【正文】 工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其中氧氣, 氫氣,高溫、高壓和低溫管道對(duì)焊接的要求較高，所以要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)焊接工藝規(guī)程施工。特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件） ，無(wú)證上崗的令其立即停止工作。3) 焊接工藝評(píng)定的試件、試樣由焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)編號(hào)、除油、銹并 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司涂清漆防護(hù)，與綜合評(píng)定報(bào)告原件一起妥善保存。 點(diǎn)固焊的尺寸見(jiàn)下表：點(diǎn)固焊縫尺寸焊件厚度（mm） 焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距（mm）≤4 ＜4 5～10 50～100＞4 ≤，且≤6 10～30 100～300 碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應(yīng)按 GB50236 相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。具體的焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定來(lái)制定。7）熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，要采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，要有計(jì)量標(biāo)定。消除缺陷的深度，不應(yīng)超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，否則應(yīng)補(bǔ)焊。焊后焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質(zhì)量，隨時(shí)消除外觀缺陷。以便檢查記錄，給無(wú)損檢測(cè)提供可靠的焊工依據(jù)。工藝管線靜電接地測(cè)試合格。9，管線系統(tǒng)吹掃A，編制管線系統(tǒng)的吹掃方案，經(jīng)業(yè)主，EPCM審批合格的方案。 槽內(nèi)照明用電必須使用 36V 安全燈，進(jìn)入管道內(nèi)施工必須有足夠的照明通風(fēng)條件，并有專人監(jiān)護(hù)。E，交工數(shù)據(jù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主要求整理完善。?i ，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。G，射線檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：被檢工件名稱編號(hào)；被檢工件材質(zhì)厚度；檢測(cè)裝置名稱、型號(hào)；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；返修情況；檢測(cè)人員簽字及檢測(cè)日期。8 探傷不合格的焊口，不能及時(shí)反修，工程后期找不到返修位置留下質(zhì)量隱患。3) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)三次，二次以上返修應(yīng)制定措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行，對(duì)于高溫、高壓管線原則上不進(jìn)行二次以上的返修。2) 焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同上巡抽檢方式進(jìn)行。3，熱處理工藝規(guī)定如下1）應(yīng)采用電加熱法2）升、降溫速度按≤220℃/h 控制，降溫過(guò)程中，溫度在 300℃以下可不控制。再焊時(shí)，要仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)與碳鋼壁厚 δ（mm） 間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。焊接工藝評(píng)定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和材質(zhì) 合格證。 特殊教育與持證上崗。關(guān)鍵性的介質(zhì)管道有：a， OG，氧氣，管道材質(zhì)：0Cr19Ni9。具體詳細(xì)方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出切實(shí)、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方案。45. 施工方法和工藝措施 34. 施工機(jī)具 56. 焊接檢驗(yàn) 1210， 施工 HSE 措施 L245/2000x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600x10 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司3，1 本工程現(xiàn)場(chǎng)工藝管道主要介質(zhì)有：神華全廠外管廊管道介質(zhì)代號(hào)物料代號(hào)物料種類 物料代號(hào)物料種類 物料代號(hào)物料種類IA 儀表空氣 MC4G 混合C4氣體 LS 低壓飽和蒸汽CA 壓縮空氣/裝置空氣 FC4G 燃料C4氣體 LLUS 低低壓過(guò)熱蒸汽MN 中壓氮?dú)?C5L C5 LLS 低低壓飽和蒸汽LN 低壓氮?dú)?IC5L 異戊烷 SC 蒸汽冷凝液OG 氧氣 PPL 聚合級(jí)丙烯 FO 燃料油HG 氫氣 PPG 聚合級(jí)丙烯氣體 DNW 脫鹽水PG 合成氣 BEL 丁烯1 BW 鍋爐給水FG 瓦斯氣 BEG 丁烯1氣體 HWS 熱水供水VT 不凝氣/灰水高壓閃蒸氣 HEL 己烯1 HWR 熱水回水FV 火炬氣 PEL 聚合級(jí)乙烯 WW 凈化水SG 酸性氣 PEG 聚合級(jí)乙烯氣 CSW 化學(xué)污水ME 粗甲醇 PAL 丙烷 MWW 廢甲醇水PML 貧甲醇 PAG 丙烷氣 SA 98%硫酸ML 精甲醇 PG 水煤氣 NAL 32%燒堿MG 甲醇?xì)怏w HS 高壓蒸汽 HC 烴類凝液 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司OML 甲醇油 MS 中壓蒸汽 WNAL 廢堿液MC4L 混合C4 MMS 次中壓蒸汽 SW 酸性水FC4L 燃料C4 LUS 低壓過(guò)熱蒸汽 PW 新鮮水3，2 全廠管廊上介質(zhì)約 54 種之多。安全健康環(huán)保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 ③下雨、下雪。? 當(dāng)管壁厚 δ＞20 mm 采用 V 型坡口和 U 型坡口，如0Cr19Ni9，DN600x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450x45mm，可采用 U 型坡口。收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去除保溫棉。5) 坡口加工、組對(duì)質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員，焊接工程師，管工，焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司2) 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修正成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識(shí)，無(wú)論 100%檢測(cè)還是抽查檢測(cè)或是不檢測(cè)的焊縫，都必須按 100%檢測(cè)要求焊接。定位標(biāo)記，可用搭接箭頭或數(shù)位。采用潔凈水作為試壓用水。B，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)封閉后和設(shè)備一道進(jìn)行。 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分離使用，二者之間距離大于 10m，乙炔瓶禁止放倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶，氬氣瓶，現(xiàn)場(chǎng)空瓶應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一設(shè)置氧氣棚和乙炔棚，氬氣棚，注意防曬、防雨。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。.記錄完整。DN≤50 的承插焊口盡量采氬弧焊接。4 隨意在母材上引弧，損傷母材。4) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合