【正文】 的定義，進水食物濃度立即被稀釋為曝氣池中的濃度；（ 3）所有反應均在完全混合系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生。 ?m=。（（ 3）回流污泥）回流污泥l(xiāng) 目的：維持反應器中有足夠的污泥濃度。l 污泥質量平衡方程可寫為 : (Q+Qr)X’=QrXr’+QwXr’ 因此污泥回流量為 :l 通常出水中污泥不可忽略，則質量平衡式為 : (Q+Qr)X’=QrXr’+QwXr’+（（ w)Xe 此時回流量：l 注意： Xr’與 X’包含 揮發(fā)性固體和惰性固體兩部分，因此它們與 Xr及 X相差 一個系數(shù)。細胞物質最終成為待處理的污泥。l 所需氧氣的質量可由下式計算：l 注意：計算空氣供應量必須考慮氧在空氣中所占的比例及溶解氧進入廢水中的轉移效率。l 在常規(guī)工藝和平均流量下，溢流率為 20~34m/d時，可以得到很好的液體 /SS分離效果。Questionsl 有 500張病床的某醫(yī)院有一座小型污水處理廠。兼性塘的作用原理l 廢水從塘的中央進入，其中的懸浮固體沉降到塘底部，形成厭氧層，發(fā)生酸性發(fā)酵和甲烷發(fā)酵過程。l二沉池外觀和截面圖二沉池外觀和截面圖（ 7） 二沉池設計l 雖然二次沉淀池是滴濾池法和活性污泥法中不可缺少的部分，但更被關注的是用于活性污泥工藝的二次沉淀池。需氧量可以從廢水的 BOD5及每天廢棄的活性污泥量來進行估算。l 根據(jù)計算的 MLSS及反應器溫度選定 SVI=175。超過 5000mg/L的設計值會導致過低的停留時間，除非有緩沖控制，否則污泥將被洗出。低 F/M下，有機物幾乎完全被分解且很少轉變成微生物細胞，所以最后產(chǎn)生的污泥也很少。選擇完全混合式活性污泥系統(tǒng)。曝氣池中食物消耗量是曝氣池體積 V與食物利用率的乘積：l 出水食物量是離廠處理水流量（ w） 與出水溶解性BOD5濃度（ S） 的成績。l 傳統(tǒng)的活性污泥系統(tǒng)中，空氣由曝氣系統(tǒng)從曝氣池底部注入。； V濾池體積， m3； F回流因子。l 過度生長的微生物會從石頭表面脫落，并從其縫間洗出，因此滴濾池出水需要經(jīng)過沉淀池以將這些固體去除。此時的 DO值可以認為是 “零零 ”。l 滴濾池并不是簡單的過濾裝置。最小潤濕率通常在25~60m/d范圍內(nèi)。混合液從曝氣池流到二次沉淀池，以使活性污泥沉降下來。整個系統(tǒng) 對于生物量對于生物量 的質量平衡方程為：l 式中 X0進入曝氣池的微生物濃度（揮發(fā)性懸浮固體 VSS）， mg/L。 McCarty提出了一個有用的設計方程：! （ 1）流入曝氣池和流出曝氣池的水中微生物濃度大致相同，此假設在 ?c/ ?5時成立；! （ 2）當廢水經(jīng)過曝氣池時，溶解性 BOD5的利用率為：l Xavg： 曝氣池中平均微生物濃度。l 高 ?c值（低 F/M值）不常采用。l SVI是系統(tǒng)設計的主要因子，因為 SVI控制著沉淀池的底流濃度，間接地限制著反應器中 MLSS濃度。曝氣池體積 970m3， ?c=5d。（（ 5）需氧量）需氧量l 廢水的好氧分解過程中，必須有氧的參與。氮與 BOD5的 比例應為 1 : 32，磷與 BOD5的比例應為 1 : 150。整個塘都處于厭氧環(huán)境。已知污水處理廠的操作參數(shù)為： MLVSS=2022mg/L；MLSS=(MLVSS)； SV30=200mL/L。l 絲狀菌是引起活性污泥膨脹的主要原因。高STR（ 或長污泥齡）會使系統(tǒng)中污泥濃度高，并獲得較好的廢水處理效果。l 每天必須廢棄的污泥量是污泥增加量與出水 SS量之差：廢棄量 =MLSS增量 出水 SS量。 天冷時， SVI因沉降不好而升高。污泥沉降性能測量是將標準的 1L帶刻度的量筒裝滿該水樣，靜置30min后讀取沉降污泥所占有的體積。l 根據(jù)二次沉淀池的出水條件，估算出水的 BOD5： S=出水中總的 BOD5 SS中的 BOD5=30*30=；l 由 計算 ?c： ?c=。l 強調(diào)： S為溶解性 BOD5的濃度，部分在二沉池中未沉降的懸浮固體也會增加受納水體的 BOD5。（（ 1）完全混合式活性污泥法）完全混合式活性污泥法l 其設計公式是應用質量平衡理論建立的方程式和描述微生物生長動力學的方程式。l Solution： 首先計算滴濾池面積：l A=?()2/4=l 水力負荷： Q/A=1900/=(d?m2)l K： 經(jīng)驗速率常數(shù)， (m/d)n/ml S0, St分別為 進水和出水的 BOD, mg/Ll 用用 SchulzeVelz