【正文】 口上述情況，進(jìn)洞要按“先排水、再進(jìn)洞，統(tǒng)籌安排，減免干擾”的2 / 49原則進(jìn)行。采用濕噴機(jī)噴射砼進(jìn)行初期支護(hù)；襯砌采用仰拱先行的方法，即仰拱施工緊跟開挖及初期支護(hù)后進(jìn)行，然后用襯砌臺車進(jìn)行邊拱整體襯砌，混凝土由洞外自動計量控制的拌和站集中生產(chǎn)。管棚施工時，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管。施工時嚴(yán)格遵守軟弱圍巖不良地段“早預(yù)報、勤量測、管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、緊襯砌”的原則，做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。拱部初期支護(hù)：施工順序?yàn)槌鯂姟鷱较?Φ25 中空注漿錨桿→組拼架立鋼拱架→復(fù)噴 C20 砼至設(shè)計厚度，要注意拱腳鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁施工質(zhì)量。所有橫道地處9 / 49圖 5409 Ⅲ級圍巖緊急停車帶施工程序圖仰拱開挖，施作仰拱拆除中隔壁及水平支撐進(jìn)行防水層鋪設(shè)邊拱混凝土二襯左半幅上臺階開挖，長度達(dá) 5m左半幅上臺階支護(hù)，長度達(dá) 5m左半幅上下臺階同步開挖，下臺階掘進(jìn)達(dá) 15m左半幅上下臺階同步支護(hù)，下臺階支護(hù)達(dá) 15m安設(shè)左半幅中壁、水平鋼格柵支撐左半幅繼續(xù)掘進(jìn)、支護(hù)，中隔壁支撐跟進(jìn)左右半幅同時掘進(jìn)左、右幅同步掘進(jìn)、支護(hù)，中壁及水平支撐同時跟進(jìn)右半幅上臺階開挖支護(hù)長達(dá) 5m右半幅安設(shè)水平鋼支撐左半幅掘進(jìn)結(jié)束，支撐完成由左半幅進(jìn)入正常段掘進(jìn)右半幅繼續(xù)掘進(jìn)、支護(hù)右半幅掘進(jìn)、支護(hù)、支撐完成10 / 49圖 5410 Ⅲ級圍巖橫通道口施工平面示意圖Ⅳ類圍巖地段，橫洞開口處是圍巖受力的薄弱環(huán)節(jié)，為確保施工安全，特做如下方案：主洞與橫道間設(shè)擴(kuò)大段、加強(qiáng)段及過渡段，具體范圍如圖 5410 所示：擴(kuò)大段、加強(qiáng)段及過渡段范圍內(nèi)，主洞初期支護(hù)、二次襯砌按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，其中擴(kuò)大、加強(qiáng)段Ⅲ級圍巖施工按圖 5411 施做。二、超前支護(hù)施工本隧道洞口及洞內(nèi)斷層破碎帶地段施工采用 φ108*6mm 長管棚注漿支護(hù)，隧道開挖，嚴(yán)格遵循先護(hù)后挖的原則。注漿前注漿系統(tǒng)要試運(yùn)轉(zhuǎn)“熱身” ，一般為 20 分鐘。一般以單管設(shè)計注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不小于 20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，也可結(jié)束注漿。Ⅰ:ⅠⅠ23 ⅠⅠⅠⅠⅠ圖 5502 Ⅳ級圍巖臺階法施工爆破設(shè)計圖圖*** Ⅱ、Ⅲ級圍巖二次擴(kuò)挖爆破設(shè)計圖17 / 49Ⅱ、Ⅲ級圍巖結(jié)合超前導(dǎo)坑，采用預(yù)留光爆層擴(kuò)挖、深孔光面爆破方法。λ 式（21）總裝藥量計算公式 Q=k同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。爆破后及時進(jìn)行效果檢查，做好質(zhì)量檢查記錄，結(jié)合統(tǒng)計數(shù)據(jù)，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，尋找病因，以便合理修正光爆設(shè)計參數(shù)。施工前至少要設(shè)計 2～4 種配比，經(jīng)過試噴、試驗(yàn)，優(yōu)選回彈量低，物理力學(xué)性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。表面平整度以目測平順為宜，否則需補(bǔ)噴。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用濕噴砼施工工藝回彈率可控制在 5～20%以下，否則應(yīng)從施工工藝、設(shè)備是否完好、風(fēng)壓、骨料粒徑和級配、配合比等方面查明原因，制定對策。地表下沉量測斷面布置詳見圖 5506。施工時要及時埋設(shè)測點(diǎn)，下沉測點(diǎn)及收斂測點(diǎn)盡量布置在同一斷面上。有地下水存在或斷裂部位一般不發(fā)生巖爆活動。（三）巖爆的預(yù)測方法地質(zhì)超前預(yù)報法從巖爆發(fā)生的基本規(guī)律可知，巖爆的發(fā)生不僅取決于地應(yīng)力條件，還與巖性及其分布特征、巖體結(jié)構(gòu)、斷裂和地下水狀況以及擾動因素有關(guān)。打應(yīng)力釋放孔。專人巡視，加強(qiáng)觀察。Q= km混合式壓入：Q 供 = p噴砼是結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線，要確保和圍巖充分密貼。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)①材質(zhì)檢驗(yàn)：防水卷材材質(zhì)必須經(jīng)駐地監(jiān)理和項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師共同現(xiàn)場取樣，外委有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測。（2）遇水膨脹型橡膠止水條安設(shè)程序?yàn)椋呵逑错疟砻妗克⒙榷≌辰Y(jié)劑→粘貼止水條→砼釘固定→灌注新砼。（二）施工排水措施成立施工排水管理小組，設(shè)專人管理，檢查排水設(shè)備，疏溝清淤，保持排水系統(tǒng)完善、暢通。（2）檢查臺車尺寸是否準(zhǔn)確，掌握加工偏差大小情況，必要時進(jìn)行整修。指揮協(xié)調(diào)人員定人、定崗，由項(xiàng)目部值班調(diào)度總體負(fù)責(zé)，指定施工隊(duì)一名副隊(duì)長協(xié)助。其優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低廉，易于操作。外模、端模（擋頭板）制作和安裝明洞襯砌采用 Φ48 鋼管彎制弧形拱架固定外模，外模選用木板或竹膠板；端模（擋頭板）選用 5cm 厚木板制作，采用角鋼 U 形卡和短方木固定，以適應(yīng)端模尺寸的不規(guī)則性。（四）襯砌臺車制造、調(diào)試、就位及端部模板安裝臺車采用鋼結(jié)構(gòu)大模板，具有液壓支拆模和電動走行系統(tǒng)，工廠制造后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。水泥選用 礦渣水泥，配制雙摻砼，即砼中摻入粉煤灰（摻量為水泥用量的 15%～20%）和早強(qiáng)型高效減水劑（摻量%～%） ，砼的配合比具體由試驗(yàn)確定。⑥襯砌臺車前方沿隧道縱向防水卷材鋪掛長度一般要超前 24m（2 倍臺車長40 / 49度） ，形成鋪掛段→檢驗(yàn)段→二襯施工段流水作業(yè)。在初支噴砼上鉆孔楔入膨脹管，將預(yù)先焊接在防水卷材上的吊環(huán)用木螺釘固定在膨脹管上。③禁止排煙凈化未達(dá)標(biāo)的車輛進(jìn)入洞內(nèi)。由計算得，采用混合式通風(fēng)時，混合式的壓入及吸出風(fēng)量為控制風(fēng)量。按以下幾個方面計算并取其中最大值再考慮漏風(fēng)因素進(jìn)行調(diào)整，并加入備用系數(shù)，作為選擇風(fēng)機(jī)的依據(jù)。在機(jī)械設(shè)備周圍安裝防護(hù)欄，施工人員可戴鋼盔、著防彈服的辦法，減輕規(guī)模較小的巖爆對人機(jī)的威脅。即在小導(dǎo)洞布置系統(tǒng)測點(diǎn)，測點(diǎn)高 ，其測試結(jié)果與實(shí)際變形破裂狀況作對比分析，從中找出預(yù)測巖爆及其應(yīng)力量化的依據(jù)。有時在巖爆發(fā)生時能聽到“啪啪”或“嘎嘎”聲響，接著出現(xiàn)巖面開裂，然后發(fā)生剝落。巖爆區(qū)掘進(jìn)過程中，掌子面至 3 倍洞徑的范圍內(nèi)巖爆活動最為頻繁，隨后逐漸減少。量測監(jiān)控中心負(fù)責(zé)日常量測、數(shù)據(jù)處理、儀器保養(yǎng)維修工作及數(shù)據(jù)的信息反饋，量測監(jiān)控中心負(fù)責(zé)人專職檢查落實(shí)，隊(duì)技術(shù)組設(shè)專職量測小組，每小組人員 4人，負(fù)責(zé)測點(diǎn)埋設(shè)，配合項(xiàng)目部進(jìn)行日常量測工作。觀察后及時繪制地質(zhì)素描圖，填寫工作面狀態(tài)記錄表和圍巖類別判定卡。不合格時，應(yīng)查找原因，鑿除重噴。噴射第 2 行時，依次序由第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接 2～3cm。該種速凝劑摻量一般為3～6%，具體根據(jù)噴射試驗(yàn)決定，墻部用量略少于拱部。嚴(yán)格技術(shù)責(zé)任制，工前下發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》 ，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底工作，不但要交詳細(xì)的爆破設(shè)計，還要交工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。單眼裝藥量計算公式 q=k16 / 49Ⅲ類圍巖短臺階開挖，拱部采用減輕地震動光爆；當(dāng)圍巖條件允許，下部可一次性挖完時，采用邊墻部位預(yù)裂爆破方法。具體調(diào)法是：啟動注漿泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋鈕，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。鉆眼：長管棚采用采用管棚鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)，頂入加工好的 φ108 長管棚；小導(dǎo)管采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔。做法是用該儀器按不同角度進(jìn)行偏角掃描，分析掃描結(jié)果，判斷前方地質(zhì)變化情況；二是隨著隧道的掘進(jìn)，熟悉、修正設(shè)計資料，通過掌子面地質(zhì)素描和洞體展現(xiàn)對巖體的特征觀察分析作出地質(zhì)判斷，即傳統(tǒng)地質(zhì)方法。其施工采用中壁法施工, 分成左右幅上下臺階開挖。一般二次襯砌在初期支護(hù)后 1～2 倍洞徑處澆筑。二是進(jìn)一步加強(qiáng)對洞內(nèi)外地質(zhì)觀測，增設(shè)測點(diǎn)數(shù)量，做到及時準(zhǔn)確，以對施工過程中圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)跟蹤，為制定正確方案提供可靠依據(jù)。具體施工步驟如下：①洞口土石方開挖前，施工洞頂截水溝，攔截地表水。1 / 49右線曹源隧道施工方案一、總體施工方案隧道按新奧法原理組織施工，為加快施工進(jìn)度，確保施工安全和工程質(zhì)量，隧道施工實(shí)施機(jī)械化、專業(yè)化作業(yè)。②明開挖至暗挖樁號，按設(shè)計坡度開挖仰坡，再按設(shè)計加固。三是堅(jiān)決做到二襯緊跟，盡快形成封閉結(jié)構(gòu)，免除后患，保證順利通過。⑦施工時的排水工作要認(rèn)真做好，在保證排水暢通的同時，重點(diǎn)要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌末面，防止基底軟化。具體施工步驟示意參見圖 5408，工藝見框圖 5409 所示：洞室開挖完成后，先進(jìn)行跳段拆除中隔壁，拆除長度是 6m，然后先墻后拱進(jìn)行二襯。把這兩種方法結(jié)合起來，可相互補(bǔ)充。成孔后，用吹管或掏勺將孔內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨15 / 49之增高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定值時，自動停泵。爆破設(shè)計見圖 5502。a對于掏槽眼和周邊邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在 5cm 以內(nèi)。搞好崗前培訓(xùn)、考核工作，做到持證上崗，不合格者堅(jiān)決不用，保證班組的專業(yè)化。水：水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)，不含對砼有腐蝕作用、影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。④一次噴射厚度：根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于4～6cm。25 / 49（2）噴砼厚度檢測：噴層厚度用激光斷面儀或鑿孔方法檢查，每 10 延米至少檢查一個斷面，再從拱頂起每隔 2m 鑿孔檢查一個點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的 50%。對已施工區(qū)段噴砼、錨桿、鋼架的狀況每天至少觀察一次；洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。量測小組負(fù)責(zé)測點(diǎn)埋設(shè)、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，做到“三勤、一及時” ，即量測勤、數(shù)據(jù)勤、分析勤，并及時將量測信息反饋于施工和設(shè)計，指導(dǎo)施工。但也有距掌子面 200 余米滯后發(fā)生的現(xiàn)象。巖爆坑規(guī)模較大，最大可達(dá)數(shù)立方米。（四）巖爆的綜合治理措施為了減輕巖爆的強(qiáng)度和減少巖爆發(fā)生的持續(xù)時間，以確保施工過程中的人機(jī)安全，在隧道施工中可采取以下綜合治理措施。對于規(guī)模較大的巖爆，為人機(jī)安全，以躲避為宜，待巖爆趨于穩(wěn)定時再施工。a）按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算Q=ke）風(fēng)量修正Q 供 =p八、防排水施工技術(shù)本合同段隧道結(jié)構(gòu)防排水遵循“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則施工，特別要做好結(jié)構(gòu)自身防水，對可能的疑點(diǎn)進(jìn)行圖 5508 隧道各階段通風(fēng)方式示意圖38 / 49引排和封堵，以達(dá)到建成后“洞內(nèi)無滲漏水，安裝孔眼不漏水，洞內(nèi)路面不冒水、不積水”的標(biāo)準(zhǔn)。吊環(huán)固定點(diǎn)間距拱部≤70cm，邊墻及以下部位≤100cm。沉降縫和施工縫是結(jié)構(gòu)自身防水的薄弱環(huán)節(jié)。洞口和洞頂排水設(shè)施在進(jìn)洞前施作，永臨結(jié)合，出水口通暢。其結(jié)構(gòu)見下圖 5510。并在擋頭板上釘木板條以便在混凝土端面預(yù)留出安裝止水條的凹槽。預(yù)埋鋼管的設(shè)置為保證通訊、電力線路穿線順利，預(yù)埋鋼管需把好以下工序質(zhì)量：①采用切割機(jī)切割；②用鋼挫挫平管口毛刺；③彎管機(jī)彎制；④接頭采用套管連接，套管同預(yù)埋鋼管之間焊接，并對焊縫作防銹蝕處理；⑤管內(nèi)穿鐵線；⑥預(yù)留洞室處鋼管頭應(yīng)外露 5mm，長短一致；⑦管口在灌注砼前作臨時封堵。因此，必須加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)力度。（1）襯砌臺車現(xiàn)場拼裝完成后，必須在軌道上往返走行 3～5 次后，再行緊固螺栓，并對部分連接部位加強(qiáng)焊接以提高臺車的整體性。及41 / 49時施作路側(cè)縱向排水管、沉砂井等洞內(nèi)排水設(shè)施，完善排水系統(tǒng)，順利排出洞外。（1）橡膠止水帶的安裝：采用 Φ8 鋼筋卡和定位鋼筋固定在定型擋頭板上，必須保證橡膠止水帶質(zhì)量，不扎孔，居中安裝不偏不倒，準(zhǔn)確定位，搭接良好。在洞內(nèi)焊接的環(huán)接縫及與矮邊墻接縫均為薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)Ⅰ圖 5509 防水卷材鋪掛樣圖39 / 49加強(qiáng)檢查，環(huán)接縫漏焊處用電烙鐵補(bǔ)焊，丁字縫焊接困難易漏焊或焊縫強(qiáng)度不足，采取用焊膠打補(bǔ)丁的方法補(bǔ)強(qiáng)處理。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙股水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水以 PCE 膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開槽引排。本隧道為長大隧道，采用 PVC 塑料軟管，管徑為 ，漏風(fēng)系數(shù)按 考慮。q式中：Q——所需風(fēng)量；k——風(fēng)量備用系數(shù)，取 k=～；q——洞內(nèi)每人每分鐘需要的新鮮空氣量，按 3m3/min 計算；m——洞內(nèi)同時工作最多的人數(shù)。經(jīng)預(yù)測可能發(fā)生嚴(yán)重巖爆區(qū)，須在爆破后 2h 再進(jìn)入作業(yè)區(qū)進(jìn)行撬頂?shù)茸鳂I(yè)；對于施作仰拱和鋪底等其它作業(yè)，宜安排在巖爆活動期過后進(jìn)行。采用光面爆破，縮小周邊眼孔距，降低周邊眼同段起爆藥量，使開挖端面圓順，避免新的應(yīng)力集中。沖擊地壓型：此種類型的巖爆出現(xiàn)在薄層狀、條帶狀，與傾斜的圍巖節(jié)理產(chǎn)狀基本一致的地段，在拱部、邊墻出現(xiàn)與開挖面基本一致的剝落，并伴有沉悶的爆落聲響。巖爆段巖體表面十分干燥，并具有烘干樣光澤。計劃中包含量測內(nèi)容、方法、使用儀器、測點(diǎn)布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理、量測人員及其負(fù)責(zé)人，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。地表沉降監(jiān)測可采用普通水平儀，配合水平尺進(jìn)行，測點(diǎn)和拱頂下沉量測應(yīng)布置在同一斷面上。（3）噴砼粉塵和回彈量檢查：規(guī)范規(guī)定回彈率拱部不超過 40%，邊墻不超過 30%。(4)噴砼厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆空，埋設(shè)Φ6 鋼筋頭，其外露長度與設(shè)計噴砼厚度相等，噴砼后無鋼筋頭外露即可。為增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時，水泥:砂:石取 1:2:（～2） 。以測量精度、鉆眼精度、裝藥參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)為重要的工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場及施工工藝的動態(tài)跟蹤控制管理，做好現(xiàn)場布眼、裝藥施工記錄，嚴(yán)格各班組組間互檢、組內(nèi)自檢和工序間交接檢制度，對重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行檢查認(rèn)證，做到上道工序不合格，下道工序不得進(jìn)行，確保精細(xì)、正規(guī)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗(yàn)的老