【正文】 接或法蘭連接，—，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。7）支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。水平管安裝 1）先做干管，然后做支路；2）嚴(yán)禁倒坡。d、系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。d、沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進(jìn)行。法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況① 管道在承托支架處的絕熱和保護(hù)所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。 ③、室內(nèi)裝飾專業(yè)應(yīng)視空調(diào)室內(nèi)機位置留出設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口和設(shè)備檢查修孔。該焊接方法因其經(jīng)濟可靠性，在銅管安裝上被廣泛采用。切勿將火焰直接加熱釬料。、控制線作業(yè)：控制線全部采用護(hù)套線串管敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分串管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，應(yīng)保持在300MM以上的距離以防干擾。 ②ф19以下管子采用整捆購買，盡量減少焊口。4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。組合式空調(diào)機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。⑥ 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。④吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。接管示意圖（三）新風(fēng)機組安裝①機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進(jìn)行確定。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。信號不明確不許作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。、試機調(diào)試：因設(shè)備種類較多，調(diào)試時要每臺進(jìn)行調(diào)試和測試并將高度紀(jì)錄交總包單位。該設(shè)備由一對與可拆卸的套管連接在一起的加熱元件組成，套管的形狀與管子一致，套管卡在接頭上，通過導(dǎo)熱將熱量傳遞給管子和套管。如右圖：D、管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。（6）冷媒管釬焊：冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7008450C，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。⑥ 絕熱后的管道標(biāo)識問題，將依據(jù)經(jīng)驗慣例編制色標(biāo)標(biāo)識方案，報監(jiān)理審批。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進(jìn)行，臺鉆鉆眼。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。④根據(jù)工藝規(guī)范對接口進(jìn)行密封。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。做到板材減少拼接。關(guān)于防水套管安裝（見下圖） a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母； 7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。7）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時供應(yīng)合格的材料和設(shè)備。每三天開一次工作協(xié)調(diào)會，由各小組工長提出需要解決和其它專業(yè)協(xié)調(diào)的問題，技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實。第三節(jié) 工期控制點為保證該工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)，我們設(shè)置如下控制點，進(jìn)行階段檢查和控制。5）臨時供電的接地及防雷保護(hù)① 配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接地端子板分設(shè)。料場及加工場地設(shè)置我們將根據(jù)業(yè)主及土建單位安排，準(zhǔn)備在現(xiàn)場申請一塊料場。目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 工程安裝、驗收執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 工程特點第三節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵第四節(jié) 施工平面布置第二章 安裝方案第一節(jié) 工期目標(biāo)第二節(jié) 施工進(jìn)度總體安排第三節(jié) 工期控制點第四節(jié) 工期保證措施第五節(jié) 各工序的協(xié)調(diào)措施第六節(jié) 現(xiàn)場管理及有關(guān)協(xié)調(diào)配合第三章 主要安裝方法及技術(shù)措施第一節(jié) 預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施第二節(jié) 風(fēng)管及部件的安裝第三節(jié) 空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法第四節(jié) VRV空調(diào)系統(tǒng)的施工第五節(jié) 空調(diào)設(shè)備的安裝第六節(jié) 電氣智能化控制系統(tǒng)的安裝第七節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試第四章 施工組織機構(gòu)勞動力計劃安排第一節(jié) 施工機械設(shè)備進(jìn)場計劃第二節(jié) 施工機具的管理第三節(jié) 材料供應(yīng)計劃第四節(jié) 施工力量部署第五節(jié) 勞動力供應(yīng)計劃第六節(jié) 勞動力管理措施第五章 工期、質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工期目標(biāo)第二節(jié) 施工進(jìn)度總體安排第三節(jié) 工期控制點第四節(jié) 施工進(jìn)度計劃第五節(jié) 工期保證措施第六節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)第七節(jié) 質(zhì)量保證措施第八節(jié) 冬、雨季施工措施第九節(jié) 現(xiàn)代管理方法第六章 安全、文明保證措施第一節(jié) 安全目標(biāo)第二節(jié) 文明施工目標(biāo)第三節(jié) 安全保證措施第四節(jié) 文明施工保證措施第五節(jié) 揚塵、噪聲治理措施第六節(jié) 消防安全保障措施第七章 成品半成品保護(hù)措施第八章 技術(shù)服務(wù)第一節(jié) 運營相關(guān)人員的培訓(xùn)計劃 第二節(jié) 維修保養(yǎng)服務(wù)附表擬投入的主要施工機械設(shè)備表質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖安全保證體系機構(gòu)圖文明保證體系機構(gòu)圖勞動力用量計劃表項目經(jīng)理簡歷表擬派往本項目管理人員情況一覽表項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料臨時用地表第一章 工程概況第一節(jié) 工程安裝、驗收執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50019—2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ502432002 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ502422002 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ6684 《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ5988 《建筑工程施工安全檢查評分辦法》GBJ30488 《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范》GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ30288 《建筑采暖工程及驗收規(guī)范》GBJ1987(2001版) 《采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范》1GB502422002 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1JBJ4688 《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)程》1GB5019493 《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》1GB5027498 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備施工及驗收規(guī)范》1GB5023198 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》1GB5004595（2005）《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》1GB500162006 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》1GB501892005 《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》1GB/T18430料場區(qū)按輕型鋼結(jié)構(gòu)及瓦楞板設(shè)置，且有2米高護(hù)板，地面墊高200mm，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程進(jìn)入安裝階段，另準(zhǔn)備在地下室或首層選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電的金屬底座、外殼必須作保護(hù)接地，保護(hù)接地線應(yīng)通過接線端子板相連。第一控制點：施工準(zhǔn)備就緒，工程開工；第二控制點：機電設(shè)備安裝完畢；第三控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。各施工小組工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工序之間的協(xié)調(diào)問題，并及時通報。8）堅決執(zhí)行原材料檢驗制度，按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。② 風(fēng)管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時，應(yīng)使用不小于40404以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時，應(yīng)使用5037。支架固定形式見下圖。組裝式萬向輪平臺⑨ 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時嚴(yán)密。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。4）為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。*在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。3）無縫管道檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。2）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。b、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。b、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。③ 油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90％的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。⑥ 閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。第四節(jié)VRV空調(diào)系統(tǒng)施工一、施工內(nèi)容 施工內(nèi)容主要包括：打墻洞、管線連接、室內(nèi)外機安裝、空調(diào)風(fēng)管的制安、控制接線及系統(tǒng)調(diào)試。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱ф20以下ф2540ф50間隔（M）1．01．52注意銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。E、加熱銅管，并使用適量焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。、所有冷媒管保溫管外按照大金要求一定要用包扎帶包扎。、交機；調(diào)試完成后為業(yè)主進(jìn)行系統(tǒng)的操作演示，度代為培訓(xùn)有關(guān)操作人員，最后交業(yè)主接機使用。設(shè)備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。1）空調(diào)機組的吊裝本工程的空調(diào)機組分為組合式空調(diào)機組及新風(fēng)機組兩種。④ 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。②整體式新風(fēng)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（2）主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（3）原動機與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；（4）主動軸及從動軸找正、連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活；（5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。（一）、風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運輸就位安裝。3）拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。解決的辦法是：①選材要嚴(yán)格。（3）室內(nèi)機與冷凝水管