【正文】 2437YFZ7a1合計662工程重點、難點工期緊，任務重，要求在115天內(nèi)完工，留給預制柱制作安裝時間更少；預制柱質(zhì)量要求高，安裝過程中除按圖紙施工外，還應及時與老廠房進行復測。電解廢液除送一期凈液車間處理。5）、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈（舊模板應刷脫模劑后再綁扎鋼筋），將柱預埋件按照圖紙要求放置并固定。3）、為保證底面光滑，在底模上鋪一層18 mm多層板，多層板底下鋪50100木方200。2）、混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土自卸后，采用人工入模。預制柱翻身與轉(zhuǎn)運混凝土強度達到設計強度80%時應將混凝土進行翻身（圖紙要求在強度達到設計強度的80%時即可吊裝，吊裝前對混凝土實際強度進行測量，達到要求后方可進行翻身與吊裝），翻轉(zhuǎn)90176。圖7吊裝順序圖圖8D、E軸預制柱跨內(nèi)吊裝示意圖圖9G軸預制柱廠房北側吊裝示意圖機械、索具設備選擇1）、對于、軸預制柱吊裝時，由于在、軸跨內(nèi)距離為33m，預制柱最重為28t,，為考慮施工成本，同時保證施工進度，選用120噸履帶吊，履帶吊性能參數(shù)表如表8。下道工序施工期間應對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。11）、電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線采用橡套纜線，其長度不大于5m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道，金屬腳手架等做零線。配電盤等施工機械及用電設施必須有可靠防雨措施。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。16）、施工人員嚴禁竄崗，不要到自己不熟悉或與自己施工無關的區(qū)域，不能隨意觸摸各機械設備、設施。6）、所有振搗器、打夯機，電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。5）、鋼棒受力分析（1）鋼棒受力簡圖如下：圖12 鋼棒受力簡圖其中F=28*1000* =*103N（2）鋼棒剪切強度*103N，查表得Q235容許切應為[τ]=80MPaτ=FA=*103NA≤80MPa則A≥則D≥鋼棒實際直徑為90mm≥47mm,因此滿足要求。 圖6柱的垂直度校正吊裝順序電解車間、軸線預制柱在、軸跨內(nèi)吊裝，由西向東進行，軸線預制柱在廠房北側道路上由西向東進行跨外吊裝。5鋼尺量一端及中部取較大值。在模板加固完畢后，應對柱模的位置和垂直度再次進行校核。5鋼尺檢查墻177。且同一斷面接頭不多于25%，兩接頭應錯開35d。2）、首先將預制構件加工場地壓實、平整，再在上面砌筑一層磚胎模、保證場地的整體承載力，最后抹一層水泥砂將找平。JGJ742003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》序號姓名職務職務備注1王海祥項目經(jīng)理負責整個施工過程的人員、設備組織2王誠施工經(jīng)理負責整個施工過程生產(chǎn)安排3陶波經(jīng)營經(jīng)理負責整個項目的經(jīng)營工作4何睿技術負責人負責施工技術交底，施工過程中技術指導，及施工質(zhì)量控制5樊景富安全員負責施工過程中的安全教育、檢查、防護工作四、施工準備技術準備2）、鋼筋：一級鋼HPB300及三級鋼HRB400。9）、鋼筋加工安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。預埋件必須緊貼外模，并與主筋焊接固定防止移位。5）、混凝土振搗完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須保證混凝土表面平整密實，不得有氣孔麻面。鋼棒及鋼板制作圖如下： 圖3鋼棒及兩端鋼板制作圖并采用扁擔進行吊裝，減少鋼絲繩的水平分力。為參考基準）；Q為28噸（E軸預制柱重量）；n為2；得知：S＝。砼澆筑時應設專人監(jiān)護鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應鋪設馬道，在馬道上行走和操作。13）、警告牌和警示繩：吊裝施工區(qū)域四周拉設警示繩并懸掛安全警告牌。19）、預制柱吊裝過程中，邊豎立柱子，邊在上部設置安全繩，并盡快進行吊車梁及屋面桁架的安裝，使用預制、吊車梁、屋架形成一個整體，增加穩(wěn)定性。做到“一對一結伴”,互相監(jiān)督,互相幫助,安全保證措施1）、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的