【正文】 q＝2) 頂板底模設(shè)計(jì) 本工程樓板厚度80120mm，取板厚為100mm計(jì)算，頂板模板采用δ=12mm九層膠合板木模板，方木為50100，間距為300。 設(shè)梁立檔間距為300mmq＝＝可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，查靜力計(jì)算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km＝，剪力系數(shù)Kv＝，撓度系數(shù)Kw＝②強(qiáng)度驗(yàn)算M＝Km模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀?) 模板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，支頂模板必須有墊塊；3) 上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施；4) 支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；5) 支柱高度小于4m時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；6) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。3) 支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。5) 易燃材料堆垛應(yīng)保持通風(fēng)良好，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度，防止自燃起火。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。5) 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。2) 拆除模板的順序和方法。墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。F2＝γcH＝24（800120）103=178。10墻、柱、梁+4, 5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度上)5模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。支撐高度依部位樓層層高，架子兩側(cè)每1 步設(shè)水平加固桿1 道，頂部設(shè)置活動(dòng)頂撐，用于梁支撐架時(shí)架子平行于梁軸線布置且門架立柱距梁邊10cm。(2) 安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45176。各部位模板施工工藝:：(1)模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。2) 滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；3) 貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；4) 采用新工藝、新材料，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；5) 充分利用新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：：1) 墻體模板：剪力墻采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50100木枋＠250，橫向短龍骨為50100木枋＠600，橫向背楞為2ф48鋼管＠600，豎向背楞為2ф48鋼管＠600，支撐為鋼管支撐。(2)配模時(shí)要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補(bǔ)充。使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。木枋間距按300mm間距放設(shè)置，側(cè)板木枋按間距300mm立放設(shè)置。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。（5）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。梁板及墻柱支撐均采用扣件式腳手架支撐體系。取兩者較小者F2＝178。 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。b) 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。24 。低于3m的可使用馬凳操作。7) 每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。4) 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。 F＝+＝ kN/m178。本工程采用鋼管腳手架，立桿支撐在地梁上和在已施工的砼墊層(或樓板)上，立桿根部鋪設(shè)5cm厚墊木，立桿與立桿之間采用專用拉桿連接，立桿上下口采用可調(diào)式托座，以直接傳遞垂直力，托座上口放木方50100，在木方上再放木方50100，上鋪18mm厚的膠合板，立桿、橫桿和水平架橫桿的鋼管為Φ48，架子寬度為1200mm，因本工程造型變化較多，鋼管長(zhǎng)度選用2700、2000、3000、900等多種型號(hào)配合使用。(7)模板拆除后，應(yīng)將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運(yùn)至集中堆放點(diǎn)堆放整齊，對(duì)木方等要搭好防護(hù)棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。詳見下圖。對(duì)拉螺桿采用ф12，梁按300500間距設(shè)置。1) 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 → 安裝洞口模板 → 一側(cè)墻模安裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 (或止水螺栓)→ 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 →穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接→ 軸線校核→垂直度校核2) 施工方法① 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，