【正文】 2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092001《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB500682001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102002 材料標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》 GB／T52372000《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》 GB1T190《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》 GB801387《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB7/T700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1597《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB669《浮法玻璃》 GB11614《鋼化玻璃》 GB996388《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 GB／T146831《不銹鋼棒》 GB12201《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》 GB25181《鋁及鋁合金板材》 GB38801《不銹鋼冷軋鋼板》 GB42261《不銹鋼熱軋鋼板》 GB3280 性能檢測(cè)方法《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》 GB／T1522694《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》 GB／T1522794《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》 GB／T1522894《建筑幕墻物理性能分級(jí)》 GB／T1522594 施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB986《焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》 GB2649《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)》 GB892388《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS24：90《鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件》 CECS24:90《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》 JGJ／T121《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ461《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ801《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ591《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ1332001 其它：公司ISO9002《質(zhì)量保證手冊(cè)》公司ISO9002《程序文件》工程概況 基本概況：工 程 名 稱 **館新館玻璃幕墻工程建 設(shè) 單 位..**館新館業(yè)主委員會(huì)設(shè) 計(jì) 單 位中國**建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān) 理 單 位..**基建工程監(jiān)理公司承 包 單 位..**集團(tuán)..**館新館項(xiàng)目經(jīng)理部施 工 單 位..**..分公司**館新館項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督單位..市質(zhì)量監(jiān)督總站一室合 同 范 圍玻璃幕墻工程合 同 性 質(zhì)建筑施工合同合 同 工 期2003 年2 月15 日—2003年6 月30 日合同質(zhì)量目標(biāo)竣工“優(yōu)良”企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)?！伴L城杯”，爭(zhēng)“魯班獎(jiǎng)”文明施工目標(biāo)..市安全文明工地 施工現(xiàn)場(chǎng)條件本工程位于**館舊館南側(cè)。玻璃和鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進(jìn)行制作和安裝，從而保證施工的質(zhì)量。認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對(duì)工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)；領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理。負(fù)責(zé)外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。安裝工人職責(zé)有三年以上的幕墻安裝施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識(shí)，綜合知識(shí)較強(qiáng)，身體強(qiáng)壯，工人進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行全面體檢，身體合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力選用及使用過程中，嚴(yán)格按照我公司根據(jù)《ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》編制的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》中的有關(guān)勞務(wù)評(píng)審、錄用程序，對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。本工程場(chǎng)地比較狹窄，所有施工現(xiàn)場(chǎng)加工操作均在建筑物北側(cè)。b. 玻璃切割時(shí)誤差不能超過1 毫米。e. 清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。e. 每個(gè)框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。(3) 彎管：模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，%之內(nèi)。3） 不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。 打膠工藝控制與檢測(cè)1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。1. 施工順序：根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。 施工方法根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制定以下工序進(jìn)行施工：施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗(yàn)收（1）、施工準(zhǔn)備a. 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。：檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時(shí)緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。，成品、半成品區(qū)分。安全保證措施：本工程內(nèi)容比較復(fù)雜，作業(yè)面較大，任務(wù)重，時(shí)間緊，有相當(dāng)一部分是高空作業(yè)，所以在施工中安全極為重要。，必須由特殊工種的工人來操作，嚴(yán)禁非特殊工人進(jìn)行工作，電工、焊工等不能一個(gè)人單獨(dú)工作，至少有一人監(jiān)護(hù)才能施工。材料牌號(hào)為Q235B采用E43 系列焊條原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò)，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。 安裝方法（177。3）最后用“人”字桅桿安裝177。對(duì)于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹,并清潔。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時(shí)的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。 北立面采光頂與D 軸玻璃幕墻腳手架搭設(shè)及防護(hù)方案。，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。 制作過程檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格焊工考試合格焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明 現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。2)號(hào)料時(shí)，針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工?！? 米處內(nèi)圈獨(dú)立搭設(shè)一圓形架子，外圈與C—D 軸部分外圈接續(xù)民整圓。2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對(duì)廠長負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質(zhì)量員。d. 室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa3 級(jí)，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為150μm。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與177。發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。，其允許誤差為：x’,y’ 177。 工程材料的準(zhǔn)備在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。，了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，如有缺陷的地方，要及時(shí)修補(bǔ)。2. 1吊車選用50 噸地上吊車。b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m， ㎜ 。c. 依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。加工好的磨具成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產(chǎn)前,樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),我方只派機(jī)械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制,工藝流程暫略. 其他連接件加工其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工,采用汽車運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉庫以儲(chǔ)備待安裝半成品,并由專人管理倉庫. 不銹鋼桿的加工1）本工程不銹鋼桿采用Ф12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。 熱彎玻璃的加工及精度控制(1) 產(chǎn)前準(zhǔn)備：根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準(zhǔn)備原材料、模具材料。（2）涂丁基膠,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱)。（5）清洗a. 玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。d).人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。 由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部各部門，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。 文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明工地。1材料員職責(zé)材料員須熟悉工地用的各種材料，根據(jù)工地施工進(jìn)度情況，制定各種材料的采購和供應(yīng)計(jì)劃，并對(duì)材料進(jìn)行全面管理。配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)性，立即采取搶險(xiǎn)措施并報(bào)告有關(guān)部門。與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實(shí)?？偙砻娣e約6196 ㎡，其中1＃弦體2435 ㎡，2＃弦體1824 ㎡，3＃弦體1306 ㎡，4＃弦體631 ㎡。 工程設(shè)計(jì)概況：本工程共分為兩個(gè)部分A：建筑物北側(cè)（1－18；C－D 之間）玻璃幕墻，包括12－13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板。負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。 實(shí)施設(shè)計(jì)變更，及時(shí)提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認(rèn)手續(xù)。1質(zhì)量員職責(zé)具備實(shí)際幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工質(zhì)量的檢測(cè)，施工問題的發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行施工質(zhì)量全過程控制。 質(zhì)量目標(biāo)：報(bào)結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭(zhēng)竣工“魯班獎(jiǎng)”。施工期間需要編制的分項(xiàng)工程施工方案：（見下表）施工方案在編制完后要及時(shí)進(jìn)行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。：a)檢查玻璃吸盤是否正常。d. 裝載玻璃磨邊。b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。c. 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī),注膠機(jī)開始注膠,直到滿意。(9) 檢驗(yàn)：玻璃出爐后，檢查核對(duì)玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。在整個(gè)過程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。因距離太長，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。（3）整體焊接a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。（4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。a). 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。合格F3背彎14mm42mm180176。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場(chǎng)吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：吊裝平面圖如下：根據(jù)50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉(zhuǎn)半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱9 噸吊點(diǎn)設(shè)在20 米的要求。 級(jí)，大于4 級(jí)風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。，對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障2 塊。（2）三維構(gòu)件的拼裝制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6 和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 以下立柱固定后，再裝177。 涂裝工藝a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹， 級(jí)，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)