【正文】 規(guī)格參數(shù)型號額定功率額定功率因數(shù)（滯后）額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓冷卻方式空內(nèi)冷勵磁系統(tǒng)靜止勵磁真空除氧器主要參數(shù)表項 目規(guī)格參數(shù)工作溫度35℃～45℃工作壓力600~700mmHg除氧水量Q=30t/h出口氧含量O 化學水處理 化學水方案和流程本工程根據(jù)鍋爐水質(zhì)及結(jié)合噴水減溫器工作水質(zhì)的要求，采用二級反滲透化學水處理系統(tǒng)。3）、保安系統(tǒng)保安系統(tǒng)由危急遮斷器、電磁泄油閥和主汽門等共同組成。鍋爐給水泵采用變頻器進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鍋爐的恒壓供水。SP過熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器采用光面換熱管順列布置的形式，同時，其前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護板的形式，其意圖是較大程度地降低磨損，以延長檢修周期，增加使用年限。1）采用冷卻機梯級取風的優(yōu)化控制技術(shù)，在滿足熟料生產(chǎn)的前提下，提高窯頭廢氣余熱資源的利用率；2）為充分利用窯頭的高溫熱源，提高余熱煙氣的品質(zhì)，在冷卻機56風室設(shè)置隔風檔板； 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系水泥生產(chǎn)工藝與余熱電站有著十分密切的關(guān)系，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。本工程在窯頭冷卻機中前部和冷卻機中部各設(shè)置一個取風口，實現(xiàn)AQC爐余熱廢氣的梯級取風。本工程水泥窯工藝和設(shè)備主要具體參數(shù)如下所示：項目數(shù)值單位熟料生產(chǎn)能力3000t/d熟料小時產(chǎn)量125t/h燃煤熱值～Kcal/kg熟料落料溫度～1370℃熟料出料溫度≤95℃二次風溫度～1050℃三次風溫度～800℃生料磨進風溫度(最低)～200℃煤磨進風溫度～℃運轉(zhuǎn)率7200小時/年 余熱資源根據(jù)劉總旗水泥廠提供的2500t/d熟料生產(chǎn)線相關(guān)資料，生產(chǎn)線廢氣余熱條件如下。本項目為利用劉總旗水泥廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目。業(yè)主單位：某水泥廠建設(shè)地點：某水泥廠區(qū)。4）、余熱利用要求在保證2500t/d熟料生產(chǎn)線工藝用風的前提下，盡可能回收廢氣余熱，生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。AQC一級省煤器約85℃排風與冷卻機6風室排風經(jīng)風管匯合進入窯頭除塵器后，經(jīng)除塵風機排入大氣。余熱電站屬于公司的一個車間，除余熱電站必備的設(shè)備，車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機修、環(huán)保等機構(gòu)。2）、AQC余熱鍋爐AQC過熱器采用立式布置, （LWH），煙氣自下而上流動，取自冷卻機前部高溫風經(jīng)過AQC過熱器后與取冷卻機中部的中溫風混合后進入AQC蒸發(fā)器。當爐水堿度低時，加入磷酸三鈉Na3PO4，以調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)，并使用加藥泵和加藥管路分別送至余熱鍋爐汽包的加藥口。汽輪機啟動時，潤滑油系統(tǒng)由啟動油泵進行供油；汽輪機正常運行后，潤滑油系統(tǒng)由主油泵進行供油；汽輪機盤車時，潤滑油系統(tǒng)由潤滑油泵供油；汽輪機運行過程中交流電源斷電時，自動啟動事故油泵，潤滑油系統(tǒng)由事故油泵進行供油。汽水損失表損失類別計算原則或方法汽水循環(huán)損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的4%(t/h)鍋爐排污損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的2%(t/h)其它用汽損失 %(t/h)正常時補給水量合計2(t/h)啟動或事故增加的補給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%(t/h)最大補水量：(t/h)化學水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。2）、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設(shè)在循環(huán)水池旁。 電氣 站內(nèi)高壓系統(tǒng)。并向其供電。同時通過DCS系統(tǒng)對低壓電氣設(shè)備的運行狀態(tài)進行集中監(jiān)視。其中，較大容量的電機采用降壓啟動；兩臺鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設(shè)備采用變頻器進行傳動和控制。4）、工藝和電氣設(shè)備狀態(tài)的自動檢測本工程對涉及的主要工藝和電氣設(shè)備，包括：煙氣閥門、蒸汽閥、給水泵、循環(huán)泵、油泵、真空泵、鼓風機、輸灰機等設(shè)置了相應(yīng)工作狀態(tài)和操作方式的自動檢測； 本工程對工藝和電氣傳動設(shè)備設(shè)置了“就地檢修遠程”三種不同的操作控制方式，每個設(shè)備檢測其“運行”、“停止”工作狀態(tài)的同時，檢測其當前的操作控制方式選擇結(jié)果。2）、汽輪發(fā)電機組的自動報警系統(tǒng)真空度超越低（L）限時，自動報警；，自動報警；汽輪機軸瓦溫度超越高（H）限時，自動報警；發(fā)電機軸瓦溫度超越高（H）限時，自動報警；汽輪機軸承回油溫度超越高（H）限時，自動報警；發(fā)電機軸承回油溫度超越高（H）限時，自動報警；油箱油位超越高/低（H/L）限時，自動報警；熱井水位超越高/低（H/L）限時，自動報警；汽輪機軸向位移超越高（H）限時，自動報警；輪機軸振動超越高（H）限時，自動報警；汽輪機轉(zhuǎn)速超越高（H）限時，自動報警；除氧器水箱液位超越高/低（H/L）限時，自動報警。儀表接地裝置（總接地板、接地總干線、接地極）與電氣專業(yè)接地裝置的距離不小于5米，與防雷接地裝置的距離不小于20米。差壓變送器輸出信號4~20mA、HART協(xié)議數(shù)字通訊。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。室內(nèi)裝修：樓、地面，、電纜層樓面原漿壓光外，其余樓地面均為水泥石屑面層﹙地坪基層為素混凝土﹚；內(nèi)墻面，采用M3混合砂漿粉平，主控室為雙飛粉，其余部位均噴石灰大白漿；頂蓬，鋼筋混凝土基層采用M5混合砂漿粉平，面層做法同相應(yīng)的內(nèi)墻面。汽輪發(fā)電機間與主控室及電氣用房設(shè)抗震縫脫開?；A(chǔ)視地質(zhì)條件而定 循環(huán)水站建筑與結(jié)構(gòu)1）建筑設(shè)計循環(huán)冷卻水站由泵房和循環(huán)冷卻水池兩部分組成。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計化學水處理站廠房采用磚混結(jié)構(gòu)。管溝和電纜溝，采用C20素混凝土或?qū)嵭拇u砌筑并粉刷。高壓開關(guān)柜、低壓配電屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料進行封堵。 勞動定員，采用崗位工，實行四班三運轉(zhuǎn)，工作制度每人每周工作5天，每天工作8小時，補缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。工程建設(shè)進度計劃表 月份工程內(nèi)容123456789101112初步設(shè)計設(shè)備采購施工圖設(shè)計土建施工工程安裝工程調(diào)試 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理的任務(wù)是在保證水泥窯正常生產(chǎn)情況下，協(xié)調(diào)好水泥生產(chǎn)與余熱發(fā)電之間的生產(chǎn)關(guān)系，盡可能回收余熱，提高發(fā)電量。主廠房的火災(zāi)危險性為丁類，耐火等級不低于一級，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層的平面門采用防火門，主廠房內(nèi)各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時。鋼構(gòu)件刷紅丹防銹底漆，刷淺灰色面漆二度。廠房開間4=。框架采用清水模板，各層平臺面水泥石屑粉面，底板噴石灰大白漿.設(shè)鋼樓梯作上下垂直交通，設(shè)鋼欄桿防護。2），結(jié)構(gòu)設(shè)計a)，地基與基礎(chǔ)業(yè)主方未提《地質(zhì)勘察》資料，待施工圖設(shè)計時，根據(jù)地勘資料進行設(shè)計。 為低壓配電室和變壓器室。土建專業(yè)的設(shè)計范圍為上述建、構(gòu)筑物的建筑設(shè)計，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計，附屬的平臺設(shè)計等。2）、壓力儀表選型就地檢測選用一般壓力表或耐振壓力表；集中檢測選用壓力變送器或差壓變送器，輸出信號4~20mA、HART協(xié)議數(shù)字通訊。余熱電站與水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線之間的信息交換，通過雙方互相在對方控制室設(shè)置DCS遠程監(jiān)視站的方式來實現(xiàn)。當選擇“遠程”方式時，均可在DCS系統(tǒng)上進行閥門的開、關(guān)、開停、關(guān)停等遠程操作。 過程自動檢測1）、余熱鍋爐汽水流程的自動檢測回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設(shè)置的檢測回路主要包括： 給水總管壓力、給水總管溫度；給水集箱壓力； AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度； SP余熱鍋爐過熱器出口過熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐高溫過熱器進口過熱蒸汽溫度、出口過熱蒸汽溫度； AQC余熱鍋爐給水流量（帶累積）、進減溫器減溫水流量；AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）； SP余熱鍋爐給水流量（帶累積）；SP余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）； AQC余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位； SP余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位；另外，本工程要求鍋爐制造商按規(guī)范要求提供相應(yīng)的就地檢測儀表，其中SP爐、AQC爐的汽包低讀水位計和低讀就地壓力表分別引至相應(yīng)的余熱鍋爐操作平臺電氣室附近。 裝備水平1）、高壓系統(tǒng)。本工程設(shè)置220V、（包括：電池屏、饋電屏）作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。兩電源進線互鎖，不能同時合閘。本工程不單獨設(shè)置生產(chǎn)廢水的外排管溝。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標表項目含量項目含量PH（25℃時）銅離子濃度＜ mg/L懸浮物（濁度）＜10 mg/L總鐵（Fe2++ Fe3+）＜ mg/LMg2+濃度＜60 mg/L甲基橙堿度＜10mmol/L鋁離子濃度＜ mg/L氯離子濃度＜300 mg/L油含量＜5 mg/L硅酸（SiO2計）＜175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關(guān)殺菌滅藻劑后，本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應(yīng)達到下列技術(shù)指標：1）、污垢熱阻值： 104 2）、碳鋼腐蝕率： mm/a3）、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率：4）、懸浮物： 小于10mg/l 循環(huán)水補水量循環(huán)冷卻水補給水量計算表項 目用水量（m3/h）循環(huán)水系統(tǒng)補給水量取樣冷卻水及雜用水2生活用水化學水用水5未預(yù)見用水2合計 構(gòu)筑物及布置 1）、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機械通風玻璃鋼冷卻塔進行循環(huán)水冷卻。汽輪機軸封漏汽、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥的閥桿漏汽均回收后接到軸封冷卻器，用來加熱凝結(jié)水，以提高整個電站的熱效率。調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機主機成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機均能正常工作為原則。來自凝結(jié)泵的冷凝水經(jīng)過汽封加熱器加熱后進入真空除氧器，除氧水由鍋爐給水泵加壓后向余熱鍋爐系統(tǒng)供水。SP過熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器均布置在同一個框架內(nèi)，但形成獨立管箱，在各自管箱之間裝設(shè)有膨脹節(jié)。 工藝技術(shù)措施由于影響水泥余熱發(fā)電運行穩(wěn)定的因素較多，如水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)量、熟料落料溫度、料層厚度，冷卻風量等等，根據(jù)劉總旗水泥廠2500t/d水泥窯的工藝情況，結(jié)合以往余熱電站設(shè)計、施工、調(diào)試及運行的經(jīng)驗，為充分保證本工程的順利實施，本工程除遵循“穩(wěn)定可靠，科學合理、技術(shù)先進，節(jié)約投資”的設(shè)計原則外，還準備使用以下的工藝技術(shù)措施。窯尾335℃、230000Nm3/h余熱煙氣引至SP余熱鍋爐的過熱器，℃；；排煙再進入SP省煤器對鍋爐給水加熱，SP省煤器出口煙氣溫度≥200℃。2 建設(shè)條件 水泥窯工藝本工程是利用水泥窯產(chǎn)生線生產(chǎn)過程中的廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的余熱利用工程，余熱發(fā)電工藝及其發(fā)電量與水泥窯產(chǎn)生線工藝、設(shè)備和參數(shù)等密切相關(guān)。鑒于在水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更好的社會效益和經(jīng)濟效益，目前國家將重點支持該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。建設(shè)規(guī)模：。 輔料供應(yīng)本工程主要消耗的藥品有：磷酸三鈉，堿式氯化鋁等，均由當?shù)厥袌霾少?，汽車運輸。本工程在冷卻中前部和中后部之間設(shè)置隔風檔板實現(xiàn)梯級取風，余熱鍋爐進風前設(shè)置除塵器，以除去煙氣中的大顆粒粉塵減小鍋爐的磨損。SP、AQC余熱鍋爐布置與水泥產(chǎn)生線的窯尾和窯頭煙氣系統(tǒng)并聯(lián)布置；在生產(chǎn)線和余熱鍋爐的進、出口設(shè)置煙氣閥門，能相互進行切換，余熱電站系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能迅速切換回原煙氣系統(tǒng)，不會影響水泥窯正常生產(chǎn)。AQC蒸發(fā)器和省煤器采用立式布置，17m（LWH），從上往下依次是：蒸發(fā)器、省煤器；鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風口返回冷卻排風管。 主要設(shè)備參數(shù)1）余熱鍋爐設(shè)計參數(shù)SP爐過熱器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:230000Nm3/h進口廢氣溫度:335℃出口廢氣溫度:310℃過熱蒸汽量:t/h進口蒸汽溫度:188℃出口蒸汽溫度:300℃過熱蒸汽壓力：MPaSP爐蒸發(fā)器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:230000Nm3/h進口廢氣溫度:310℃出口廢氣溫度:210℃產(chǎn)生蒸汽量:t/h蒸汽溫度:188℃蒸汽壓力:MPaSP省煤器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:140000Nm3/h進口廢氣溫度:210℃出口廢氣溫度:200℃進水溫度:150℃出水溫度:190℃