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乙醇和正丙醇物系分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案(留存版)

2025-06-10 12:29上一頁面

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【正文】 【5】盧煥章等編著,《石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊》,化學(xué)工業(yè)出版社,1982【6】 [M].天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社,【7】 陳英南等編,《常用化工單元設(shè)備的設(shè)計(jì)》,華東理工大學(xué)出版社,2007【8】 匡國柱:《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)》[M],化學(xué)工業(yè)出版社,2008【9】 劉光啟、馬連湘、劉杰主編,《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊》.北京化學(xué)工業(yè)出版社,2002【10】 劉光啟、馬連湘、邢志有主編.《化工物性算圖手冊》.北京化學(xué)工業(yè)出版社,2002致 謝經(jīng)過將近60個(gè)日日夜夜的煎熬,我們看到了秋去冬來的景象,站在歲末的路口,我們終于守得云開見月明了。最后,還要感謝老師對我們的教導(dǎo)和幫助,感謝同學(xué)們的支持和照顧。基礎(chǔ)內(nèi)環(huán):基礎(chǔ)外環(huán):圓整:,;考慮到腐蝕余量,基礎(chǔ)環(huán)厚度取18mm;考慮到再沸器,裙座高度取3m?;亓鞅仁蔷s操作的重要工藝條件,其選擇的原則是使設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)用之和最低。蒸餾過程按操作方式的不同,分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾兩種流程。規(guī)整填料及各種高效填料開發(fā)成功后,在工業(yè)上的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大,打破了填料只適用于小塔的概念,而且在減壓和常壓精餾場合呈現(xiàn)出了取代板式塔的趨勢,尤其是在老塔的擴(kuò)充改造中。由于乙醇正丙醇物系可以用循環(huán)水作冷卻介質(zhì),減少冷卻費(fèi)用。(2)提餾段理論塔板數(shù)的計(jì)算(交替使用相平衡方程和提餾操作線方程): 相平衡 操作線 相平衡 操作線計(jì)算到則理論塔板數(shù)為N塊計(jì)算結(jié)果如下:表37逐板法計(jì)算理論塔板數(shù)結(jié)果x編號(hào)x的值y編號(hào)y的值xDy1x1y2x2y3x3y4x4y5x5y6x6y7x7y8x8y9x9y10x10y11x11Y12x12y13x13y14x14y15x15y16x16y17x17y18x18由計(jì)算結(jié)果可知:進(jìn)料板為第10塊板,精餾段塔板數(shù)為9,提餾段塔板數(shù)為8。7 塔總體高度的設(shè)計(jì)塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離,取除沫器到第一層的距離為600mm,塔頂部空間高度1200mm底考慮在進(jìn)口處安裝防沖設(shè)施,取進(jìn)料板處板間距800mm。這一刻,我心潮涌動(dòng),萬分感激。真正地做到統(tǒng)籌兼顧,從工藝和設(shè)備全方位考慮設(shè)計(jì)問題。由于裙座內(nèi)徑800mm,故裙座壁厚取16mm。故本設(shè)計(jì)采用再沸器加熱塔釜料液。2 設(shè)計(jì)方案說明 裝置包括精餾塔,原料預(yù)熱器,再沸器,冷凝器,釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。板式塔是目前最主要的精餾塔塔型,對它的研究一直長盛不衰。有必要時(shí)可以考慮余熱的利用。理論板塊(包括再沸器)由公式:板效率(1) 精餾段(2) 提餾段全塔所需實(shí)際塔板數(shù):全板效率:實(shí)際加料板位置是從塔頂?shù)剿牡?0塊板(1) 精餾段 L= V=(R+1)D=(+1)= 質(zhì)量流量: 體積流量: (2) 提餾段: 質(zhì)量流量: 體積流量: 橫坐標(biāo)數(shù)值:取板間距,板上液層高度,則查圖可知, 圓整:,橫截面積:空塔氣速:橫坐標(biāo)數(shù)值:取板間距,板上液層高度,則查圖可知,圓整:,橫截面積:空塔氣速:取堰上液層高度:(1) 精餾段(2) 提餾段由,查圖得:則:驗(yàn)算降液管內(nèi)停留時(shí)間:精餾段:提餾段:停留時(shí)間,故降液管可使用(1) 精餾段取降液管底隙的流速則 (2) 提餾段取、浮閥數(shù)目與排列本設(shè)計(jì)塔徑D=,采用分塊式塔板,以便通過人孔裝拆塔板(1) 精餾段取閥孔動(dòng)能因子,則孔速為 每層塔板上浮閥數(shù)目為 取邊緣區(qū)寬度,破沫區(qū)寬度鼓泡區(qū)面積: 其中 所以, 則排間距: 塔徑較大,采用分塊式塔板,故采用等腰三角形叉排,按,以等腰三角形叉排方式作圖,排得閥數(shù)176個(gè) 按N=176核算閥孔動(dòng)能因子 閥孔動(dòng)能因子變化不大,仍在范圍內(nèi)塔板開孔率= (2) 提餾段取閥
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