【正文】 基坑底部土層基本為淤泥質(zhì)土，呈流塑狀態(tài)，土方施工的難度較大。（24）、地下室施工測(cè)量：把各軸線的軸位放在基坑面邊緣和周圍的圍墻上，用鋼釘和紅油定軸線，使基坑底和基坑面都有軸線標(biāo)色，而且三者的軸線必須重合，要定期檢查和復(fù)查軸線是否完好準(zhǔn)確，做好保護(hù)和記錄工作。：各施工段內(nèi)電梯井、集水井基礎(chǔ)與地下室底板混凝土采用一次性澆筑完成。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介、本工程1號(hào)樓~6號(hào)樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)， 7號(hào)樓~10號(hào)樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量。承臺(tái)、底板及地下室結(jié)構(gòu)施工階段，按后澆帶所在區(qū)域劃分為27個(gè)區(qū)。本工程主要測(cè)量器具配備一覽表儀器名稱型 號(hào)數(shù)量精 度用 途全站儀BTS6082CL1臺(tái)2＂177。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用20mm圓鋼制作，與預(yù)埋于墻（柱）內(nèi)的鐵件焊接。整個(gè)地下室土方量約41200，（具體工程量以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。土方開挖與樁的保護(hù)基坑開挖時(shí)工程樁都已經(jīng)施工完畢，所以在基坑進(jìn)一步開挖時(shí)必須要考慮對(duì)工程樁的影響和保護(hù)問(wèn)題，猶其是承臺(tái)、電梯井坑的開挖。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，全年總雨量在1400～1900毫米之間。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施，含水量偏低時(shí)，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)碾壓等措施。1由于本工程地下室各棟業(yè)主要求同時(shí)進(jìn)行施工，地下室土方開挖后沒(méi)有多余的場(chǎng)地進(jìn)行堆碼，因此地下室外墻至基坑支護(hù)區(qū)域的土方需從場(chǎng)區(qū)外運(yùn)土進(jìn)行回填。施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要出具技術(shù)指導(dǎo)書。第二節(jié) 防水工程 本工程防水材料及分包單位必須經(jīng)甲方及監(jiān)理同意才可進(jìn)場(chǎng),具體詳見(jiàn)《防水工程專項(xiàng)施工方案》。鋼筋直徑d≥25采用直螺紋連接。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。柱箍筋綁扎：1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖215。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收一、鋼筋工程施工前，工長(zhǎng)及班必須熟悉圖紙，按照?qǐng)D紙和相關(guān)規(guī)范圖集翻樣下料，并交于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到料場(chǎng)專業(yè)制作工手里，過(guò)程中嚴(yán)格控制出料的規(guī)格、尺寸。5. 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。3. 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。4. 鋼筋機(jī)械的用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”及“一機(jī)一閘一漏一箱”接線配箱，非專業(yè)電工不得擅自亂拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)的勞務(wù)作業(yè)人員則采取兩班倒，每班21人，共計(jì)42人。泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。在澆筑過(guò)程中如遇到下雨時(shí)，要確保未凝結(jié)的砼不受到雨水的沖刷，采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)和及時(shí)抽排雨水，確保砼的澆筑質(zhì)量。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶，以防止在今后施工中有雜物落下。砼找平及養(yǎng)護(hù)方法混凝土找平底板砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制線。高溫季節(jié)施工，應(yīng)避免在日照強(qiáng)、溫度高的時(shí)段澆筑混凝土，必須連續(xù)施工時(shí)，要對(duì)模板、輸送泵采取覆蓋、澆水等降溫措施。墻模板的底腳應(yīng)留尺寸≥200mm200mm的生口模板，以便清理墻內(nèi)雜物。安裝方法：每倉(cāng)樓板的模板，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸大夾板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用大夾板或竹夾板18毫米厚鋸至需要尺寸嵌補(bǔ)。永久的混凝土開洞的模板應(yīng)保持堅(jiān)固，并且保證孔洞正確形成。支撐體系間距同該后澆帶所在相鄰部位的架子間距。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整楔塊，防止它們?cè)谡駝?dòng)期間松動(dòng)。梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴(yán)格借外排柵作支撐，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形?，F(xiàn)場(chǎng)用電符合臨時(shí)用電規(guī)范的要求，實(shí)行一機(jī)一閘，漏電保護(hù)裝置安全有效，電纜線應(yīng)架空布設(shè)，嚴(yán)禁在鋼筋面上拖拉，夜間的施工照明必須設(shè)置足夠。施工人員備好膠鞋、雨衣。（5）嚴(yán)格控制墻體拆模的時(shí)間，外墻充分利用模板進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，內(nèi)、外墻充分協(xié)調(diào)拆模時(shí)間，以保證結(jié)構(gòu)變形一致。底板處500㎜高墻壁與底板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先將底板砼澆至板面，在其未初凝前澆筑側(cè)壁砼，要特別注意側(cè)壁內(nèi)側(cè)吊模板處的砼的振實(shí)，不能出現(xiàn)漏漿掉角現(xiàn)象。砼推移式澆筑示意圖如下圖所示：推移式澆筑示意圖側(cè)壁砼澆筑同樣按底板的方式以300~400mm厚的澆筑厚度循序前進(jìn)。機(jī)械設(shè)備及泵管布置擬在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)、南、北基坑邊各布置一臺(tái)混凝土輸送泵，輸送泵管采用搭設(shè)鋼管燈籠架體。同時(shí)澆筑前應(yīng)提前兩天以上將澆筑區(qū)域及計(jì)劃方量報(bào)送給攪拌站。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。二、 鋼筋吊運(yùn)的安全要求1. 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎施工一、 底板鋼筋的施工1. 底（筏）板鋼筋施工流程備筋、彈線底（筏）板底筋水電埋管和防雷接地架筋腳手架及馬凳筋底（筏）板面筋合格墻柱插筋不合格整改自檢分包工長(zhǎng)驗(yàn)收質(zhì)量員隱檢交接甲方監(jiān)理下道工序 2. 底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，地下室施工階段設(shè)兩個(gè)鋼筋堆場(chǎng)及加工車間，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋車間移至地下室頂板，設(shè)置一個(gè)堆場(chǎng)，三個(gè)加工車間。施工時(shí)，挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：①回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕潤(rùn)同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。具體回填及施工方法如下；工藝流程：基坑底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。承臺(tái)的保護(hù)基坑支護(hù)要合理、安全，基坑的變形量不能太大；其次是開挖卸土?xí)r，一定要合理安排施工秩序，要均衡開挖；在開挖過(guò)程中，尤其遇到雨天，加強(qiáng)對(duì)坡頂沉降和位移的觀測(cè)，留心坡頂排水溝的變形情況，基坑周邊是否有沉降出現(xiàn)；應(yīng)急搶險(xiǎn)措施：多準(zhǔn)備一些φ48的腳手架鋼管，假如基坑變形過(guò)大，可在坡頂一定范圍內(nèi)成排打入并鎖緊，視現(xiàn)場(chǎng)情況擬布4排，排間距2m，；施工現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備有鋼管、砂袋、水泥、水玻璃、腳手架和灌漿設(shè)備，并確保灌漿設(shè)備的完好，能夠隨時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行灌漿加固；利用長(zhǎng)臂挖機(jī)對(duì)樁周邊均衡開挖，避免樁周邊受土壓力不均衡導(dǎo)致傾斜，甚至折斷；及時(shí)對(duì)外露長(zhǎng)樁頭進(jìn)行切割；挖機(jī)及自卸汽車不宜在樁頭位置行駛或操作，若有必要，須加設(shè)鋼板、木枋等輔墊。并放置一個(gè)自動(dòng)抽水泵以確保積水快速排到場(chǎng)外。因地下水豐富，基坑內(nèi)臨時(shí)道路采用800mm厚碎磚渣進(jìn)行鋪墊，道路寬7m。第四節(jié) 垂直度控制采用激光垂準(zhǔn)儀對(duì)本工程的外墻垂直度進(jìn)行控制。：現(xiàn)場(chǎng)布置4臺(tái)混凝土輸送泵，以解決現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑需要。、效益目標(biāo)讓業(yè)主滿意，讓社會(huì)滿意。本工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。、工期目標(biāo)基礎(chǔ)及地下室總工期為366日歷天。待外墻干燥情況達(dá)到要求后迅速完成外防水施工及土方回填工作。第三節(jié) 高程控制利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，把絕對(duì)高程計(jì)算為相對(duì)高程，并把主樓結(jié)構(gòu)控制標(biāo)高引測(cè)至圍墻、已有建筑物、臨時(shí)設(shè)施等，以便于高程放樣。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+，為避免基坑浸水或暴露太久，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)可后，采用人工挖運(yùn)土方并修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即澆150mm厚C15混凝土墊層封底（由于本工程基坑底基本為軟土層），確?；撞皇芩輰?dǎo)致地基承載力下降?；觾?nèi)排水溝的設(shè)置基坑內(nèi)排水設(shè)置利用本工程后澆帶作為排水溝，并在后澆帶轉(zhuǎn)角處及每20~30m米分別設(shè)10001000800mm的集水井（集水井設(shè)置見(jiàn)附圖），使排水溝由中間坡向集水井，最后集水井的積水由水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。然后再將該區(qū)域土方進(jìn)行挖除。土方回填擬采用粘性土進(jìn)行回填。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，～，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查后對(duì)不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。地下室底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。六、 柱鋼筋施工 工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。3. 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。各區(qū)澆注的先后施工順序?yàn)?區(qū)→15區(qū)→2223區(qū)→16區(qū)→112226區(qū)→6區(qū)→11117區(qū)→127區(qū)，各區(qū)具體澆注日期詳見(jiàn)地下室施工進(jìn)度計(jì)劃。小時(shí)/224輛=84m362m3/h即提供的混凝土攪拌車的數(shù)量完全能滿足本工程的混凝土運(yùn)輸需要?？刂祈诺娜肽囟龋孩賴?yán)格檢測(cè)砼廠家出廠的砼溫度，要求其采取措施降低出廠溫度；②在施工現(xiàn)場(chǎng)采取泵管包裹濕草袋的方式，澆水濕潤(rùn)使泵管保持穩(wěn)定的溫度；③盡量避免在酷熱時(shí)段進(jìn)行澆注砼；④考慮到電梯井承臺(tái)較厚因此澆注時(shí)預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度；⑤砼澆注后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以免內(nèi)外溫差過(guò)大。振搗時(shí)先振搗布料口處的砼，防止砼堆積，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗密實(shí)。（3）除了對(duì)砼的配合比及施工進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還需嚴(yán)格控制砼的入模溫度，澆搗方法和順序。 6. 豎向模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行麻袋滿掛澆水養(yǎng)護(hù)二周，確保砼外墻面濕潤(rùn)。（5）各相關(guān)人員必須認(rèn)真抓好施工技術(shù)交底，確保各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到實(shí)處。③、梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。 模板應(yīng)釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動(dòng)混凝土?xí)r移位或阻礙。質(zhì)量通病的防治措施為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置及幾何尺寸。局部高支模詳見(jiàn)《高支模專項(xiàng)施工方案》。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。支模前，必須清除后澆帶部位內(nèi)的殘留垃圾及雜物，將表面及松動(dòng)混凝土鑿除，將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應(yīng)驗(yàn)收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定堅(jiān)固，安裝是否足夠。模板支頂采用多功能門式鋼管腳手架架，轉(zhuǎn)換層除外，主梁的支頂門式架＠900，樓板門式架間距＠1200，支撐梁底模板的面木枋間距＠300，支撐樓面的面木枋間距＠400，梁和樓板的底木枋間距1200。對(duì)鎖對(duì)拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。原材料的攪拌計(jì)量必須準(zhǔn)確，在砼澆筑時(shí)的坍落度控制在14~18cm?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，地庫(kù)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，底板面周邊砌2皮120mm磚進(jìn)行蓄水。施工縫處理地庫(kù)底板在施工過(guò)程中原則上不留施工縫,如因特殊原因(如暴雨等),其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。振搗該部分的混凝土?xí)r，混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取采用導(dǎo)管或溜槽進(jìn)行輸送混凝土。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。砼配合比必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)報(bào)告必須隨同砼一同到工地。2. 在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。7. 澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。四、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格及型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查梁或板頂部或面部的鋼筋位置；2. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3. 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；5. 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6. 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距177。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)