【正文】 其它雜物，保證產品內外清潔，并在工廠內按制造廠標準進行涂漆。 賣方 應承諾脫硝改造工程最終滿足環(huán)評及安評要求。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應實現(xiàn)完全自動化。 （ 2）在 買方 提供的 脫硝改造 煤種鍋爐最大連續(xù)出力工況（ BMCR）、處理 100%煙氣量 32 時， 2 層催化劑條件下脫硝效率不小于 85%。各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。 賣方 的設計及供貨范圍內的全部煙道，采用碳鋼制作，壁厚不小于 6mm。 ? 煙道支吊架： 支吊架的部件進行強度計算，應保證安全可靠。 位于合金或合金內襯煙道處的膨脹節(jié)應全部是合金材料。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架應全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。 所有膨脹節(jié)在設計時，應留有足夠的檢 修空間，便于以后更換。 ? 煙道荷載標準： 煙道鋼板厚度至少為 6mm。導流板應考慮防止磨損的措施。脫硝氨區(qū)應按 兩 臺爐規(guī)劃設計。6300Pa，瞬時承受壓力不低于 177。 脫硝裝置滿足如下運行特性： （ 1）應能適應鍋爐 50%BMCR 工況和 100%BMCR 工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。 安全與防火要求 賣方 應采取所有必需的措施，以確保安全運行。 油漆和色彩 ? 所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。 分析儀表采樣抽取式測量方式，現(xiàn)場安裝 CEMS 小室 ，能夠測量入、出口煙氣。并具有下列運行特性： ? 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動； ? 檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。設備是全新的并有可靠的設計，所組成的部件如認為帶有試制性質的將不采用。 脫硝裝置系統(tǒng)按 85%效率設計，布置兩層催化劑，預留一層；液氨貯存區(qū)按 2 600MW兩 臺機組所需進行規(guī)劃設計。9800Pa） 省煤器輸灰系統(tǒng)性能保證值 省煤器輸灰系統(tǒng)必須能達到以下保證值，這部分保證值將于商務合同中索賠條款相對應。 . 催化劑壽命 從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，運行小時數(shù)應作為化學壽命被保證（ NOx 脫除率不低于 85%，氨的逃逸率不高于 3ppm)不低于 24000 小時。L/L； O2： 實測干煙氣中氧含量， %； ： 經(jīng)驗數(shù)據(jù)（在 NOx中， NO 占 95%， NO2 占 5%）； ： NO2 由體積含量 181。 高壓電機選用上海電機廠生產的電機。東南方向有邯（邯鄲）長（長治）鐵路及 309 國道，進廠專用線引自邯長鐵路上的井店站，距廠址約 。 本 技術協(xié)議 中提出了最低的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用標準， 賣方 應提供滿足本規(guī)范文件和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準，必須滿足其要求。電廠進廠道路從 309 國道引接。 其它 買方 提 供的設計條件只作為參考資料， 賣方 應根據(jù)需要至項目現(xiàn)場進行現(xiàn)場勘查，了解目前鍋爐設備的運行情況及詳細運行參數(shù)。L/L 到質量含量 mg/m3 的轉換系數(shù)。 賣方 應保證催化劑的機械壽命不少于 10 年。性能保證如下：（ 賣方 填寫 ） 省煤器飛灰系統(tǒng)的輸送能力 省煤器輸灰系統(tǒng)出力 ?8t/ 易損件使用壽命：但不限于此。 脫硝裝置按不設旁路系統(tǒng)方案考慮。 設備部件的制造過程是高技術的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。機組檢修時間為：小修 每 1 年一次，大修每 6 年一次； ? 在設計上要留有足夠的通道，滿足施工、檢修需要的吊裝及運輸，以及日常巡檢需要。分析儀表數(shù)據(jù)接入主系統(tǒng)。 ? 表面除銹處理可以采用溶液清洗或噴砂處理。 賣方 提供的產品和服務應符合國家規(guī)范及標準有關安全及防火部分的要求，否則應無條件按照相關部門的要求在 買方 限定的期限內完成整 改。裝置和所有輔 助設備應能投入運行而對鍋 31 爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。9800Pa） 。 施工完成后，需恢復原有相應建構筑物和綠化等并與周邊相協(xié)調。導流板由 賣方 供貨。 BMCR 工況下，煙道內煙氣流速不超過 15m/s。 ? 技術要求： 35 膨脹節(jié)在可能出現(xiàn)的各種溫度、壓力條件下不會損壞，并保持 100 %的氣密性。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定。 不允許用石棉材料做纖維波紋管 對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，應提供保護板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處，保護板應采用防腐蝕的合金材料。 煙道設計考慮所有荷載，如：煙道自重、風荷載、積灰荷 載、地震荷載、腐蝕、內襯、保溫和外裝等。 改造范圍內原有煙道測點 、設備 由 賣方 負責安裝至 買方 指定位置，包括 拉電纜、 接線、調試等。 工藝管線布置 賣方 設計范圍內的管線布置，應按全廠規(guī)劃統(tǒng)一考慮。 . 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括： （ 1）脫硝工藝采用 SCR 法。 本 脫硝系統(tǒng) 停止噴氨的最低煙溫 為 317℃ 。以上條例、通知、通則如有最新版本應以最新版本為準。 ? 所有加工件如果不用油漆處理，則表面部涂上防腐物。 CEMS 系統(tǒng)測點的主要技術指標應滿足《 HJ/T 752020 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》和《 HJ/T762020 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及監(jiān)測方法》的要求。 電纜應為阻燃耐高溫型電纜。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施如吊耳、環(huán)形螺栓等裝在所有的重型部件上。脫硝裝置布置在省煤器后電除塵器進口煙道上方。 材料壽命： 所有防腐材料保證期不少于 12 年。 最低連續(xù)運行煙溫： 329 176。 23 21 )/()/( OLLNONmmgNO x ????? ? 20 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值應由 賣方 保證，主要如下 ： . NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3 轉化率 在下列條件下，對 NOx 脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3 轉化率同時進行考核：脫硝裝置在性能考核試驗時且附加層催化劑投運前的 NOx 脫除率不小于 85%（含 85%），氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3 轉化率小于 1%， 同時 SCR 出口 NOx的排放濃度 100mg/Nm3； a） 鍋爐 50%BMCR100%BMCR 負荷； b） SCR 入口 煙氣中 NOx 含量 600mg/Nm3（ 標態(tài)、干基、 6%O2）； c） SCR 入口煙氣含塵量不大于 30 g/Nm3 (干基， 6％含氧量 )； d） NH3/NOx 摩爾比不超過保證值 時（ 85％脫硝效率時）。 4 標準和規(guī)范 脫硝裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的 ISO 和 IEC 標準。 工程地質及水文氣象 . 工程地質 區(qū)域地質 本工程廠址位于涉縣城北約 處，地處清漳河 Ι、 Π級階地上，地勢開闊，地面標高 520～ 560m，地勢西高東低，西北高，東南低，在廠址東北角有一小山丘，最高處約576m，沉積地層主 要為第四系中、上更新統(tǒng)沖洪積物（ Q3+2），表層為黃土狀粉土、粉質粘土夾砂層，承載力特征值 fak=180～ 220kPa，下部以粘性土為主夾碎石層，強度較高，承載力特征值 fak=200～ 300kPa。 賣方 應對系統(tǒng)的擬定、設備的選擇和布置負責， 買方 的要求并不解除 賣方 的責任。 鍋爐省煤器至空預器范圍內煙道改造為 賣 方范圍，且改造方案需經(jīng)鍋爐制造廠確認。機組將以帶基本負荷為主，同時具有一定的調峰能力。 就地控制設備及 MCC 柜控制電壓為交流 220V， PC 柜和 10kV 開關柜控制電壓為直流110V。 5 性能保證 SCR 煙氣脫硝裝置 性能保證 煙氣中 NOx的濃度（干基、標態(tài)、 6%O2）計算方法為： 式中 ： NOx（ mg/m3）： 標準狀態(tài)， 6%氧量、干煙氣下 NOx濃度， mg/m3； NO（ 181。 C： SCR 裝置投入運行后，其出口 NOx濃度高于 100mg/Nm3（標準狀態(tài)， 6％含氧量，干基）運行小時數(shù)或 SCR 裝置氨的逃逸率 大 于 3ppm的運行小時數(shù)，或兩者兼有的運行小時數(shù)。 . SCR 反應區(qū)及煙道設計壓力 SCR 反應器及煙道的設計壓力和瞬時不變形承載壓力取值與爐膛設計參數(shù)相同（鍋爐爐膛設計壓力不低于 177。 24 6 技術要求 總的技術要求 概述 本工程 采用 SCR 煙氣脫硝裝置的脫硝 工藝煙氣脫硝系統(tǒng)， SCR 反應器布置 在省煤器與空預器之間的高含塵區(qū)域。 對 SCR 區(qū) 脫硝裝置的總體要求（含 省煤器 輸灰系統(tǒng)改造 ） 賣方 所供系統(tǒng)和設備的總要求。 氣力除灰系統(tǒng)的保證壽命應在 30 年以上。 脫硝公用系統(tǒng)采用 DCS 控制 ，就地增設遠程控制小間，并和主系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，就地設置遠程控制器。 本工程的保護層材料采用彩鋼板不低于下列要求 保護層材料：保護層材料采用彩鋼板 ，其材質為冷軋鍍鋅板，聚胺脂防腐層； 管道保溫結構外徑 DN＜ 100mm的管道，保護層采用 mm厚的 鋁皮 ； 保溫結構外徑 100mm≤DN 的管道，保護層材料選用 鋁皮 ； 容器類設備保護層材料選用 （ YX1032864 型波紋板）； 矩形煙風道采用 δ=（ YX35125750(V125)型）； 室外管道保溫材料與保護層之間增設防潮層 (如需 )； 閥門盒采用同色調彩鋼板制作（除需要閥門罩殼之外部分）。 防結露 容量為 30kW以上戶外電動機和容量為 75 kW以上的且安裝在潮濕地點的戶內電動機裝有電阻加熱器，以防止電動機線圈結露和吸潮氣，使線圈始終處于良好絕緣狀態(tài)，電氣柜也裝有電阻加熱器以保持干燥。 脫硝系統(tǒng)的漏風率不大于 %，系統(tǒng)溫降不大于 5℃ 。 （ 11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質的設備、基礎、地坪均應采取防腐措施。 （ 12）以下設備要求采用進口設備（不限于）：氨泄露檢測器、氨系統(tǒng)調節(jié)閥門及執(zhí)行機構、 NOX 分析儀、氨流量計、聲波吹灰器、電磁閥等。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 34 由 賣方 供貨范圍內的煙道進出口（含 SCR 反應器）的煙氣溫度降不得大于 5℃ 。 承受低溫飽和煙氣或高溫煙氣的煙道膨脹節(jié)材料應滿足防腐的要求。膨脹節(jié)的法蘭應密封焊在煙道上。 膨脹節(jié)應考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層應考慮檢修。 所有支吊架上有耐腐蝕的金屬銘牌，在銘牌上有數(shù)據(jù)（如最大允許荷載，冷、熱態(tài)定位值等）。 煙氣系統(tǒng)的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在煙道必要的地方（低位）設置清灰孔。 管線及管溝引出位置和標高須經(jīng) 買方 認可或協(xié)商確定。 （ 4）脫硝反應器布置在鍋爐省煤器煙道和空預器之間。 （ 4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和 維護，并且應設有檢修維護和操作的平臺。 文件 設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版標記。 ? 范圍內所有設備及設施的油漆由 賣方 提供。 28 土建 按地質勘探資料進行施工圖設計，如有必要，部分區(qū)域需進行詳勘，以滿足需要。 電動頭的選型應考慮與負載的功率匹配、力矩設置、以及安裝環(huán)境等因素，防護等級IP65及以上。 在設備制造過程中實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。 賣方 需考慮和鍋爐的鋼結構設計的配合及預留催化劑層所涉及到的荷載。 無有害物質積累： 賣方 保證脫硝系統(tǒng)設備沒有有害物質發(fā)生積累。C . 液氨 在 BMCR 負荷時，且原煙氣中 NOx 含量為 600 mg/Nm3（標態(tài)、干基、 6%O2） 時， 賣方 應保證系統(tǒng)液氨耗量： 850 kg/h（ 2600MW 機組）。 脫硝效率定義： 脫硝 效 率 = C1C2 100% C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中 NOx含量（標準狀態(tài)， 6％含氧量，干基， mg/Nm3）。 ? 本工程脫硝還原劑為液氨，其輸送、卸料、儲存和使用遵守《危險化學品安全管理條例》、《關于加強化學危險物品的通知》和《常用化學危險品貯存通則》 GB15603 及其他相關的國家標準與法規(guī)要求。 . 水文氣象 涉縣屬溫帶大陸性半干旱氣候區(qū)，受季風影響，四季溫度和風向變化比較明顯，其氣象特征可以概括為：春燥多風、夏熱多雨、秋高氣爽、冬 寒少雪，四季分明。 賣方 應保證提供的產品符合安全、健康、環(huán)保標準的要求。脫硝改造工程范圍包括 SCR 脫硝裝置、氨站、 省煤器 輸灰 系統(tǒng) 改造 等。 在簽訂合同之后， 買方 有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求， 2 在設備投料生產前， 賣方 應在設計上給予修改。根據(jù)龍山發(fā)電廠提供的南京電力設備質量性能檢測中心對電廠 1機組 2020年 7月 19~21日運行實驗數(shù)據(jù)，整理本脫硝改造工程設計