【正文】 換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。③張拉設(shè)備a、張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個工點施工前均應(yīng)進行校驗。c、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時應(yīng)施加的預(yù)應(yīng)力值分成3～5級進行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載為設(shè)計張拉力的1/3～1/5。⑤鉆孔軸線準(zhǔn)確，孔口誤差不得大于3cm，孔底誤差應(yīng)小于長度的4%。如有地下水的孔，造成孔后4小時內(nèi)不能下錨，應(yīng)在下錨前重新洗孔，速洗 、速設(shè)錨、速注漿。高邊坡防護工序檢查和驗收(1)工序檢查①正式施工前應(yīng)加強人員材料設(shè)備檢查。后一級荷載產(chǎn)生的位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；b、灌漿中檢查漿體強度、飽滿度、注漿量。c、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂縫和其他損傷。③預(yù)應(yīng)力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（MPa）≥25MPa每工點取9組試驗2錨桿間距（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點3錨桿與框格梁連接符合設(shè)計要求目測，每20米檢查5處4孔口高程（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點5錨桿軸線偏差（mm）3度查施工記錄，每20米檢查3點6錨桿孔深誤差（mm）不小于設(shè)計查施工記錄，每20米檢查3點7錨桿抗力最小抗拔力不小于設(shè)計值錨桿數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于3根8錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件9錨索地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查1根（5）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥力試驗：對每段坡面不小于2根做嚴(yán)格的抗撥力試驗。④觀測時間確定如下：a、原則上15天觀測一次；b、較大開挖量完成后觀測一次；c、強降雨完畢后觀測一次；d、觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為各點相鄰3～4次位移量小于3mm。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。每一批材料進場必須進行試驗和檢測，合格后方可投入使用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。⑧當(dāng)注漿強度達到強度以后開始張拉錨索。在監(jiān)理工程師檢查驗收前，不得將錨索安裝入錨索孔內(nèi)。⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。（5）所有進場參與施工的機械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。④邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認(rèn)真檢查，合格后方可使用。向施工設(shè)備送電送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（6）錨桿錨索鉆孔作業(yè)：①鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。開孔時，對孔口松動巖塊應(yīng)進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。②框格梁基槽高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝?！、坼^索施工時，高壓風(fēng)管、高壓油管的接頭應(yīng)連接牢固；造孔、張拉機械的傳動與轉(zhuǎn)動部分均需設(shè)置完備的防護罩。⑦在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應(yīng)立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復(fù)施工。（4）高邊坡機械電器的使用：①進行技術(shù)安全交底，特別是對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置：①設(shè)立安全標(biāo)志：現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌（包括警告與危險標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志）。施工安全檢查工作流程圖專職安全員項目經(jīng)理發(fā)布下輪檢查指令提出整改方案其它安全隱患檢查設(shè)備與環(huán)境安檢操作安全檢查施工現(xiàn)場施工安全檢查組匯總到專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按方案整改批準(zhǔn)后到專職安全員項目經(jīng)理檢查組檢查整改結(jié)果學(xué)習(xí)參考安全保證管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。（8）砼施工①根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能， 在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。⑥剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮， 手感滑膩無澀滯感。⑨、所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追朔性。在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達到28d齡期且錨墩砼強度達到設(shè)計強度后進行試驗。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴(yán)格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。20尺量：每20米檢查2處6墻面距路基中線（mm）177。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。②外觀檢查：a、預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。d、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后對每根錨索的張拉應(yīng)力和補償張拉的效果進行檢查。錨頭位移不收斂，錨固體從巖層中拔出或錨索從錨固體中拔出；c、c、拱式護坡為填方護坡，從下往上逐層砌筑，直至墻頂。重量大的長錨桿需起吊設(shè)備，也可用專門支架使錨桿就位。4）造孔：工藝同框格錨索梁施工工藝，要求如下：①鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后精確測定錨桿位置，并設(shè)立牢固的角度支架。h、錨索張拉過程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。⑤初張拉：正式張拉前，按10%～20%設(shè)計張拉值進行預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密、鋼鉸線完全平直，而后進行正式張拉。據(jù)此繪出反映千斤頂出力和壓力表指示的壓強之間關(guān)系的F—p曲線，作為張拉時的依據(jù)。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。8）注漿①錨索注漿采用孔底注漿施工，漿液由孔底注入，空氣由排氣管排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。iii、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換。為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時避免下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。⑤嚴(yán)格按照設(shè)計圖中錨索間距、傾角、高程進行施工，當(dāng)?shù)貤l件受限制無法施工時，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設(shè)計單位同意時，不得擅自變更設(shè)計。每級坡面有3排錨索或錨桿，利用鋼管搭設(shè)剛性施工平臺，上下兩端均用臨時錨桿（直徑25以上）錨于二級碎落臺上，見下圖。b、在混凝土灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管和錨墊板按設(shè)計要求固定在橫梁與豎肋交點處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。vi、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時抽檢。③框格梁砼拌和：a、由于框格梁砼在坡面上澆筑，作業(yè)面分散，澆筑速度較慢，不宜用集中的大型攪拌站攪拌，采用強制式350升攪拌機現(xiàn)場攪拌。③用鋼筋做臨時錨桿，在其上鋪腳手板，形成臨時施工平臺和上下梯段。（7）砂漿：①錨索灌注水泥砂漿采用的配比依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的規(guī)定，漿體強度≥30Mpa，～，攪拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，可適當(dāng)摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的膨脹劑。任何時候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。勞動力計劃管理人員技術(shù)與施工人員專職質(zhì)檢安檢員拌和及框格梁組錨索錨桿制安張拉組鉆孔組制漿壓漿組漿砌片石護坡組鋼筋及電焊工合計284205020402228194特種作業(yè)人員：電工2人，焊工2人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工8人。年平均降水1027mm，蒸發(fā)量1500～2100mm，降雨集中在5～10月，相對濕度74%。編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）地形、地貌、水文、氣候地形、地貌以低中山構(gòu)造侵蝕地貌為主。（2）技術(shù)保證條件：①高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。⑤管材采用Φ146鋼套管和Φ78鋼套管，管壁厚3～5mm，鋼管質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T1366392的規(guī)定。④注漿：在剛性施工平臺上施工，漿液采用攪拌機攪拌，擠壓式灰漿泵注漿。②框格錨索肋柱布置：a、開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實。拌制砼時，必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進行配料，不得隨意更改?！、框架梁施工時分四步進行：首先沿坡面開鑿出深20～55cm，寬50 cm的槽子，接著在槽內(nèi)支設(shè)鋼模板，然后加工綁扎鋼筋，最后澆注砼。包括斜向表面，采用鋼模板后，灌注砼時才能保證梁體的尺寸準(zhǔn)確，輪廓線條清晰。 b、鋼絞線采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。不得損壞錨束及其防護涂層。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。采用轉(zhuǎn)速為1500～2000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機，大約攪拌2分鐘即可。在土層中，可根據(jù)土體的密實性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實時，～，土質(zhì)松散時，～。④錨具a、鎖定鋼絞線的錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時間的2倍為度。在錨孔封錨前，應(yīng)將錨頭砼鑿毛后，應(yīng)對錨頭空隙進行補充注漿充填密實，用C30細(xì)石砼封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護、防護鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。因為錨孔內(nèi)不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會降低錨桿的受力性能及錨直的耐府蝕性。6）注意事項：a、錨桿鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔，應(yīng)采用風(fēng)動沖擊，以利孔壁粗糙。④錨索抗拉拔破壞試驗： 5min觀測一次，次數(shù)不少于3次。b、試驗開始時，每級荷載按事先預(yù)計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。（2）錨索框格梁驗收①基本要求a、錨索鉆孔采用無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。202箍筋、橫向水平鋼筋 (mm)177。e、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。（12）嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時清理出場。在鉆進過程中隨時檢查傾角和方位角誤差，并及時記錄鉆進速度、孔口返風(fēng)、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。正式張拉采用整體張拉，按設(shè)計值 的25%、50%、80%、100%分5級荷載逐級增大。（6）砼框格梁質(zhì)保措施錨墊板要求牢固地焊接在鋼筋骨架上，且其預(yù)留孔的中心位置應(yīng)與錨孔軸線一致，幾何 尺寸滿足設(shè)計要求，表面平整。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁空振模板。嚴(yán)禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動火。⑦高邊坡施工隊伍的駐地邊應(yīng)符合以下要求：a、地基穩(wěn)定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威脅。削坡下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。④開鉆前，應(yīng)檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則不得作業(yè)。②向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。開孔時，對孔口松動巖塊應(yīng)進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。③坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設(shè)計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。c、生產(chǎn)車間，生活、辦公房屋，倉庫的間距應(yīng)符合防火安全要求。（11）在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 六、高邊坡防護安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案組織保障安全保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的本標(biāo)段實施性組織設(shè)計中的安全保證體系的機構(gòu)、程序和方法進行?！　?（7）鋼筋安裝①鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。若實際伸長值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應(yīng)停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續(xù)張拉 。③錨索鉆孔前按設(shè)計圖紙對錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設(shè)計孔徑要求，然后按設(shè)計的孔位、傾角和方位角固定鉆機，并采用專用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。⑤、所有的材料采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量要有可追逆性，加強材料的管理工作，材料庫存合理，確保材料在庫存階段不發(fā)生變化。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。（4）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。b、勾縫平順，無能縫現(xiàn)象。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑177。c、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞，扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。卸載分級約為加載的2～4倍，隔10～30分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀2～3次，讀完殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結(jié)論。試驗最大荷載一般不超過鋼絞線的a、試驗?zāi)康模篶、錨桿各施工階段均要做好施工觀測和記錄。5）錨桿材料：錨桿采用II級鋼筋，計算直徑32mm，鋼筋抗拉設(shè)計強度340Mpa。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。張拉時應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。c、應(yīng)逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。灌漿結(jié)束以實際