【正文】 化皮的產(chǎn)生。（8）擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)聯(lián)接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)外表面上涂些冷凍機(jī)油，擴(kuò)口尺寸和鎖母扭力如下：標(biāo)稱直徑管外徑管子擴(kuò)口尺寸扭矩（kgfcm）1/491./1441763/83334071/25046165/86307703/49901210本工程冷媒管道采用制冷專用紫銅管，銅管的連接采用釬焊焊接。（1）工藝流程圖如下：管道的測量管道的清潔管道的切割管道的組裝管道的加熱管道的清理（2）銅管焊接操作步驟及要點(diǎn)：A、準(zhǔn)確度量銅管，如右圖：B、切割銅管：將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。如下圖：均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處當(dāng)濕度達(dá)650－750度時(shí)送入釬料（圖B、C）。F、焊后處理各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。（3）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬頭高于冷凝水管后，再下降邊接干管。 、真空干燥：氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4升/分），使用前先檢查真空泵的抽真氣能力須達(dá)到755MMHg柱，然后進(jìn)行下列順序： （1）接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在755MMHg以上），如達(dá)不到755MMHg柱應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄漏處。解決的辦法是：①選材要嚴(yán)格。所有管線在未連接室內(nèi)、外機(jī)前一律采用扎口保護(hù)。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。（一）、風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。③ 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。（6）離心式水泵安裝保證泵水平，㎜，㎜，㎜。泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（2）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（3）原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；（4）主動(dòng)軸及從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活；（5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如。（4）水泵主軸選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼制造并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。②整體式新風(fēng)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。（二）、風(fēng)機(jī)盤管的安裝① 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。④ 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。3）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)① 搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。1）空調(diào)機(jī)組的吊裝本工程的空調(diào)機(jī)組分為組合式空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組兩種。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。設(shè)備防護(hù)防護(hù)內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機(jī)及遙控器。、交機(jī)；調(diào)試完成后為業(yè)主進(jìn)行系統(tǒng)的操作演示，度代為培訓(xùn)有關(guān)操作人員，最后交業(yè)主接機(jī)使用。、氣密性試驗(yàn)：（1）作業(yè)順序：冷媒配管完工→氮?dú)饧訅骸鷻z查壓力有否下降→合格（2）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn) 第一階段： 第二階段：15Kg/cm2加壓3分鐘以上 第三階段：28Kg/cm2加壓約24小時(shí)（注意壓力不能超過28Kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化10C，故應(yīng)修正。、所有冷媒管保溫管外按照大金要求一定要用包扎帶包扎。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。E、加熱銅管，并使用適量焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱ф20以下ф2540ф50間隔（M）1．01．52注意銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。清潔一是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理；二是焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。第四節(jié)VRV空調(diào)系統(tǒng)施工一、施工內(nèi)容 施工內(nèi)容主要包括：打墻洞、管線連接、室內(nèi)外機(jī)安裝、空調(diào)風(fēng)管的制安、控制接線及系統(tǒng)調(diào)試。絕熱材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。⑥ 閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。② 保溫時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。③ 油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對(duì)濕度高于90％的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。③ 管道絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。b、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。b、安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。示意圖見下頁：3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；5）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；6）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；7）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。2）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。見下頁示意圖：200a管道對(duì)口平直度⑤ 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；⑥ 管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。4）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工焊接焊接無縫鋼管管道的焊接1）無縫鋼管采用焊接。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6）無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆① 金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。3）無縫管道檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。*在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。②內(nèi)套作法：此種方法適用于小型的、無法蘭的、無需單獨(dú)支吊的閥門。4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。組裝式萬向輪平臺(tái)⑨ 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。大于等于400mm者，；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；c、懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)；安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座；d、戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架。支架固定形式見下圖。⑥ 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。② 風(fēng)管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于40404以上型號(hào)的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時(shí)，應(yīng)使用5037。2. 風(fēng)口制作，應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其尺寸允許偏差也應(yīng)符合下列要求：：直徑小于250mm，允許偏差02mm，直徑大于250mm，允許偏差03mm。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。f、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。預(yù)埋吊點(diǎn)平面尺寸、吊點(diǎn)數(shù)量按有關(guān)圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)。8）堅(jiān)決執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程?！?采用樣板制，每個(gè)分項(xiàng)工程開始時(shí)，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，解決質(zhì)量分散的問題。各施工小組工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工序之間的協(xié)調(diào)問題，并及時(shí)通報(bào)。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊(duì)伍，通過組建青年突擊隊(duì)，開展勞動(dòng)競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第一控制點(diǎn)：施工準(zhǔn)備就緒，工程開工；第二控制點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備安裝完畢；第三控制點(diǎn)：系統(tǒng)竣工驗(yàn)收，交付使用。自覺接受建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督。配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電的金屬底座、外殼必須作保護(hù)接地，保護(hù)接地線應(yīng)通過接線端子板相連。4）臨時(shí)用電用水的施工管理① 建筑工地臨時(shí)用電配電箱和開關(guān)箱是配電系統(tǒng)中使用頻繁的設(shè)備，也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，所以應(yīng)注意正確地安裝和使用，以確保安全，盡可能減少傷害事故的發(fā)生。料場區(qū)按輕型鋼結(jié)構(gòu)及瓦楞板設(shè)置，且有2米高護(hù)板，地面墊高200mm，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運(yùn)輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗(yàn)清點(diǎn)后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程進(jìn)入安裝階段，另準(zhǔn)備在地下室或首層選擇一個(gè)料庫房，存放五金及閥部件等。為保證工程安全、文明施工、場內(nèi)交通順暢，減少現(xiàn)場材料、機(jī)具的二次搬運(yùn)以及避免環(huán)境污染，對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)、辦公區(qū)進(jìn)行科學(xué)、合理的布置。目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 工程安裝、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 工程特點(diǎn)第三節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵第四節(jié) 施工平面布置第二章 安裝方案第一節(jié) 工期目標(biāo)第二節(jié) 施工進(jìn)度總體安排第三節(jié) 工期控制點(diǎn)第四節(jié) 工期保證措施第五節(jié) 各工序的協(xié)調(diào)措施第六節(jié) 現(xiàn)場管理及有關(guān)協(xié)調(diào)配合第三章 主要安裝方法及技術(shù)措施第一節(jié) 預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施第二節(jié) 風(fēng)管及部件的安裝第三節(jié) 空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法第四節(jié) VRV空調(diào)系統(tǒng)的施工第五節(jié) 空調(diào)設(shè)備的安裝第六節(jié) 電氣智能化控制系統(tǒng)的安裝第七節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試第四章 施工組織機(jī)構(gòu)勞動(dòng)力計(jì)劃安排第一節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃第二節(jié) 施工機(jī)具的管理第三節(jié) 材料供應(yīng)計(jì)劃第四節(jié) 施工力量部署第五節(jié) 勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃第六節(jié) 勞動(dòng)力管理措施第五章 工期、質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工期目標(biāo)第二節(jié) 施工進(jìn)度總體安排第三節(jié) 工期控制點(diǎn)第四節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第五節(jié) 工期保證措施第六節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)第七節(jié) 質(zhì)量保證措施第八節(jié) 冬、雨季施工措施第九節(jié) 現(xiàn)代管理方法第六章 安全、文明保證措施第一節(jié) 安全目標(biāo)第二節(jié) 文明施工目標(biāo)第三節(jié) 安全保證措施第四節(jié) 文明施工保證措施第五節(jié) 揚(yáng)塵、噪聲治理措施第六節(jié) 消防安全保障措施第七章 成品半成品保護(hù)措施第八章 技術(shù)服務(wù)第一節(jié) 運(yùn)營相關(guān)人員的培訓(xùn)計(jì)劃 第二節(jié) 維修保養(yǎng)服務(wù)附表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖安全保證體系機(jī)構(gòu)圖文明保證體系機(jī)構(gòu)圖勞動(dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表擬派往本項(xiàng)目管理人員情況一覽表項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料臨時(shí)用地表第一章 工程概況第一