【正文】 電控、氣動16性炭纖維裝填量320Kg/單元3=960Kg17活性炭纖維比表面積≥1300m2/g18活性炭纖維使用壽命＞14400h（連續(xù)使用）19列管冷凝器9m2/臺SUS30420溶劑分層分離器15008001200（H）SUS30421溶劑回收桶Φ1200800SUS30422曝氣桶Φ6001800SUS30423整機裝機功率70KWAC380V 50Hz二、空氣冷卻器型號：8291600 型1額定處理風量16000m3/h材質SUS3042數量及形式1 套3外形尺寸16807601468mm4進風溫度80℃5冷卻后出風溫度24℃6提供冷源為冷水，溫度根據夏天20℃計算7冷卻器換熱面積216m28冷卻器有效迎風面積（15801368mm）9冷卻水流量W≥69m3/h，進出水總管DN8010散熱器結構頭連接GL 型 U 型彎十．運行費用估算1 環(huán)境效益根據年生產300 天、日工作24 小時的生產能力估算，廢氣經處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物944 噸，環(huán)境效益顯著。 ，1000000=575mg/ m179。設置自動安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當系統(tǒng)運行中發(fā)生故障時，程序自動報警并轉入待機狀態(tài)，關閉風機，打開事故三通擋板閥，有機廢氣從事故排放通道放空排放，吸附系統(tǒng)自動與生產區(qū)隔離。 (3)活性炭纖維有機溶劑凈化回收裝置具有如下特點：a）采用比表面積大（1300㎡/g ），微孔結構均勻（10～20埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高；b）有機溶劑的吸附、脫附時間短，速度快；c) 采用微電腦程序控制，同時具備手動、自動兩種操作方式，可任意選擇，運行操作簡單，可靠性強；d) 全部設備、部件采用組合裝配式，結構緊湊，安裝方便，占地面積小；e) 裝置中有關設備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護措施，運行安全性好。經冷凝，溫度冷卻至24℃以下。含水≤10ppm3蒸汽脫附再生600kg/h(~ MPa)4冷卻水冷凝回收W≥15m3/h。夏天t≤32℃冷卻塔冷卻循環(huán)使用5 四．氣候條件序號名 稱設 計 參 數備 注1氣 溫夏季：40℃；冬季：10℃2濕 度夏季：60%；冬季：90%3年平均氣溫15℃4年平均濕度65%5車間溫度10℃~35℃6車間濕度60%~80%五．工作內容（1）調查企業(yè)的產品及中間體種類、數量、生產工藝、設備、原輔料（包括各種有機溶劑）消耗、環(huán)保設施、儲運及公用工程等情況，掌握企業(yè)工藝廢氣排放種類、數量、排放方式、排放規(guī)律、排放部位。因此可回收大部分溶劑。 電氣控制系統(tǒng)：本凈化回收裝置電氣控制，應考慮裝于室外且運行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統(tǒng)能保證設備十分可靠地全自動進行。設置手動緊急停車按鈕，當發(fā)生緊急情況需要停車時，按緊急停車按鈕，系統(tǒng)立即停止運行并報警。計算換熱器的面積80℃時甲苯質量流量為83kg/h，則每小時排出的甲苯體積V為 V=Mrt/MP=83(80+)/92=26m179。2 經濟效益 企業(yè)中溶劑用量按660t/a計算，80%以上的溶劑在烘干時進入廢氣，本裝置的丙烯酸稀回收率在90%以上，則每年回收的溶劑總量為：660＝。買方應在收到上述三圖的三天內提出書面答復。 設備驗收合格交付使用的同時，向需方提供竣工驗收資料一套。合計4人）活性炭纖維消耗費（使用壽命以一年計）設備折舊費主要設備使用壽命以10年計，年折舊費約20萬元/a；維修費以設備費的3%計，約6萬元/a；扣除成本，投資回收期4年十一．工程界定表序號項目內 容買方賣方1電1．電網至車間變配電室√2．車間變配電室至設備配電柜（一次配線）√3．設備配電柜至各用電點（二次配線）√2給 水1．供水管網到設備的配管及總開關√3．冷卻塔到空冷器之間的循環(huán)水管道、閥門√、閥門√2．設備內部供水管線、閥門√3壓縮空氣1．空壓站到車間內的配管及總開關、干燥、過濾凈化及減壓√2．空壓站到設備外部使用點之間的配管√3．設備內部配管、閥門√4蒸汽1．到廠內的蒸汽總開關、過濾凈化及減壓√2．到設備外部使用點之間的蒸汽配管√3．設備內部蒸汽配管、減壓、閥門√5公用工程1．基礎提資圖樣√2．廠房消防設施√3．廠房整體換排氣設施√4．設備基礎、預埋、墻體及屋頂開孔等土建工程√6排廢工程1．排廢氣風機及其與設備之間的風管√2．排廢氣風機法蘭口之外的排廢氣管道√3．高排風管的架設及固定井架√7其他1．貨物及設備的包裝、裝車2．貨物及設備的運輸及卸車并移至安裝地點3．安裝現(xiàn)