【正文】 層10cm。 鋼筋綁扎底板的底層鋼筋與面層鋼筋之間用Ф22鋼筋焊接成“A”字形的支架相隔。澆筑時分十組人并排同向澆搗，如圖示：沉降縫和預(yù)埋孔鋼筋較密處加強振搗，但振動棒不能碰到模板和預(yù)埋件，底板與擋土墻接口施工縫設(shè)在擋墻高20cm處。擋土墻砼澆注擋土墻為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，澆搗砼前先在底層澆一層3cm厚的水泥砂漿，然后開始澆注，該擋土墻分開兩次澆筑，設(shè)兩道施工縫，澆筑至箱梁底同高設(shè)施工縫，澆搗砼時分兩組人從同一點開始澆注，兩組人反方向前進，做法如圖示：具體澆注工藝見“砼工程”一節(jié)。然后根據(jù)放出的柱中心及柱底標(biāo)高支立模板至設(shè)計高。 柱砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90min。頂板模板在腹板、底板砼強度達到25%后鋪設(shè)。 梁體砼澆筑分兩步進行,第一步為底板和腹板,第二步為頂板和翼板,分界線設(shè)在梁一半高處。 模板制作防撞墻模板制作由我司設(shè)計好方案后交由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，防撞墻的外觀質(zhì)量取決于模板質(zhì)量，本標(biāo)段施工我司要在模板表面光潔度、整體剛度，模板間拼接和線型流暢方面加強管理，再上一新臺階，模板的加工應(yīng)嚴格控制好精度。 砼澆筑防撞墻砼采用引氣劑減少氣泡，在多次試驗后確定最佳配合比，以盡量減少成型后的防撞墻表面的氣泡。五、 底板施工 先綁扎底板鋼筋，在綁扎到地道排水預(yù)留孔時，通過預(yù)留孔的鋼筋自然截斷并垂直彎折，再有相碰鋼筋可作少量移位，不得將鋼筋截斷，考慮施工縫設(shè)置在底板頂距側(cè)墻20～30cm處，注意底板與側(cè)墻接口處預(yù)留一防水銅片（見止水銅片安裝圖）。安裝接地線及穿西南鋼管，預(yù)留燈頭盒的安裝位置，裝好接線盒，線路分支處放分線盒?；靥顣r必須清除基坑內(nèi)雜物及積水，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時分層填筑，使用小型機具夯實。二、 防水卷材施工及技術(shù)措施，其具耐候、耐熱老化、耐化學(xué)腐蝕、抗撕裂、高強等特點。對工期起控制作用的主要是樁基的施工，因樁基數(shù)量龐大，我司在本工程中擬投入大量的施工機械，合理安排、精心組織，使工程能如期完成。 質(zhì)量目標(biāo)制定：制定出工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖，做好施工現(xiàn)場的質(zhì)量宣傳工作，各種工序嚴格按照合同規(guī)定質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實行工程質(zhì)量管理獎懲制度，提高職工施工過程對工程質(zhì)量的嚴肅性和增強質(zhì)量意識。如達不到本質(zhì)量目標(biāo)，我公司將扣除整項工程款的1%。在后澆注砼前，將先澆注砼的表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈保持濕潤，先鋪厚1～2cm的1：2水泥砂漿，再澆注砼振搗密實。g. 控制拆模時間，防止水泥水化熱峰值拆模，以免突然散熱而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。泵房施工與地道施工同時進行其基本工序可參照地道施工工序，內(nèi)部分隔層亦可連同墻體一次澆筑。嚴格保證踏步的位置、尺寸符合設(shè)計要求。二、石屑穩(wěn)定層在土基穩(wěn)定、無積水時，可以攤鋪石屑穩(wěn)定層，穩(wěn)定層厚20cm，分兩層攤鋪，人工找平后灑適量水，再用平板振動器振實走平，再以同樣方法攤鋪第二層。模板安裝如圖所示，測量放樣，然后根據(jù)防撞墻的線位在墻內(nèi)側(cè)橋面打兩排Ф20的膨脹螺栓，并在螺栓上安裝兩排1010cm枋，作為固定模板的受力點，內(nèi)側(cè)模下部設(shè)壓方固定，同時用間距1m角鋼將模板頂與內(nèi)排膨脹螺栓聯(lián)鎖，保證模板整體的穩(wěn)固性。各工藝施工程序如下： 測量放線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁頂板在達到要求強度時，即可進行防撞墻施工，先放出梁面中心線，以梁面中心線為基準(zhǔn)向兩邊放出防撞墻邊線，用墨線彈到橋面上，然后實測防撞墻邊線位橋面標(biāo)高，確定模板安裝高度。 現(xiàn)澆梁澆筑砼前應(yīng)對現(xiàn)場拌站進行調(diào)試,使拌站運行良好,能連續(xù)提供足夠數(shù)量的砼,并做好配合比試驗,保證砼強度達到設(shè)計要求。擬采用等恒載沙袋預(yù)壓。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時柱鋼筋的保護層厚度。原木斜撐要安裝牢固不松動。同時梅花間開布置高程控制樁，用鋼筋條焊接于鋼筋網(wǎng)上，以便控制底板的厚度達到設(shè)計要求。其施工順序為：先在墊層上鋪30mm厚1：，等有足夠的強度后，再鋪上一層20mm厚1：。要進行石屑換填。 ④向砼攪拌站聯(lián)系砼的預(yù)拌,～。 。然后蓋上封口板,卡上推鉗,試轉(zhuǎn)數(shù)圈。場地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地。對支頂材料在使用過程或拆卸過程中弄彎，須修復(fù)好后再予使用。將設(shè)計出的各部位施工模板支頂方案圖按ISO9002體系要求組織審批，一般審批程序為公司級審批，對高度4m以上的支頂系統(tǒng)，應(yīng)須經(jīng)總公司審批，經(jīng)各層審批通過后，方可投入施工使用。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不得超出下表規(guī)定。砼原材料每盤稱量的偏差不得超過下表中允許偏差的規(guī)定。選用砂質(zhì)各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5292）。⑦ 拆模、回收在結(jié)構(gòu)砼澆筑24h后，拆卸結(jié)構(gòu)側(cè)模板，在結(jié)構(gòu)（環(huán)形箱梁及通道頂板）砼澆筑14d后，方可拆卸結(jié)構(gòu)底模板。⑦ 鋼筋保護層控制鋼筋在現(xiàn)場就位綁扎、鋼筋骨架安放就位的整個施工過程，都應(yīng)確保安裝鋼筋的設(shè)計要求保護層厚度。② 鋼筋的加工成型鋼筋的調(diào)直：對Ф10mm以下的盤條采用卷揚機拉伸調(diào)直，Ф10mm以上粗鋼筋采用橫口板手調(diào)直。 在主要施工通道出入口布設(shè)洗車槽，車輛進入均需沖洗，做好文明施工工作。坡道梯道凈寬4m，部分敝開口，部分呈箱型的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。本標(biāo)書的制定以工程施工組織和施工工期的保證作為重點。本標(biāo)書中的施工方案以如何保證工程的施工質(zhì)量為重點，同時結(jié)合我公司在市政工程施工中的經(jīng)驗，制定本次投標(biāo)文件的施工方案。人工堆積土含孔隙水，屬上層滯水，沖積中細砂含孔隙水，具承壓性，為主要含水層，滲透系數(shù)K=，接受大氣降水及地表溝、渠水的補給。四、施工水電布設(shè) 招標(biāo)文件中規(guī)定甲方提供水電接駁口各一處到施工現(xiàn)場。③ 鋼筋的綁扎與焊接按照施工圖紙確定出鋼筋綁扎順序，將各類鋼筋進行綁扎，同時考慮預(yù)埋件的準(zhǔn)確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為在現(xiàn)場和加工場地兩大部分，現(xiàn)場施工主要采用冷駁綁扎，加工場地制作鋼筋骨架主要采用焊接。制作鋼模板的鋼材采用優(yōu)質(zhì)A3鋼，鋼材應(yīng)有出廠合格證書和試驗報告單，經(jīng)外觀質(zhì)量、強度、剛度檢驗合格后方允投入模板的制作。三、 混凝土工藝本工程結(jié)構(gòu)砼分為：CC2CC35幾種，其中主體結(jié)構(gòu)采用的C30為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6。碎石的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5392）。砼攪拌的最短時間可按下表控制。砼澆筑過程根據(jù)工程機構(gòu)部位的不同，配置以不同的振搗機具進行。③ 臨時堆放將各種支頂材料在使用前集中堆放準(zhǔn)備齊全，堆放場地要求平整、排水順暢，支頂材料下墊以一層10cm10cm木枋，上遮以一層帆布防曬擋雨?；娱_挖：采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運棄土。在本工程中，我公司將組織15臺鉆機進場工作，并自配發(fā)電機，以保證順利完成鉆孔樁基礎(chǔ)的施工。 施工作業(yè)分班連續(xù)進行,施工過程一氣呵成,不宜中途停頓,如確因故須停止鉆進時,不許將鉆頭停放在孔底超過12小時,以免被泥漿埋住鉆頭。 ③ 依設(shè)計圖紙的規(guī)定,先制定相應(yīng)的加勁筋,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋,設(shè)立每隔2m一道的加勁筋,排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上,再依設(shè)計的規(guī)定的間距燒焊箍筋。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中,不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。先整平，灑適量水，再用平板振動器振實。鋼筋安裝時要掛線、畫點。預(yù)留防水銅片兩邊砼一定要振搗密實。砼有一定強度后，施工縫位置要作鑿毛處理。柱模板支立后應(yīng)能保證柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。 待柱砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護(灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌和用水)。梁體和翼板外露面模板要釘上一層光滑膠合板，以保證砼面平整光滑，安裝時要先裝好接地線及穿線鋼管，預(yù)留燈頭盒位置，裝好接線盒。接合處設(shè)一條施工縫。沒有精度的模板，做不到有精度的結(jié)構(gòu)，因此在模板精度應(yīng)按機械加工中的精度進行加工和驗收，尤其對螺栓孔和表面的精度，應(yīng)嚴格進行控制。砼施工按設(shè)計要求標(biāo)號配制配合比，采用吊機或其他起重設(shè)備將砼吊上橋面進行施工，砼澆筑時不分層澆筑，采用斜層法全面積一次完成。安裝同圓池與擋土墻接口。 澆搗側(cè)墻、頂板砼，澆注時先分兩組人從圓池沉降縫處開始，分開兩邊同時澆注，側(cè)墻與頂板同時進行,澆筑砼前應(yīng)清除模內(nèi)雜物，對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查合格后方可進行，還應(yīng)將施工縫處的砼鑿毛，澆筑前，先清除浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，鋪1～2cm的1：2水泥砂漿，才再現(xiàn)澆新的砼，從而保證新、舊砼的連接，確保施工縫不漏水。第四節(jié) 重點施工工藝一、 防水砼施工技術(shù)措施防水砼的實質(zhì)是增加砼的密實度來提高自身防水能力，達到防滲漏目的。底板卷材施工工序：砼樁與底板連接處卷材鋪設(shè)→水泥石屑穩(wěn)定層→砼墊層→水泥砂漿找平層→防水卷材鋪設(shè)→水泥砂漿覆蓋層側(cè)墻、頂板卷材施工工序：結(jié)構(gòu)砼施工→水泥砂漿找平層→防水卷材鋪設(shè)→120厚磚砌層→水泥砂漿保護層防水卷材為柔性防水層，布設(shè)密貼結(jié)構(gòu)外層，目的是形成全封閉防水屏障。 在工序計劃安排中，中心圓池部分的樁基完工后，所有樁機馬上投入四條通道的樁基施工。質(zhì)量目標(biāo)控制 內(nèi)容：質(zhì)量總目標(biāo)、分項質(zhì)量目標(biāo)、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施。經(jīng)我公司新組建項目組決定，本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)為：金杯獎工程。 施工縫為保證施工縫處前后澆注砼的可靠結(jié)合，并確?？?jié)B能力，按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。每層厚度不超過30～40cm，相鄰層澆筑時間間隔不超過2小時，采用插入式振搗，插入點間距不大于40cm，以開始泛漿無氣泡為宜。九、 泵房8號地道墻外側(cè)，在泵房位置應(yīng)預(yù)先設(shè)置預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋需滿足搭接或燒焊的規(guī)范長度，及設(shè)置泵房預(yù)留口。 坡道和梯道的砼按照由下至上的順序澆筑，梯道澆筑時底板連同踏步一起澆筑，澆筑時如發(fā)現(xiàn)踏步的模板或鋼筋有松動的現(xiàn)象時，應(yīng)立即加以固定、綁扎。 鑿 樁 頭 石屑穩(wěn)定層C10 墊 層 防 水 層 底 板 側(cè)墻、頂板 坡道、梯道擋土墻、側(cè)墻、頂板、坡道、梯道防水層一、鑿樁頭高出樁頂標(biāo)高的樁頭部分，采用人工打鑿，在設(shè)計標(biāo)高以上15～20cm的砼用人工修鑿，露出樁頭的鋼筋要清理干凈，樁頭的碎石、石渣邊要清洗干凈。在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)加以遮蓋，防止日曬雨淋，使用時，在模板內(nèi)側(cè)涂水性脫模劑。 六、防撞墻的施8地道設(shè)計在箱梁中部和翼板邊設(shè)置兩道防撞墻，均為圓環(huán)布置，內(nèi)環(huán)一道為行車道邊緣，翼邊邊一道為綠化道邊緣，該兩處為影響外觀的關(guān)鍵部位，所以本方案考慮在施工中精工細作，使質(zhì)量達到一流水平。 梁體砼澆筑 梁體砼在現(xiàn)場拌站生產(chǎn),采用的水泥、粗、細骨料、水、外加劑等必須符合相關(guān)規(guī)定。 施工注意事項： (1)支架搭設(shè)后應(yīng)進行預(yù)壓，以消除支架節(jié)點的非彈性變形。 使用插入式振動棒振搗密實全部位砼，密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。模板相連應(yīng)平順，接縫緊密。底板模板要安裝牢固，與鋼筋間有足夠的保護層厚度。防水層施工地道的防水層是全封閉設(shè)計。但該段地質(zhì)較為起伏，若遇到流沙層或土質(zhì)較差的基礎(chǔ)。 ③復(fù)測孔底標(biāo)高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。 質(zhì)量要求: 。 成孔鉆機就位施鉆時,將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài),當(dāng)錐頭吊刀護筒開鉆下第一鉆時,應(yīng)小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心。平均樁長20m。⑦ 清理、存放將拆卸的支頂清理干凈，循環(huán)用于下一段的施工。① 方案圖的制定與審批在工序施工前，按監(jiān)理程序要求制定各部位工序的施工方案，并制定工序方案圖。確保整個砼澆筑過程的連續(xù)緊湊。對砂、石骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，以及時調(diào)整拌合水的用量。粉砂及含泥量較多的土砂不得使用。鋼筋工程施工時，應(yīng)注意保護底模板，鋼筋不得在底模上拖動，以免刮壞模板表面。鋼筋骨架吊放時吊點位置的選定非常重要，樁基鋼筋籠為垂直下放，骨架鋼筋從平地至豎起到豎直下落，整個安裝過程要求連貫、平穩(wěn)、慢速；園柱墩鋼筋籠因為地面安裝，整個安裝過程相較樁基簡單、快速，但定位精度、垂直度要求要高；環(huán)形箱梁骨架鋼筋為平地水平起吊，不存在鋼筋骨架整體豎直旋轉(zhuǎn)問題，但整個安放過程要求平穩(wěn)，起吊前確認鋼筋骨架方向正確。對分批進場鋼筋，應(yīng)按《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB149984）中鋼筋的有關(guān)規(guī)定，對鋼筋進行外觀和力學(xué)性能、可焊性能進行抽驗，對抽驗不合格鋼筋24h內(nèi)運出現(xiàn)場。場內(nèi)施工通道均可利用在人行隧道征地拆遷范圍內(nèi)的原有舊路，不另做施工便道?；A(chǔ)均采用直徑D=80cm鉆孔灌注樁，樁長平均20m。希望通過上述教育和制度實施，使我司在施工管理方面上到一個新的臺階。在工期計劃的合理安排下，使整個工程的施工過程中，有充足的時間將質(zhì)量做為重點工作，做到“精工細活”，充分保證工程的總體質(zhì)量水平達到質(zhì)量要求。地下水對混凝土無侵蝕性。 根據(jù)本工程特點，在工程開工前以書面形式向甲方提出用電負荷為500千瓦，裝表水管為4寸方可保證工程施工的順利進行。對綁扎和焊接的接頭，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且應(yīng)盡量相互錯開，搭接長度和截面接頭數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③ 模板設(shè)計與定做成型根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位特點，設(shè)計出不同分塊和形狀的模板，木模板現(xiàn)場加工，鋼模板送與定做加工成型。本工程砼工藝具有澆注體積大、面積廣、抗?jié)B要求高等特點。外加劑：根據(jù)工程施工技術(shù)需要，在施工某一結(jié)構(gòu)部位時，可適量摻入一定外加劑。混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度（mm）攪 拌 機 攪 拌 時 間（s）＞500≤30120＞3090注：① 砼攪拌的最短時間指自全部材料裝入攪拌筒中起，至開始卸料的時間。砼的傾落高度一般不超過2m，超過2m以上的應(yīng)采用導(dǎo)管輔助。鋼構(gòu)件應(yīng)涂以防銹劑防銹，木枋應(yīng)