【正文】 1．模板的維修保養(yǎng)要認真細致，在整個施工過程中應(yīng)始終保持模板的完好狀態(tài) 2．嚴(yán)禁摔打模板或從吊機上懸空拋落，模板在吊運過程中，應(yīng)注意避免發(fā)生碰撞 3．對第一次使用的鋼模要認真除銹處理，可采用鋼絲刷或電動鋼絲刷清除銹圬，不準(zhǔn)在銹圬模面板上直接刷隔離劑 4．涂刷隔離劑要注意均勻，不遺漏。梁體所用各種規(guī)格鋼材包括鋼鉸線進場后必須進行質(zhì)量檢驗，取得合格報告后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用 六、砼的施工 制梁場砼由項目部攪拌站供給，配備一臺發(fā)電機組以備停電應(yīng)急。配備一名現(xiàn)場試驗工，有關(guān)試驗資料統(tǒng)一由項目部試驗中心負責(zé) 制粱場有關(guān)制梁“工藝流程”、“模板裝拆”、“砼灌注、養(yǎng)護”、“張拉安全操作”、“孔道壓漿封端”及“裝吊、架梁”等詳見各項有關(guān)操作、安全、規(guī)定注意事項 十一、施工質(zhì)量管理措施 質(zhì)量目標(biāo)制梁場本著以“百年大計、質(zhì)量第一”的方針原則，爭創(chuàng)品質(zhì)優(yōu)良工程、精品工程。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿繼續(xù)壓漿，即水泥漿的壓力上升 ～，使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿豐滿密實 在壓漿時，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端壓漿及補漿 在壓漿的過程中應(yīng)注意以下事項； (1)、當(dāng)封錨砼的抗壓強度不超10Mpa，不得進行壓漿 (2)、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔時，發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓漿(3)、每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得途中停頓。必須在梁的一端支放穩(wěn)靠后，再落另一端，以免發(fā)生傾斜梁體失穩(wěn) 以下情況應(yīng)停止吊裝，架梁安裝作業(yè)： (1)、梁體構(gòu)件未達到設(shè)計強度要求 (2)、吊裝設(shè)備損壞，有故障未排除，控制失靈 (3)、自然條件惡劣，如洪水淹沒軌道，地錨、大霧影響視線。以上時)(當(dāng)氣溫在30C176。水泥漿按配合比拌制，現(xiàn)場須做流速和密水試驗，以確保水泥漿強度 封端梁體兩端面必須鑿毛處理，然后按設(shè)計綁扎(或點焊)鋼筋(網(wǎng))，經(jīng)檢查后立模并同時量測梁長。封端砼必須采用同梁體砼級別相同的砼進行封端，一般采用在澆筑其他梁體砼時進行封端，以確保砼的強度和色澤一致 九、空心板梁的架設(shè)與安裝 后張空心板梁在吊裝架設(shè)前，對梁體砼強度必須達到90％以上方可吊裝、運輸和架設(shè)。以下時)上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，以保證砼有良好的密實度 為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進行，腹板的灌注必須分段分層均勻投料進行 為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢 砼灌注時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)生擠塞。大雨或雷陣雨，六級以上大風(fēng)等 (4)、操作人員不全，影響工作進行 (5)、現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢 專業(yè)整理分享 。時，頭三天白天每隔1～2小時應(yīng)澆水養(yǎng)護一次，夜間也必須不少于4次，以后的養(yǎng)護期間可酌情減少，在干燥、風(fēng)干的氣溫中應(yīng)適當(dāng)增加養(yǎng)護的次數(shù) 1在梁體澆注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少量澆水，進行靜置養(yǎng)護，待終凝后進行常規(guī)養(yǎng)護 十九、張拉安全操作規(guī)定及注意事項 張拉前梁體砼強度必須按設(shè)計要求達到90％方可張拉 張拉前對工錨具、張拉機具進行認真檢查校驗 采用兩端張拉，要求油壓表盡量同步、穩(wěn)步施加應(yīng)力做到兩張拉端相互聯(lián)系(對講機) 張拉司泵人員必須戴好安全帽，以及防護用具 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)