【正文】 內(nèi)的物料通過化工碼頭用管線送至廠區(qū)。）（3）廠內(nèi)道路及出入口按交通和消防要求，本工程廠內(nèi)道路設(shè)環(huán)形道路。 運(yùn)輸量和運(yùn)輸方式詳見下表。盡量采用敞開式，如工藝要求封閉，則一方面做好廠房內(nèi)部通風(fēng)，使易燃易爆氣體不致聚集，另一方面盡量加大泄爆面積，滿足規(guī)范要求。根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)裝置消防用水要求，廠區(qū)需設(shè)高壓消防供水系統(tǒng)，消防設(shè)施供水強(qiáng)度為150L/S（540m3/h），連續(xù)供給時(shí)間為6小時(shí)，一次滅火用水量3240m3；輔助設(shè)施消防用水強(qiáng)度50L/S（180m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)；綜上所述，高壓消防供水系統(tǒng)用水強(qiáng)度150L/S（540m3/h），一次滅火用水量3240m3。單臺加氯量0~45g/h。H=28006300，共設(shè)三套，二用一備。 廠區(qū)排水（1）雨水及凈下水排水系統(tǒng)1）雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的清凈下水，管線根據(jù)總圖道路設(shè)置情況適當(dāng)布置，為避免管道埋深過大，擬在廠區(qū)周圍設(shè)置2個(gè)以上雨水排水口。設(shè)計(jì)小時(shí)最大熱水量（60℃）12m3/h。反滲透裝置包括保安過濾器、高壓泵及反滲透膜等。單臺性能參數(shù)為：Q=3628~4926m3/h，H=55~50m，P=1000kW/10kV。加壓設(shè)備參數(shù)見設(shè)備一覽表。 建筑材料的選擇應(yīng)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，定型化，并積極推廣新技術(shù)、新材料以取得技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益，并盡量地采用當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧?。?）場地排水方式場地排水采用暗管式排水。）公用工程輔助裝置設(shè)施：一號降壓站、各裝置變電所、控制及化驗(yàn)、循環(huán)水、空分裝置、消防水池及加壓泵站。廠址東側(cè)臨景觀河，北側(cè)為園區(qū)道路南港路，西側(cè)為園區(qū)工業(yè)五大道。污水若企業(yè)處理達(dá)標(biāo)后，可通過污水處理廠管道直接排放；若達(dá)污水廠接管標(biāo)準(zhǔn)的，污水送至污水處理廠處理。（2）疏港航道從某碼頭至通榆河、串場河之間建設(shè)疏港四級航道，設(shè)計(jì)船舶為500至800噸級，口寬60米，底寬40米。在沿海發(fā)展的大潮中，正在建設(shè)面向世界的特色產(chǎn)業(yè)港?？眳^(qū)場地土層層理分明，分布穩(wěn)定、均勻。經(jīng)分析：%~%；~%~%；~%~ %；~?！?KJ供水溫度 32~42℃溫差 Δt=8℃供水壓力 （G）回水壓力 min. （G）w 蒸汽低壓蒸汽壓力 （G）溫度 飽和溫度w 氮?dú)饧兌? min %油，塵 無氧氣 max. 500ppm（vol）露點(diǎn) max. 40℃（常壓下）供氣壓力 （G）供氣溫度 環(huán)境溫度 min. 露點(diǎn)+10℃w 儀表空氣和干燥空氣露點(diǎn) 40℃（常壓下）油，塵 無供氣壓力 （G）供氣溫度 max. 30℃ min. 露點(diǎn)/10℃w 雜用空氣油，塵 無供氣壓力 （G）供氣溫度 環(huán)境溫度w 冷凍鹽水35%乙二醇 35%（wt）供水溫度 5℃~10℃溫差 Δt=5℃供水壓力 （G）回水壓力 （G）污垢系數(shù) max. 例如：ANSI、ASME、API650、JIS、DIN、AD及BS等標(biāo)準(zhǔn)。操作鍵盤至少有以下功能：選擇畫面、控制方式（MAA/AUTO/CASA）選擇、設(shè)定值/輸出值的升降、開閥/并閥、機(jī)泵起動/停止、順序啟動、選擇報(bào)警組、報(bào)警確認(rèn)/復(fù)位、打印屏幕、指定/選擇趨勢記錄和報(bào)表。對腐蝕的場合選用隔膜閥或鋼襯F46。就地壓力調(diào)節(jié)選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。（5）其它現(xiàn)場儀表一般安裝在地面或平臺上。%。（5）環(huán)境監(jiān)測與防護(hù)為確保人身和生產(chǎn)設(shè)備安全，在二次鹽水及電解、氯氣處理及冷凍、高純鹽酸和液氯包裝等工段設(shè)置必要的可燃?xì)怏w檢測（H2）和有毒氣檢測器（Cl2）。改造后環(huán)氧丙烷裝置的控制水平相當(dāng)或略高于目前環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的控制水平。 工藝流程簡圖：.. 環(huán)氧丙烷生產(chǎn)示意流程圖.. 工藝消耗定額環(huán)氧丙烷裝置的原材料、輔助材料、燃料和動力的用量見表：工藝消耗定額表序號名 稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時(shí)每 年原材料及輔助材料1丙烯100%計(jì)t1445002氯氣100%計(jì)t2465003生石灰（活性CaO）100%計(jì)t1717004鹽酸100%計(jì)t64605燒堿100%計(jì)t10710燃料和動力14公斤蒸汽t907225002循環(huán)水t4208925714000003工業(yè)水t5491800004脫鹽水t485680000535%乙二醇水kW908193001544000006儀表空氣Nm32042534000007工廠空氣Nm3751594127500008氮?dú)釴m3817013600009電kWh27045900000 主要設(shè)備的選擇由于環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中介質(zhì)的腐蝕性較強(qiáng)，接觸物料有鹽酸、次氯酸鈉、氯氣、石灰、NaOH等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，因此本裝置設(shè)備主要材料有碳鋼及低合金鋼、碳鋼及鑄鐵、304及316型不銹鋼、鋼襯PTFE、鋼襯鈦及玻璃鋼、鈦材等。粗PO經(jīng)泵送至前餾塔，前餾塔由原環(huán)氧氯丙烷裝置低沸物分餾塔（T1203）改造而來，主要脫除粗PO中輕組分。4）石灰乳制備：石灰乳的配制是在石灰乳貯槽內(nèi)進(jìn)行，消石灰粉用汽車槽車運(yùn)入裝置區(qū)，用車上附設(shè)的壓縮空氣輸送入石灰乳貯槽，槽內(nèi)設(shè)置噴水裝置以防止粉體外逸。根據(jù)對國內(nèi)建設(shè)資金、企業(yè)自籌能力、原料來源的現(xiàn)實(shí)性，以及今年黨的十六屆五中全會上強(qiáng)調(diào)的增強(qiáng)資助創(chuàng)新能力及技術(shù)創(chuàng)新，本報(bào)告在消化國外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上采用國產(chǎn)化技術(shù)擬建8萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置。兩種工藝都各具特點(diǎn)。（1）氯醇化法是最老的生產(chǎn)方法，大約世界產(chǎn)量的50%以上是采用這種方法生產(chǎn)的，以美國陶氏化學(xué)公司的氯醇化法為代表。哈康法自1969年工業(yè)化以來，發(fā)展迅速，受到世界重視。另外已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的共氧化法還有過醋酸法，投資也較氯醇化法高，但成本接近，因此缺乏競爭力。本次改造的工藝技術(shù)的特點(diǎn)是：環(huán)氧氯丙烷裝置與環(huán)氧丙烷裝置的原料都是丙烯、氯氣和石灰乳，氯醇化反應(yīng)及皂化反應(yīng)的反應(yīng)機(jī)理相似，精餾分離的設(shè)備可以互用，整套裝置有很大的相似性，可改造性大。 環(huán)氧丙烷裝置改造工藝特點(diǎn)本次改造項(xiàng)目。本次改造通過兩種途徑實(shí)現(xiàn)工業(yè)水的預(yù)熱。充分利用原來設(shè)備，盡量做到能利舊的就不增加。鰲合樹脂塔的程順控制也由DCS來實(shí)現(xiàn)。控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場儀表由不間斷電源（UPS）供電，在外部電源故障期間，UPS提供后備電源（電池組），其容量是能使控制系統(tǒng)和儀表正常工作至少30分鐘時(shí)間。 儀表安裝（1）儀表過程接口：儀 表溫度11/2法蘭或M27X2（M）壓力壓力表（M）膜片式壓力表1或2法蘭壓力開關(guān)MFD壓力、差壓變送器1/2NPT（F）帶遠(yuǎn)傳壓力差變送器2或3法蘭流量1/2NPT或接焊法蘭液位雷達(dá)液位計(jì)2”、4或6法蘭伺服式液位計(jì)2法蘭法蘭式液位變送器3法蘭（2）儀表氣源儀表供氣總管和從供氣總管到閥門（儀表）之前的分管采用鍍鋅鋼管，閥門采用304SS。 儀表選型（1）選型原則在滿足工藝要求的前提下，以先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)和使用方便為原則，盡可能選用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的儀表，以提高儀表互換性。（5）物位儀表就地液位計(jì)一般采用玻璃管、玻璃板液位計(jì)或磁式液位計(jì)。ON/OFF閥配有電磁氣閥、空氣過濾減壓閥和限位開關(guān)等。報(bào)表可以指示任何一臺打印完成打印。 分析化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)工藝引進(jìn)裝置有關(guān)的分析方法采用專利商所提供的經(jīng)所屬國認(rèn)可批準(zhǔn)的國家標(biāo)準(zhǔn)、各部門標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即賣方提供的標(biāo)準(zhǔn)。大豐地處長江三角洲經(jīng)濟(jì)帶和上海兩小時(shí)經(jīng)濟(jì)圈內(nèi)，位于沿海中部，具有得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢。（鹽城大豐王港閘水文地質(zhì)數(shù)據(jù)）某潮位特征值如下：最高高潮位 最低低潮位 平均高潮位 平均低潮位 最大潮差 最小潮差 平均潮差 平均海平面 工程地質(zhì)、地震烈度及水文條件 工程地質(zhì)及地震烈度建筑場地土層分布、工程特性指標(biāo)及工程地質(zhì)性質(zhì)評價(jià)（1）地形、地貌擬建場地較平坦，交通便利，地貌上處于濱海相沉積平原，場地原為灘涂，~（黃海高程），見建筑物與勘探點(diǎn)平面位置圖。中心河自西向東貫穿用地，匯入海堤復(fù)河；疏港復(fù)河自西向東貫穿城區(qū)，為經(jīng)濟(jì)區(qū)景觀引淡工程；海提復(fù)河自南向北貫穿用地，匯入經(jīng)濟(jì)區(qū)北部的三卯酉河，是主要的防洪排澇通道。某與沿海高速、寧靖鹽公速、徐淮鹽高速、京滬高速、新長鐵路、通輸運(yùn)河相連。 口岸經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，某于2007年9月開放一類口岸，目前已開通日、韓、俄和上海港中轉(zhuǎn)歐美的國際班輪航線，海關(guān)、檢驗(yàn)檢疫、海事、邊檢等一類口岸聯(lián)檢設(shè)施配套齊全，腹地內(nèi)的進(jìn)出口貨物可在此口岸通過。（4）工程廠址周邊800米無人員密集的村莊及學(xué)校。其它物料由汽車運(yùn)輸。道路路面形式均采用城市型，路面寬度主要采用12米、9米、7米三種，路面結(jié)構(gòu)一律為水泥混凝土。全廠運(yùn)輸量表序號貨 物運(yùn)輸起止地點(diǎn)每年運(yùn)輸量（t）輸送方式名 稱物料形態(tài)何處來何處去1皂化廢渣固態(tài)PO裝置界區(qū)外144500汽車2廢油液態(tài)PO裝置界區(qū)外30090汽車/船3環(huán)氧丙烷液態(tài)PO裝置界區(qū)外170,000汽車/船合 計(jì)344590 儲運(yùn)設(shè)施 液體罐區(qū)儲運(yùn)設(shè)施本項(xiàng)目主要需要儲存的原料及產(chǎn)品有：丙烯、環(huán)氧丙烷、鹽酸、廢油。 建筑物形象及外部處理原則立面處理主要在滿足工藝要求的前提下，體現(xiàn)出現(xiàn)代建筑簡潔明快的風(fēng)格。由于消防水系統(tǒng)還供環(huán)氧氯丙烷界區(qū)及己二酸界區(qū)消防用水，其最大工藝裝置消防用水強(qiáng)度450L/S（1620m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按6小時(shí)計(jì)；輔助設(shè)施消防用水強(qiáng)度50L/S（180m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)；因此一次消防用水強(qiáng)度500L/S（1800m3/h），一次消防用水量為10260m3。（5）脫鹽水系統(tǒng)本裝置生產(chǎn)用脫鹽水量221~272m3/h，己二酸界區(qū)用量為188~237m3/h，合計(jì)公司化工區(qū)總脫鹽水用量409~510m3/h。純水箱共一座，容積為1000m3。降雨強(qiáng)度公式按照下式選?。簈＝（1+ lgP）/（t＋）其中q—降雨強(qiáng)度，mm/min；P—重現(xiàn)期，年；t—集水時(shí)間，min。浴室按200人洗浴設(shè)計(jì)，使用時(shí)間1小時(shí)。b）一級除鹽設(shè)備：原水經(jīng)預(yù)處理后，一級除鹽采用反滲透裝置，反滲透采用三個(gè)系列，每系列產(chǎn)水170m3/h。2）雙吸離心泵5臺，四用一備，供本裝置使用。廠區(qū)生產(chǎn)水池容積10000m3，可滿足約2小時(shí)正常生產(chǎn)用水。 除生產(chǎn)上有特殊要求外，柱網(wǎng)及承重結(jié)構(gòu)的布置應(yīng)符合建筑模數(shù)的要求，構(gòu)件的種類和類型應(yīng)盡量統(tǒng)一。（2）豎向布置自然場地較平坦，豎向布置采用平坡式布置。）生石灰料棚及化灰（利舊）石灰乳制備（利舊）廢水預(yù)處理（在3個(gè)澄清池的南面，新增一臺直徑33m的澄清池）皂化廢渣壓濾（利舊，在原有裝置上進(jìn)行改造。廠址距北側(cè)水運(yùn)航道約1300多米；距離東北方向的紙廠及電廠約2300多米；距離東側(cè)化工碼頭約5000米。企業(yè)排放污染物指標(biāo)在港區(qū)總量中調(diào)劑。到2012年，某將建成萬噸級以上泊位18個(gè)，形成年吞吐5000萬噸散雜貨，30萬標(biāo)箱的吞吐能力。至2010年初，累計(jì)進(jìn)區(qū)項(xiàng)目166個(gè)，總投資400億元以上。該層未穿透。本海域底質(zhì)呈黃灰色，成份為粘土質(zhì)、粉砂、砂、致密的、無粘性、不可塑、分選良、含少量貝殼。hr 引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)是先進(jìn)、安全、可靠的，其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范均采用現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。l 操作功能DCS操作站使操作員可在正常或異常情況下對站各設(shè)備進(jìn)行控制，并可監(jiān)視全線各站的操作數(shù)據(jù)和狀態(tài)。（7）執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電/氣閥門定位器和空氣過濾減壓閥。重要壓力報(bào)警、聯(lián)鎖點(diǎn)選用壓力開關(guān)，一般選用電接點(diǎn)壓力表。撓性連接管應(yīng)適用于相應(yīng)的危險(xiǎn)區(qū)域等級。（9）工廠的計(jì)量廠級計(jì)量儀表系統(tǒng)的精度為：177。就地操作室視其布置情況，必要時(shí)采取局部正壓通風(fēng)或正壓通風(fēng)儀表盤。同時(shí)對原環(huán)氧氯丙烷裝置儀表進(jìn)行改造調(diào)試，滿足環(huán)氧丙烷裝置要求。不需要進(jìn)行改造。（4）本次環(huán)氧丙烷裝置改造項(xiàng)目的精餾部分，是利用原2套環(huán)氧氯丙烷裝置2條線的2個(gè)塔來進(jìn)行改造。3）精制：皂化工段的粗環(huán)氧丙烷進(jìn)入PO前餾塔，PO精餾塔，塔頂引出環(huán)氧丙烷成品，送至貯罐，塔底排出高沸物。所以此次選用氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷及系列產(chǎn)品。這兩種方法各占世界環(huán)氧丙烷生產(chǎn)產(chǎn)量的50%左右。目前生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要方法分為氯醇化法和共氧化法。成本低和無公害是它的基本優(yōu)點(diǎn)。國外從50年代開始以氯醇化法為主生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，從60年代開始石油化學(xué)工業(yè)的興起，促使乙烯工業(yè)的迅速發(fā)展，開發(fā)了共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)，形成了兩種生產(chǎn)技術(shù)并行發(fā)展的格局。由于環(huán)氧丙烷及環(huán)氧氯丙烷的市場行情有震蕩起伏的情況，故希望通過本次改造，實(shí)現(xiàn)既能生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，又可以切換成生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷。（1）本次環(huán)氧丙烷裝置改造項(xiàng)目的氯醇化反應(yīng)部分，是利用原2套環(huán)氧氯丙烷裝置2條線共12個(gè)管式反應(yīng)器，并新增2套氯醇化塔組成氯醇化反應(yīng)系統(tǒng)，為保證氯氣和水形成的次氯酸與丙烯進(jìn)料能均勻混合并盡量在管式反應(yīng)器中充分反應(yīng)，