【正文】 工安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）；1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）1《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T 501072010）1《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）；1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）；1《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50104—93）；《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T503262006）；2《工程測量規(guī)范》（GB500262007）；2《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ1462004）；2《土工試驗方法標準》（GB/T50123－99）；2《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282001）；2《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）；2《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）；2《環(huán)境管理體系規(guī)范及指南》（GB/T24001）；2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；以上規(guī)范、規(guī)程如有最新版本，則以最新版本為準。 ，了解設計意圖及施工要求，對單體圖、結構圖、總圖等的標高、軸線和細部尺寸認真核對，要確保所有數(shù)據(jù)完全正確無誤；，并埋設必要的固定點，形成坐標系統(tǒng)。（3）擬投入機械設備情況見表3： 擬投入機械設備一覽表序號機械或設備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機SMWD25型DBR250C2臺樁基鉆孔2裝載機臺吊放鋼筋籠3吊車25t1臺4泥漿車臺運泥漿5泥漿泵3PN型3臺輸送泥漿及泥漿循環(huán)6排漿泵2臺泥漿循環(huán)7潛水泵8鋼筋切斷機1套切斷鋼筋9箍筋成形模具1套鋼筋籠制作10鋼筋調(diào)直機1套調(diào)直盤圓11電焊機1臺鋼筋籠制作12氧焊設備1套13豎焊設備1臺14鋼筋彎弧機1臺15汽割設備2套16護筒2套鉆孔定位17導管2套灌注混凝土18挖掘機1臺清理泥漿坑、挖土19全站儀1臺標高、坐標控制20經(jīng)緯儀1臺樁位測放21水準儀1臺標高控制22鋼卷尺5把樁位測放、量測長度25砼試塊模150180。經(jīng)項目經(jīng)理審核批準后，由材料采購部采購物資供應。如果監(jiān)理工程師認為我公司提交的有關產(chǎn)品合格證明的文件、檢驗和試驗報告，仍不足以說明到場產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求時，監(jiān)理工程師可以再行組織復檢或見證取樣試驗，確保其質(zhì)量合格后方可允許進場。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層，安全穿越護筒下沿后方可加速鉆進；，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注；、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵。護筒埋設完畢必須通知監(jiān)理工程師復測護筒中心樁位才可下鉆；（2）成孔前必須檢查鉆頭裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況等，施工過程對鉆頭磨損超標的應及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制；鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入；（3）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,；（4）每個工作循環(huán)必須嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。（4）鋼筋的彎鉤或彎折角度應滿足規(guī)范《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求； 箍筋的末端彎鉤形式應滿足彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部分的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍； 加工好的鋼筋分類堆放好，做好標注，現(xiàn)場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備用；（5）設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。墊鐵形式及尺寸如下圖：（6）加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形；（7）為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根Φ8吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度≥5d，焊接要牢固；（8）鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管；（9）鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。，=，；水密承壓和接頭抗壓試驗合格后方可使用；建議本工程取1Map。灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，嚴禁導管提出混凝土面，保持導管的合理埋深2～4m，探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程；（2）加強思想教育，提高全員素質(zhì)，堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。（1）現(xiàn)場生產(chǎn)組織措施加強施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、調(diào)度是保證工期的重要過程。上一道工序不合格不進行下一道工序的施工，減少修改量及重復用工，避免返工帶來的工期損失。工作中觀察：① 作業(yè)機械有無過熱、松動及其它故障；② 按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；③ 認真填寫機械運轉記錄。夜間有人經(jīng)過的坑洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅度宣傳標語；（4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要有足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法；（5）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)外不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放；（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放；：（1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工行業(yè)；（2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路、懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，應架在專用電桿上。（2）材料保證① 材料質(zhì)量過關是確保工期的重要條件之一，應做到堅持原則，嚴把材料關，認真檢查、認真驗收，避免工程上用了不合格材料返工帶來的工期影響。由項目技術負責人組織，內(nèi)部質(zhì)檢工程師和項目工程部、試驗室、測量組人員參加，對在建和已完成的工程進行定期質(zhì)量檢查； （11）堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場所有材料均有出廠檢驗合格證，并按規(guī)范規(guī)定及時進行有監(jiān)理見證的取樣送檢，不使用不合格材料。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄；（14）首批混凝土出料時應作坍落度測定，檢查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土坍落度測定，檢查混凝土配合比的變化情況，并填入“水下混凝土灌注記錄表中”；（15）當混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：① 在孔口固牢鋼筋籠上端；② 灌注混凝土的時間應盡量快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，混凝土的流動性過?。虎?當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注進度；④ 當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；（16）旱地施工的樁機，深入到樁頂以下的護筒，可在混凝土灌注完畢后，即予提出，在提出過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量；（17）混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比）；（18）灌注砼，對翻出孔外的護壁泥漿，及時用泵抽排回到泥漿池中存儲再用；（19）灌注完畢對樁頂?shù)谋Ｗo：灌注完畢后，及時回填孔口，24小時內(nèi)不準重型機械在樁頂近2m范圍內(nèi)行走；（20）灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設備、工具上的混凝土積物；（21）在灌注過程中，應經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)故障時，應及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障的措施；（22）施工中必須作好停電和設備故障等應對措施，無備用設備條件的應及時組織人工攪拌送料一次性澆灌成型；（23）砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故（1）試驗樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）要求進行樁小應變檢測和豎向抗壓靜載試驗；（2）試驗樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 水下混凝土灌注工藝（1）砼灌注前，應對所選的機具（導管、隔水塞、吊車、漏斗等）均應試運轉或嚴格檢查，確保工況良好，嚴防灌注中出現(xiàn)機具故障；（2）清孔完畢后，由導管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水為準，隔水栓宜采用球膽或與樁身砼強度等級相同的細石砼制作，直徑小于導管10～15mm，當儲料斗內(nèi)的砼儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導管底端能埋入砼中1～，即可剪栓和開啟料倉門。灌完混凝土后，應立即將螺紋沖洗干凈，及時涂油防銹。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（3）鋼筋籠骨架根據(jù)設計長度分三節(jié)制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊；（4）在操作平臺上加工鋼筋，在主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性；15910910（5）受力鋼筋的砼保護層厚度為50mm。當檢查發(fā)現(xiàn)未達到要求時，應進行二次清孔，直至合格。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔；（4）施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷；在旋挖轉底部鋪設路基板以控制旋挖鉆鉆機不均勻下沉。 :圖紙會審定點軸線校核制作護筒場地布置樁位放樣埋設護筒鉆機就位、較正鉆進成孔一次清孔成孔驗收吊放鋼筋籠制作鉆頭測量孔深預備泥漿系統(tǒng)設置泥漿調(diào)制及檢測孔深孔徑傾斜測量孔底沉渣檢測制作鋼筋籠鋼筋籠吊焊及定位驗收安裝導管導管試拼、長度檢測設置清孔裝置二次清孔孔底沉渣檢測泥漿性能檢測設置隔水塞制作砼試塊水下灌注砼成樁測量砼頂面標高砼攪拌邊灌邊起拔管提拔護筒鉆機遷移樁頭養(yǎng)護截樁頭樁頭處理進行下道工序樁檢測 樁位放樣（1）測量控制① 開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁；② 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。示意圖如下：總電源總配電箱一級分配電箱二級分配電箱開關箱用電機具 旋挖樁機為自帶動力，每臺需配輔助用電KW；照明用電為KW；其它用電約為KW。（1）材料質(zhì)量過關是確保工程質(zhì)量的重要條件之一，應做到堅持原則，嚴把材料關，認真檢查、認真驗收，避免工程上使用不合格材料返工帶來的工期耽擱。用于樁基工程的焊條、鋼板等輔材也應在開工前組織采購進場，并必須具有質(zhì)保書、合格書等。（1）根據(jù)本工程工程量、工期要求，我公司擬投入2臺旋挖樁機及其他所需配套機械進行樁基施工，并配備吊車、泥漿運輸車機等機械配合，同時投入經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、塔尺等測量儀器并及早進場進行安裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后投入使用。（1）對進入現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)檢員和安全員；（2）對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，勞動力由項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，施工員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，不允許任何人擅自擴大和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定；（3）未經(jīng)過項目部質(zhì)量、安全培訓的操作工人一律不允許上崗。場地地下水類型為第四系松散層孔隙水，主要含水層有②、③、③a、④層粘土、粉質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)土，其富水性弱，水位埋深大，～，～，水位變化較大，表明地下水多以上層滯水形式分布，無統(tǒng)一地下水水位。，熟練掌握旋挖樁工藝流程、工藝標準、施工方法、技術參數(shù)、操作要點等，為下一階段旋挖成孔工程樁施工積累經(jīng)驗并提供指導和管理經(jīng)驗。地基土的工程地質(zhì)特征、力學性質(zhì)和空間分布情況，自上而下分述如下：（1）第四系人工填土（Qm1） ①1層素填土：棕紅、灰黃色，由次生紅粘土組成，自由膨脹率26～38％。第四章 施工部署 ：嚴格組織，科學管理，充分發(fā)揮我公司的強大技術力量和在類似樁基工程中積累的豐富經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行各級質(zhì)量驗收制度，遵循公司質(zhì)量管理體系，確保本工程一次驗收合格。定位放線及標高確定必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員簽證認可，且作定位放線圖。150180。如遇設計變更等情況而引起工程物資的變化，項目部有關管理人員可臨時補充物資采購計劃送材料組。（3）質(zhì)量合格的材料、構配件進場后，到其使用或安裝時通常都要經(jīng)過一定的時間間隔。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外；，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項；；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當土層變化