【正文】 蜂窩： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。所有配電箱做到一機一閘一保護，配電箱編號，設專人對配電箱進行定期檢查和維護、保養(yǎng)，保持電箱處于完好狀態(tài)。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1==，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2==。面板厚度15mm。5050～050～0水準儀檢查2分層壓實系數(shù)應符合設計要求檢查試驗記錄一般項目1回填土料應符合設計要求觀察檢查或取樣試驗2分層厚度及含水量應符合設計要求觀察檢查及檢查試驗記錄3表面平整度≤20≤20≤30≤20≤20靠尺和楔形塞尺檢查作業(yè)的安全環(huán)境保護措施（包括駕駛?cè)藛T）進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。，作到物資材料準備充分。10鋼尺檢查柱、梁177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差基礎177。，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝尺寸偏差。本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。、模板、埋件等下墊空，防止被雨水浸泡?；靥盍现胁坏没煊兄参?、植物根須等雜物，要求分層壓實，滿足壓實系數(shù)。養(yǎng)護工作極為重要，必須派專人（2～3人）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中以保證混凝土面濕潤為標準。，由于施工高度大，應注意在保證安全第一的情況下確?；炷临|(zhì)量。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；炷帘密囃？吭谥茪湔緰|側(cè)的道路上，便于混凝土運輸車行走。埋件用鋼板、鋼筋及焊條均滿足質(zhì)量要求，有質(zhì)量保證書。在砼施工時必須保證砼面的平整度，模板和第一道抱箍緊緊貼住砼面，以保證柱根部模板體系的穩(wěn)定，對于局部砼面不平整部位，模板安裝完成，澆水濕潤模板并在砼澆筑前，用1:2水泥砂漿對外圈封堵。48，梁兩側(cè)立桿1000mm，沿梁跨方向立桿間距1000mm布置，小橫桿及斜撐500mm布置；采用216。下班時應收集好工具及材料，消除不安全因素。b、網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。按照施工方案規(guī)定的立桿布置原則投放立桿位置線，然后在立桿位置放置墊板。②對于梁，由于本工程梁截面較少，綜合考慮按照一種類型搭設立桿：300700mm梁，模板內(nèi)楞采用50100mm木方作為內(nèi)楞豎向放置，且垂直梁截面放置，放置3根木方，木方擱置在216。5）對于樓面，鋼筋為雙層雙向部位，綁扎完下部雙層網(wǎng)片后，加墊馬鐙，才能綁扎上部雙層鋼筋，馬鐙采用鋼筋制作，按照間隔500mm放一個，梅花形布置，馬鐙安放均勻，保證整齊。，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。：1） 鋼筋施工除嚴格按圖進行外，須嚴格遵照施工規(guī)范。，在業(yè)主、監(jiān)理及相關人員的見證下取樣、送檢驗中心檢驗合格后方能下料施工。待合格后，測量人員根據(jù)制氫站結構圖、坐標控制點及水準點，測出基礎墊層外邊線，交由施工人員支墊層模板。 坐標及高程控制點：現(xiàn)場YN07和YN11一級控制網(wǎng)及水準點離本施工區(qū)域較近，在同一場地標高區(qū)域，且目前場地空曠基本無遮擋，故基礎施工階段不考慮引測坐標及高程控制點。運到現(xiàn)場的材料相關資料齊全，在使用前見證取樣復試合格。制氫站上部結構縱向分為1～4軸，總長為21m，橫向分為A~B軸，框架結構分為兩層，；在其1～3軸交A～（3～4軸交A～），板厚100mm，在其3～4軸交A～，板厚為100mm，（）高砼女兒墻。作業(yè)前的條件和準備 作業(yè)人員安排 人員安排現(xiàn)場管理人員配備人數(shù)作業(yè)工種人數(shù)對口施工員1人砼 工7人專職安全員1人鋼 筋 工15人對口技術員1人木 工20人專職測量員2人電 工2人專職質(zhì)檢員1人普 工5人信 號 工 1人架 子 工7人操 作 工2人電焊工及直螺紋加工4人總 數(shù)6人總 數(shù)（除管理人員）62人 項目管理人員名單及職責現(xiàn)場管理人員名單職務主要職責曹振俠土建主管負責生產(chǎn)安排思亞峰土建技術負責人負責方案制定宋志俊土建施工員負責施工管理賀忠土建質(zhì)量主管負責質(zhì)量控制盧璨土建安全主管負責安全監(jiān)護 施工所需機械和工器具名　稱單位數(shù)量型號規(guī)格名　稱單位數(shù)量型號規(guī)格全站儀臺1水準儀臺1汽車泵臺1振動棒條2潛水泵臺2切斷機臺2彎曲機臺2照明鏑燈臺1電焊機臺1鋼筋調(diào)直機臺1直螺紋套絲機臺2砂輪切割機臺2振動棒電機臺2木工圓盤鋸臺2活動電箱只2拖拉機臺1角向磨光機只3打夯機臺1砼試模組2砼坍落度測試筒套1氧氣乙炔套2鋼卷尺（50m）把2混凝土運輸車輛2汽車吊臺1 材料、設備的供應和要求。 施工用水：主要為混凝土養(yǎng)護用水，從制氫站北側(cè)福建龍凈施工場地消防水管接支管，支管采用直徑50mm硬塑料管，接至基礎施工點后，接直徑25mm的軟管進行養(yǎng)護施工。施工前按照分層厚度采用紅油漆在基坑邊坡上進行標記，以控制每層回填厚度。同時，隨著框架的上升，在引測標高至框架上時，每次必須從同一控制點引測（標高控制點）。當3個接頭試驗的抗拉強度均符合規(guī)范要求等級的強度時，該驗收批應評為合格。，墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋的間距加密到100mm。待同層樓面所有梁鋼筋綁扎完成后，統(tǒng)一下放至梁底模板上方。 6）擋腳板本工程擋腳板采用廢舊的木模板制成，高度180mm，間隔均勻刷黃油漆，形成斜向黑黃相間條。夾角。通道兩側(cè)，同時鋪設180mm高的擋腳板。上崗人員應定期體檢，合格者方可上崗。相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。確保模板體系的施工質(zhì)量及幾何尺寸準確。施工過程中，所有模板梁柱拼縫處粘雙面膠，樓板拼縫處用透明膠粘貼（粘貼的膠帶紙要規(guī)矩、整齊，防止漏漿，保證砼表面質(zhì)量），拼縫要嚴實，模板平整度及垂直度要滿足規(guī)范要求。，為防止埋件的移位，派專人看護埋件。板需留拆模試塊2～3組；同條件養(yǎng)護試塊每部位至少1組。當澆筑板面混凝土時，需在鋼筋上用216。輸送泵管堵塞時，現(xiàn)場施工人員應及時進行疏導排除，時間不得超過兩小時，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導出來的砼及時妥善處理。：基底標高以上1000mm高度采用2:8灰土回填，分層厚度200～300mm，承載力特征值200Kpa；灰土以上至零米采用基坑開挖土回填，分層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)≥，承載力特征值≥150KPa。、樓板支撐架及外架拆除施工、柱側(cè)面模板必須待砼澆筑完成2d后方能拆除。，及時收聽當?shù)貧庀笈_的天氣預報，做好混凝土澆筑的各種準備工作：如雨布、雨衣等；在雨天減少砼的坍落度；遇到大雨天，嚴禁進行混凝土施工；如在混凝土澆筑過程中突下大雨，及時對已澆部位用雨布進行有效遮蓋，并正確留設施工縫。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。 應嚴格遵守三級驗收制度，未經(jīng)驗收合格嚴禁下道工序施工。20鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，最大值檔網(wǎng)片對角線差≤10鋼尺檢查受力鋼筋間距偏差177。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。 2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。、露筋、蜂窩、孔洞1）現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。，要有嚴格的技術交底，要有節(jié)點構造詳圖，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。柱箍采用雙鋼管48mm。荷載計算值 q = += 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q =P/l= 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q= = =最大支座力 N= = =截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = ；截面慣性矩 I = ；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =106/=,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=32006/(250100)=截面抗剪強度設計值 [T]=抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=(100)=,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (+) = 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。，定點回收。、臨時通道邊、基坑側(cè)等危險場所，必須設置臨時的符合標準紅白欄桿，作為防護，同時設置明顯的警告牌；在材料堆放地、倉庫、加工間等場所設置消防箱。： 1）施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。1） 鋼筋下料嚴格按照施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范，鋼筋翻樣單必須經(jīng)過復審后，才能下發(fā)，用于施工；2） 鋼筋保護層用的墊塊采用同標號的細石混凝土制作，以保證強度，嚴格按照1平米左右一個張掛，必須保證牢固。 3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； 4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1）搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。30截面尺寸偏差+8～5mm鋼尺檢查電梯井井筒長，寬對定位中心線偏差+25～0mm鋼尺檢查表面平整度 ≤8mm2m靠尺和塞尺檢查預留孔中心位移≤3mm鋼尺檢查截面尺寸偏差+10～5mm混凝土預埋件拆模后質(zhì)量應符合本部分附錄B的規(guī)定鋼尺檢查：，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的疑問并向設計提出解決，杜絕返工。4；飾面清水177。 所使用的儀器、工程器具、尺等都必須經(jīng)過檢測合格后、且在有效期內(nèi)。 除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接。、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。,基礎開挖施工時設置的排水溝、積水井嚴禁破壞。接縫部位不得在基礎、短柱等重要部位。，原則上應連續(xù)施工完畢。“快插慢拔，插點均勻，插點間距不得大于振動棒作用半徑”的原則，對角部鋼筋密集或不易振到的部位要做重點振搗，振動棒應盡量避免與鋼筋、模板、埋件等相碰，以引起鋼筋、留孔模板、埋件等位移，模板漲模等現(xiàn)象。：短柱、基礎、基礎梁、支墩為50mm，溝道、溝蓋板為40mm，地上結構框架梁柱為20mm，板為15mm。，表面應以木抹子搓平。如埋件上另焊接構件的，固定后，同時在埋件上作出縱橫方向的中心線。1）300700mm梁側(cè)模板加固：模板采用15mm厚木模板，梁側(cè)模板環(huán)抱梁底模板；50100mm木方作為內(nèi)楞，凈距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用216。，溝道側(cè)壁模板加固，內(nèi)楞采用50100mm木方間距為200mm，外楞采用φ48500mm加固，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距500mm。所有模板拼縫寬度必須滿足設計要求。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。⑦剪刀撐在外側(cè)全立面連續(xù)設置，必須采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于150mm，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的縱橫水平桿的伸出端或立桿上。采用搭接接長，搭接長度不得小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。1）本工程材料采用Φ48 mm鋼管搭設，腳手架工作面滿鋪腳手板，外立面第一步架以上滿掛密目式安全網(wǎng)，樓層面步架外側(cè)封180mm高擋腳板。在柱施工縫以上鋼筋上口應臨時綁扎數(shù)支箍筋，同時，用216。，避免鋼筋綁扎好之后再埋設而切斷鋼筋的做法。：1） 機械連接中接頭用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準接頭安裝后外露螺絲不超過2P。，測量人員即可進行基礎定位放線。 根據(jù)施工圖紙，計算相關材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料準備工作。砼選用商品砼，由混凝土攪拌車及輸送泵將砼輸運至澆灌地點。0m層設施包含設備基礎（11個）、采暖入口井、管溝和電纜溝，設備基礎截面最大為32002200mm，；電纜溝截面為600600mm和400400mm，A軸外接廠區(qū)電纜溝，管溝截面為800600mm和600600mm。制氫站為獨立基礎，基礎詳見下表：序號基礎名稱數(shù)量規(guī)格尺寸底標高頂標高基礎短柱1JC1812001200mm20002000mm400400mm2JL11250300mm/3JL22