【正文】 、螺絲刀（十字、一字）、手電鉆、自動刀頭、橡膠錘、膠槍、木榔頭。偏差不得超過規(guī)定偏差。 施工工藝及施工要點(diǎn)： A、 加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。F施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。2）保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。 隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計(jì)出埋件修正方案。清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。6）鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長度不小于250㎜。固化時間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應(yīng)的凝固可裝角碼時間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時間加倍。（2）后置埋件的安裝及檢查1）2）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。4）幕墻防火、保溫安裝。1mm，否則會影響橫料的安裝。 8）3）將工地所用工具在經(jīng)檢查完好的情況下運(yùn)到工地。材料準(zhǔn)備1）根據(jù)招標(biāo)文件的具體要求，若業(yè)主指定材料供應(yīng)商，項(xiàng)目部要求其提供供材的有關(guān)技術(shù)、性能資料，送業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)；若業(yè)主不指定招標(biāo)文件中提供的材料供應(yīng)商，收集資料后，一并由業(yè)主確認(rèn)供應(yīng)商資格；2）根據(jù)業(yè)主所確認(rèn)的材料供應(yīng)商清單，項(xiàng)目部組織各材料商提供符合業(yè)主要求的材料樣板，送業(yè)主及監(jiān)理審定，審定后進(jìn)行封樣，并要求各供應(yīng)商按樣送貨并驗(yàn)收；3）項(xiàng)目部根據(jù)技術(shù)文件及交底的內(nèi)容，結(jié)合工地實(shí)際測量情況，在材料商提供的供貨周期基礎(chǔ)上，編制材料訂貨采購計(jì)劃，并報總公司材料部作好采購準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備1）備料根據(jù)計(jì)劃，在圖紙確認(rèn)后，立即把材料訂貨清單下達(dá)供應(yīng)商，主材料、輔材料陸續(xù)進(jìn)廠。 第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：1) 有限公司的招標(biāo)文件。生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保證按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。第一節(jié) 玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→后置埋件安裝→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗(yàn)收→玻璃板塊安裝→打膠 施工工藝及安裝方案（1）彈線定位1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。 9）（4）橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。 2）鋁合金壓板及壓塊的安裝A. 在未裝玻璃板塊之前，先將壓板及壓塊固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。 3） 10）橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。 5） 3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（2）涂裝工藝1） 鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時應(yīng)保持好環(huán)境溫度和濕度控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記和標(biāo)識。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。(2) 安裝鋁合門窗 鋁合金門窗安裝1）安裝鋁合金門窗之前對洞口進(jìn)行檢查2）鋁合金門窗轉(zhuǎn)入洞口時，其上下框中線與洞口中心對齊，框間距符合圖紙的要求。 (7)檢查和調(diào)整1）扇檢查合格。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面12mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。機(jī)械設(shè)備需要維修時，應(yīng)及時調(diào)出備用設(shè)備投入工程使用。勞動力投入計(jì)劃見附表2所示。并有相應(yīng)的人員對質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時，要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。以上要嚴(yán)格按照程序文件《現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制》和《安裝過程檢驗(yàn)控制》程序進(jìn)行操作和控制。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點(diǎn)、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。（2）檢測質(zhì)量控制1) 操作者在領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。端頭角度a10’15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線截料端頭不應(yīng)有加工變形。9) 膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，以保證膠條位置準(zhǔn)確。7) 安裝隊(duì)在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進(jìn)行安裝。4) 埋件檢查合格后，項(xiàng)目經(jīng)理組織安裝隊(duì)認(rèn)真安裝圖紙，對重點(diǎn)部位安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，對復(fù)雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應(yīng)由工藝人員寫出安裝工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。6）熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密封，不能漏任何空隙。金屬板軋制型材端頭角度a10’15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000177。（3）加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。d) 框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。控制要點(diǎn)如下：生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。為此，我司嚴(yán)格、詳細(xì)地制定了相關(guān)質(zhì)量保證內(nèi)容。質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)工程質(zhì)量完全符合下列規(guī)范的要求的規(guī)定：質(zhì)量完全符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》；《金屬及石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》；《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《璃璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。組織好的機(jī)械設(shè)備要提前進(jìn)場，確保不耽誤工程施工。 第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn) 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格按照要求，對所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行性能鑒定，凡設(shè)備的使用過程可能故障率超過10％的不得進(jìn)場；對特殊過程、關(guān)鍵過程所需的設(shè)備還必須進(jìn)行過程能力鑒定，堅(jiān)決杜絕設(shè)備的過程故障，影響工程進(jìn)展。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。切角處涂與型材顏色一致或相近密封膠，按扣條拆除的順序再將扣條安在固定框原位置，用抹布擦凈擠出的密封膠。3）檢查核對運(yùn)到現(xiàn)場的鋁合金門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；五金件是否配套齊全；輔助材料的規(guī)格、品種、數(shù)量是否能滿足施工要求，并核實(shí)所有材料是否有出廠合格證及必須的質(zhì)量檢測報告。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍； 構(gòu)件內(nèi)部和埋入或與混凝土接觸的表面； 第六節(jié) 點(diǎn)式幕墻的施工工藝及安裝方法 工藝流程 加工準(zhǔn)備及下料 →測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。E 噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。除銹前還應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。 10） 3） 4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。 藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對角碼進(jìn)行固定。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。1）玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進(jìn)行打膠。3）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝。1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在177。藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。2）在主體結(jié)構(gòu)完工的情況下，現(xiàn)場需清理干凈；對幕墻施工環(huán)境會造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程，需交叉作業(yè)時，在充分協(xié)商的基礎(chǔ)上提出可行的保護(hù)措施方案。5） 現(xiàn)場技術(shù)交底由項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人分級向施工員、質(zhì)檢員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明白該工程的設(shè)計(jì)意圖工程控制難點(diǎn)及施工過程中主要工藝控制。2) 有限公司的招標(biāo)圖紙。為保證工程質(zhì)量，我公司對工程所需材料，均在車間加工成半成品，然后運(yùn)到工地進(jìn)行組裝和安裝。2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。然后用螺栓固定在立柱上。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后在此期間進(jìn)行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計(jì)出埋件修正方案。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。 7） 安裝錨栓：將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好； 8） 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控過程序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口