投資回收期(所得稅后)年含基建期二四全投資內部收益率%所得稅后二五全投資內部收益率%所得稅前 結論根據對本項目的工藝技術、產品市場、原料來源、建廠條件及技術經濟分析等的研究、結論如下：擬采用的技術先進可靠新建裝置將采用引進的苯酚技術，技術先進、安全可靠、產品質量和消耗均處于國際先進水平。《化工項目可行性研究報告編制規(guī)定》《化工建設項目經濟評價方法與參數》選擇先進、可靠的技術，提高經濟效益和產品的競爭性，并保證改造一次開車成功。將滿足公司規(guī)劃的下游產品雙酚A項目及環(huán)氧樹脂產品的需求，以及為酚醛樹脂、四溴雙酚A裝置提供優(yōu)質原材料，同時也少量向外銷售（／年苯酚），填補我國華南和西南地區(qū)苯酚和丙酮生產的空白。這三大產地能力占世界總能力的90％以上。世界雙酚A的生產能力及需求量發(fā)展趨勢見下表。其中90％為雙酚A型。世界丙酮生產情況及預測見下表：表24 全球丙酮生產情況及預測（萬噸，%）年 份1996199719981999200020052010生產能力產 量開工率1997年、2000年，以及2005年、2010年生產能力狀況及預測見表25。表28 我國（至2002年底）苯酚主要生產裝置概況 （萬噸/年） 生產企業(yè)地址生產能力投產時間備 注燕山石化公司北京1985年1992000年改造高橋石化公司上海1999年吉林化工公司吉林1996年哈爾濱石化哈爾濱1996年異丙苯法合計2000年，預計今后需求增長最快的領域將是雙酚A和酚醛樹脂。在化學工業(yè)中，甲基丙烯酸甲酯占40%，雙酚A占15%，油漆涂料、試劑等占20%，農藥占5%，其它占20%。未來幾年，國內丙酮需求、產量均會有所增加，國產滿足率逐年提高。國內硫酸和燒堿供應充足，價格也比較穩(wěn)定。在今后較長時間內，異丙苯的生產將由分子篩工藝所主宰。Kellogg技術代表性的過程包括：異丙苯低壓（）氧化，尾氣有機物含量較低；過氧化氫異丙苯低殘留兩級分解，產品收率高，焦油少；苯酚鈉中和分解液，使廢水處理簡單；樹脂處理苯酚，苯酚質量高；熱集成設計完善，消耗較低。二異丙苯塔塔釜出料為重芳烴，塔頂餾出物為輕烴，分別排至重芳烴貯槽和污苯槽。萃余相為硫酸鈉廢水排出，富集苯酚的萃取相被堿液反萃取，油相為異丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分層，苯酚返回蒸餾系統，水相返回萃取。為了保證生產裝置的安全可靠運行，系統的主控制器、通訊和電源均按冗余配置。其它主要設備見主要設備表（附總物料平衡）４１表43 主要設備表序號設備位號設備名稱及規(guī)格型號圖號單位數量材料凈重（kg）備注單重總重1T001脫丙烷塔臺116MnR2T002苯塔臺116MnR3T003異丙苯塔臺116MnR4T004二異丙苯塔臺116MnR5T101空氣堿洗塔臺1CS內件3046T201一級提濃塔臺13047T202二級提濃塔臺13048T601粗丙酮塔臺13169T602精丙酮塔臺130410T401丙酮汽提塔臺1304陶瓷填料11T603粗苯酚塔臺131612T604脫烴塔臺1316 /哈氏合金13T605精苯酚塔臺130414T701AMS輕組分塔臺130415T702AMS重組分塔臺1CS16T606重組分塔臺1316L20合金17T501萃取塔臺131618T502放空洗滌塔臺1CS/30419R001烴化反應器臺116MnR20R002反烴化反應器臺116MnR21R101第一氧化器臺130422R102第二氧化器臺130423R103第三氧化器臺130424R301一級分解器臺131625R601苯酚樹脂床臺131626R701AMS加氫反應器臺116MnR27V001脫丙烷塔受槽臺116MnR28V002苯塔受槽臺116MnR29V003異丙苯塔受槽臺116MnR30V004DIPB塔受槽臺116MnR31V005干苯槽臺116MnR32V006丙烯緩沖槽臺116MnR33V010AB苯一級保護槽臺216MnR34V011AB苯二級保護槽臺216MnR35V012AB丙烯二級保護槽臺216MnR36V017丙烯一級保護槽臺116MnR37V015AB丙烯二級預處理槽臺216MnR38V101循環(huán)異丙苯堿洗槽臺130439V102氧化器泄放槽臺1CS40V103氧化尾氣分離器臺130441V104氧化出料器臺130442V205濃CHP出料槽臺130443V401中和槽臺131644V402中和水洗槽臺131645V601粗丙酮塔受槽臺130446V602精丙酮塔受槽臺1CS47V603粗苯酚塔受槽臺1304