【正文】 雷諾準(zhǔn)數(shù),所以料液為湍流流動。該物系屬易分離物系，最小回流比較小。（2）參數(shù)的檢測和調(diào)控 流量，壓力和溫度是生產(chǎn)中的重要參數(shù)，必須在流程中的適當(dāng)位置裝設(shè)儀表，以測量這些參數(shù)。(2)加料狀態(tài)的選擇 本設(shè)計(jì)選擇q=1時進(jìn)料，原因是使塔的操作穩(wěn)定，精，提鎦段利用相同塔徑，便于制造。 選用凹形受液盤，深度hw39。 則 塔體總高 實(shí)際塔板數(shù)n=30, 人孔數(shù)， 塔板間距，人孔處板間距 進(jìn)料板處間距，裙座高度，封頭高度 所以總高度 結(jié) 論所設(shè)計(jì)篩板的主要結(jié)果匯總于下表。10答辯20％對設(shè)計(jì)方案的理解答辯過程中，思路清晰、論點(diǎn)正確、對設(shè)計(jì)方案理解深入，主要問題回答正確20指導(dǎo)教師綜合評定成績：實(shí)評總分　　　　　　　??；成績等級　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師（簽名）： 2010年 12 月 24日 注：按優(yōu)（90100分）、良（8089分）、中（7079分）、及格（6069分）、不及格（60分以下）五級評定成績。 實(shí)際進(jìn)料管的流速： ④塔底出料管的管徑 塔底出料管的料液流速取= m/s，則 故塔底出料管的規(guī)格 φ603 mm，熱軋無縫鋼管。 () () 雙組份理想溶液相對揮發(fā)度的計(jì)算： 乙醇及正丙醇的Antoine常數(shù)： （11）乙醇A=B=C=正丙醇A=B=C= 采用試差法：假定一t值，代入公式()算出，再將計(jì)算得到，代入到公式（）中，計(jì)算出相應(yīng)的x值，若計(jì)算得到的x值與所求的混合液組成x值相同，則假定t值正確，同時可得到相應(yīng)的值。（3）冷凝裝置的確定 本設(shè)計(jì)采用塔頂全凝器，以便于準(zhǔn)確地對控制回流比。（4）熱能的利用 精餾過程是組分多次部分汽化和多次部分冷凝的過程，耗能較多，因此選擇適宜的回流比使過程處于最佳條件下進(jìn)行，可使能耗至最低。計(jì)算結(jié)果見表： （12） 塔頂產(chǎn)品塔底產(chǎn)品 進(jìn)料液 ℃ ℃ ℃ 因?yàn)樗斔紫鄬]發(fā)度相差不大，故可以按下式計(jì)算 平衡方程中相對揮發(fā)度 則平衡方程為：由于泡點(diǎn)進(jìn)料，q=1，在最小回流比的條件下，過對角線上（,）點(diǎn)做垂直于x軸的豎直線與平衡線的交點(diǎn)即為, , ,取回流比（1） 精餾塔的氣、液相負(fù)荷： （2） 求操作線方程 精餾段操作線方程 提餾段操作線方程 （3）逐板法求理論板層數(shù)塔頂為全凝器： 精餾段 ： 此時進(jìn)入提留段： 全塔理論板數(shù)為(不包括再沸器)其中精餾段為6塊， 提留段為8塊， 第七塊為進(jìn)料板（A代表乙醇，B代表正丙醇） ℃ 根據(jù)安托因定律： ℃下的黏度為 由經(jīng)驗(yàn)式可得： 全塔效率： 實(shí)際板層數(shù)的求取 精餾段實(shí)際板層數(shù) 提鎦段實(shí)際板層數(shù) 第二章 塔的物性數(shù)據(jù)計(jì)算 塔頂操作壓力 pD=100 kPa 每層塔板壓降 Δp= kPa 進(jìn)料板壓力 塔釜壓力 精餾段平均壓力 提餾段平均壓力 塔頂溫度 tD= ℃ 進(jìn)料板溫度 tF= ℃ 塔底溫度 tW= ℃ 精餾段平均溫度 = ℃ 提餾段平均溫度 ℃ 由xD=y1=,代入平衡方程得 x1= 氣相： 液相： 第七塊為進(jìn)料板 x7= y7= 氣相： 液相： 由塔底x15=，則y15= 氣相： 液相： 精餾段平均摩爾質(zhì)量：氣相： = 液相： = 提餾段平均摩爾質(zhì)量：氣相： 液相： 由理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算，即 精餾段氣相平均密度 提餾段氣相平均密度 液相平均密度依下式計(jì)算 ； ⑴塔頂液相平均