【正文】 方法與步驟分述于下。在機動時間和工序及作業(yè)單元的延續(xù)時間比較長的情況下 ,工時消耗比較穩(wěn)定 ,觀測次數(shù)可以少些。然后再去掉 B,測 CDEA的總時間 。 3)正常操作時間 正常操作時間是指以正常速度進(jìn)行操作所需的作業(yè)時間 ,也就是選擇時間經(jīng)過修正后的時間 ,即 : 正常操作時間 =選擇時間 效率系數(shù) 例如 ,被觀測者干 A作業(yè)單元的速度相當(dāng)快 ,相當(dāng)正常速度的120%,測得的選擇時間為 1分鐘 。也有給出絕對值的。他稱為比例遲延研究（ RatioDelay Study）。 工作抽樣法 ? 工作抽樣（ Work SimpLing）又稱瞬時觀測。 ? 枯燥乏味、簡單重復(fù)與特別需要腦力集中的工序，也應(yīng)給以“寬放”。 ? 效率評定對于制定標(biāo)準(zhǔn)時間至關(guān)重要。 ? 秒表測時中各作業(yè)單元持續(xù)時間一般以不少于 5— 6秒較為合適 ,此時測定誤差較小 ,若有的作業(yè)單元時間太短 (例如 1— 2秒 ),甚至 1秒以下單獨測定誤差很大 ,可與相鄰若干單元組成一具作業(yè)單元組 ,采用循環(huán)法 (Cycle timing)定。 E確定觀測次數(shù) 作業(yè)測定是抽樣過程 ,必須有足夠多的測時次數(shù) ,以期從統(tǒng)計總體中得到合適的樣本。 ? 以上三種制定定額的方法 ,各有優(yōu)缺點和適用范圍。 ? 為提高統(tǒng)計分析法制定定額的準(zhǔn)確程度 ,必須建立和健全原始記錄 ,特別是要加強以對統(tǒng)計資料的整理、分析工作 ,剔除其不合理部分 ,還要考慮當(dāng)前生產(chǎn)條件和過去條件相比發(fā)生了哪些變化 ,這些變化對定額有什么影響。 N—— 該產(chǎn)品件數(shù)。 ? 工人造成的時間指由于工人違反勞動紀(jì)律造成的時間損失。 ? 與上述其它時間比較 ,這類時間的特點在于 ,它不是加工每一個零件和每一個輪班都要消耗的 ,而是對于同一批零件只消耗一次 ,與該批零件數(shù)量無關(guān)。哪些工時消耗不是必要的 ,不應(yīng)列入工時定額 ,而應(yīng)采取措施 ,減少和消除這部份工時損失。 時間研究的意義（ 1） ? 制訂及評價生產(chǎn)計劃、工時計劃、作業(yè)計劃 。 ? 改進(jìn)操作方法及環(huán)境條件 。它是定額時間中最主要的組成部分。這種時間隨加工時間的增加而增多。 ? 在成批生產(chǎn)條件下 ,時間定額中應(yīng)包括準(zhǔn)備結(jié)束時間。 實施「時間研究」的基本程序 1. 選擇 : 選擇需要測時的工作 ,注意選擇適合測時的工作及對象 . 2. 記錄 : 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料 . 3. 測時 : 用測時的方法測計工作中每一單元的時間 ,至于所需測計的「周程」次數(shù) ,須足以保證能獲得具有代表性的實況為準(zhǔn) . 4. 檢查 : 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間 ,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開 . 5. 評比 : 評比所記錄各單元的時間 ,并決定每個單元的代表時間 . 6. 寬放 : 決定操作最合適的寬放時間 ,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放 . 7. 標(biāo)準(zhǔn)時間 : 應(yīng)明白的公開宣布 ,有關(guān)操作中的各項動作的時間均已訂定并規(guī)定此等時間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時間 . (一 )經(jīng)驗估工法 ? 由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的老工人組成估工小組 ,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況 ,以及生產(chǎn)組織形式 ,憑各自的實踐經(jīng)驗來估計工時定額。如果用算術(shù)平均法或中位數(shù)法確定定額 ,等于默認(rèn)存在這種問題是合理的 ,這樣會把勞動定額定得偏低。 (1)準(zhǔn)備工作 A制定操作規(guī)程 ,使工序結(jié)構(gòu)合理化 定額員、工藝人員及先進(jìn)工人經(jīng)過充分討論研究 ,將每道工序分解為若干個作業(yè)單元 ,并進(jìn)行方法研究 ,取消不必要作業(yè)單元 ,改善不合理的作業(yè)單元 ,使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理化。在手動和工序及作業(yè)單元延續(xù)時間比較短的情況下 ,工時消耗波動較大 ,觀測次數(shù)應(yīng)多些?！?。而干 B作業(yè)單元的速度較慢，只相當(dāng)于正常速度的 90％，選擇時間為 。如我國有些手表廠給裝配工人上下午各１５分鐘休息 — 做眼保健操。莫羅的研究和實踐引起了其它一些動時研究專家和巴恩斯將部分有關(guān)論文編輯成冊，命名 《 工作抽查 》 出版，介紹了工作抽樣的基本原理和大量的應(yīng)用實例。 ? 用 PTS法平整流水線是最佳的方法 。條件越差，“寬放”應(yīng)越大，如煉鋼爐、加熱爐的操作工人；照明不良，噪音太大的，必須用不正常姿勢工作的（如汽車裝配在線有些工序的工人是站在地溝里里仰面向底盤焊接或螺絲）等等。 ? 將正常作業(yè)速度的系數(shù)定為 1,然后把測得的實際作業(yè)速度與之比較 ,如果慢于正常速度則定一個小于 1的系數(shù) (如 ),如果快于正常速度 ,則定一個大于 1的系數(shù) (如 等 )。此法的優(yōu)點是直接得出各作業(yè)單元的時間值(T持 ）， 缺點是容易出錯。此外 ,還須準(zhǔn)備鉛筆、橡皮、記錄表格 (見后個人測時表 )及夾子等。如秒表法和影象法因工作量太大 ,只適用于大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序。由于它依據(jù)的是過去的統(tǒng)計資料 ,其中可能有某些不合理的因素 ,比如在實際消耗的工時中包括了一部分浪費