【正文】 必須經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收，每組鋼管必須根據(jù)設備基礎(chǔ)編號掛牌，便于在安裝現(xiàn)場對號安裝。 混凝土施工縫的設置與處理混凝土施工縫按施工規(guī)范要求留設和處理，在澆灌混凝土時，除按規(guī)范處理好施工縫外，必須先澆灌與混凝土同配比的砂漿層100～150mm厚，以利新、老混凝土的連接。因此在大體積混凝土基礎(chǔ)澆注施工方案的確定，應該采用“分段定點、一個坡度、薄層澆注、循序漸進、一次到頂”的施工方案。12 勞動力計劃施工勞動力在工程前期安排兩個施工承包組分別施工精軋區(qū)和粗軋區(qū)，在工程進行到20天以后，再安排一個承包組施工加熱爐區(qū)，收集區(qū)和立式卷取區(qū)。模板支撐要牢固，拼縫嚴密，以防漏漿，涂脫模劑均勻，拆模按規(guī)范要求強度實施，防治混凝土脫棱缺角。 墻板部位墻體上與底板處留設的施工縫高出底板表面不少于200mm，一般控制在300～500mm之間，距離穿墻孔洞邊緣不少于300mm，不得在墻體上留置垂直施工縫（后澆帶除外）。腳手架搭設必須有專職安全員檢查驗收合格，方可投入使用。 保持施工現(xiàn)場道路和排水系統(tǒng)暢通，路面雜物、積水及時清除。對現(xiàn)場工程的施工過程中必須有合理可靠的技術(shù)性措施才能正式施工。設備基礎(chǔ)混凝土尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標位置20不同平面的標高0，20平面的外形尺寸+20，20凸臺上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸+20，0平面水平度每米5全長10垂直度每米5全高1015 質(zhì)量通病的防治措施 基礎(chǔ)底板、墻板、頂板滲漏措施 底板部位A、 在澆注抗?jié)B混凝土前將模板中的雜物及時清理干凈，并用水沖洗保持基層濕潤。磚代模的基底必須有足夠的承載強度，不能直接把磚代模砌筑在100mm厚的混凝土墊層上，凡在要砌筑磚代模的局部部位混凝土墊層需加厚100mm，具體見后面的附圖。見下圖（端頭排除混凝土泌水示意圖）。 基礎(chǔ)模板留放水缺口模板安裝時在基礎(chǔ)模板轉(zhuǎn)角處在墊層上，必須留出流水缺口，如果基礎(chǔ)尺寸較長，應沿基礎(chǔ)模板周長相隔3m左右留缺口，以利于混凝土澆注時泌出的多余的水分從模板預留的缺口處流出。鋼筋密集的墻板轉(zhuǎn)角處及預埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并適當加大混凝土的塌落度，搗固時采用φ25振動棒振搗，且不碰撞預埋螺栓及其固定架。螺栓、套管安裝尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）直埋螺栓頂部標高+30，10中心距+2，2預埋套管中心線位置10深度+20，0孔垂直度10 基礎(chǔ)電氣暗埋管安裝 暗埋鋼管制作暗埋鋼管必須提前加工，加工時間應該和土建鋼筋加工同時安排，否則由于暗埋鋼管加工不及時而影響工程進度。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標高。側(cè)墻外側(cè)模板支撐在底板模板背方上，內(nèi)側(cè)模板支撐在底板鋼筋固定架立柱上。為防止地下構(gòu)筑物滲漏，溝道和地下稀油坑溝和加熱爐坑墻體施工時采用中間焊有止水鋼板的對拉螺栓，根據(jù)模板截面尺寸進行焊接φ14頂撐鋼筋，φ14頂撐鋼筋中間必須焊有鋼止水板。 鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板、頂板上下層鋼筋采用50*5角鋼作固定架立柱，φ20鋼筋作橫向支撐，支撐上層鋼筋，～。 土方挖到離設計標高150mm左右后，機械應緩慢挖土至設計標高，防止超挖而破壞基坑原始土層。 預埋件及預埋螺栓施工設備基礎(chǔ)中預埋件及預埋螺栓、孔洞多，要保證預埋件、預留孔洞及螺栓位置及數(shù)量準確，在收到基礎(chǔ)模板圖紙的同時，根據(jù)圖紙編制基礎(chǔ)詳細的施工方案，布置預埋螺栓、套筒及預留孔洞固定架焊接的預埋鐵件，及固定架的布置詳圖，使預埋螺栓、套筒能固定穩(wěn)妥，并將方案報監(jiān)理工程師及業(yè)主批準實施。對貫穿全線的軋制線中心應作專門的基礎(chǔ)控制線，隨施工進行逐漸將主軸線投在已施工完的設備基礎(chǔ)上，供設備安裝標段使用。工程開工首先安排施工粗軋區(qū)和精軋區(qū)，待這兩個區(qū)的地基處理完成，再安排施工加熱爐區(qū)和收集區(qū)。其軋制線設計分布見附圖－1軋制線工藝平面布置圖。煙道基礎(chǔ)采用C25號耐熱混凝土，耐熱溫度300度。 本設計未考慮冬季施工。沿施工道路邊兩設置分排水溝，排水溝截面尺寸為300mm300mm，在每個道路交匯路口設一個沉淀池，沉淀池尺寸為800mm800mm8mm，排水溝設有3‰泛水，道路排水口通向場地四周總排水溝中。對可能拖期或已經(jīng)拖期的項目及時進行人員、機械、材料等方面的調(diào)整，并對重點工序的關(guān)鍵工期點、設置節(jié)點考核獎，調(diào)動職工積極性，保證工程按網(wǎng)絡計劃正點運行。并滿足焊接要求，以及底座內(nèi)的定位型鋼與底板的焊接固定位置準確且垂直。 基坑降水本工程全部采用基坑明排水方式施工，為了能及時排除地表少量滲水以及下雨天基礎(chǔ)內(nèi)積水，在基坑開挖時同時挖掘200200的積水邊溝，在基坑四角處設置500500，深500的集水坑。 墊層施工 用鋼筋頭按2～3m間距做墊層標高控制樁，用水平儀在樁上抄標高控制點，用于控制墊層混凝土標高。 磚砌胎模方法在部分標高變化不大的地方，基礎(chǔ)為實心板式基礎(chǔ)、可用砌筑磚胎模作為基礎(chǔ)模板。底模拆除必須達到所需混凝土強度。，固定架立桿、橫桿采用10槽鋼，斜撐采用636角鋼；，固定架立桿、橫桿采用8槽鋼，斜撐采用565角鋼。 螺栓的標高控制螺栓在加工時，絲長加長20mm，安裝時比設計標高提高15mm，以彌補地基下沉或誤差。 混凝土施工設備基礎(chǔ)在混凝土澆注前，測量進行基礎(chǔ)測量檢查，并提交測量數(shù)據(jù)。施工縫處的鋼止水板，寬度保證在300mm以上，兩端角度分別為450、1350，兩止水板連接處重疊100mm并滿焊。每一道都布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的振搗密實。土方開挖前按要求辦好由總工程師簽發(fā)的挖土令，才能正式挖土。鋼筋的綁扎按照要求掛墊塊，保證保護層厚度正確，扎完鋼筋及時組織隱蔽工程驗收，做好鋼筋變形與位移措施。 穿混凝土溝壁套管部位各種穿混凝土溝壁套管應先做好除銹防腐處理，穿壁管道接頭必須密封。挖土機迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土臂下不得站人，以防落土傷人。斗要落地，以防塌方出機械事故。穿壁套管在管道節(jié)段中間外側(cè)加焊止水環(huán)，不得貫穿防水結(jié)構(gòu)。 混凝土工程質(zhì)量保證措施加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，做好試塊的及時送檢，確保混凝土軟件資料能準確及時反映現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及混凝土強度。如有超挖，嚴禁用虛土回填。隨著混凝土澆注工作逐層向前推進，混凝土振蕩器也相應的跟上，從而保證整個高度層的混凝土振搗質(zhì)量。防止基礎(chǔ)鋼筋砼滲水通病。所有的基礎(chǔ)從土方工程施工到混凝土澆注的測量施工均采用自檢、復測兩個階段，或采取三檢制，以測量控制確保預埋件的準確。B、 必須保證螺栓的中線、標高允許偏差值在設計和規(guī)范要求內(nèi)。將預埋套管底座上中心分刻點與定位十字線重合，并利用螺栓套管頂蓋用水平尺找平，就位調(diào)整完畢后，焊牢。 在接觸土體的有防水要求的基坑和溝道177。見附圖－11基礎(chǔ)內(nèi)安裝鋼模板和固定架示范圖 木模板方法對于基礎(chǔ)埋設較深的設備基礎(chǔ)，特別是精軋和粗軋的稀油坑、立式卷取機的設備坑，還有基礎(chǔ)邊沿比較薄的混凝土如加熱爐基礎(chǔ)的混凝土壁等，從施工經(jīng)濟的角度考慮，采用木模板施工。 墊層混凝土施工的同時，必須安排專人根據(jù)施工方案的要求，在鋼筋固定架、預埋套管固定架、螺栓固定架和模板固定架立柱的位置埋設施工鐵件，施工鐵件埋設要平于混凝土面，鐵件縱向、橫向中心偏移不能大于10mm。，采用二級放坡施工，挖土示范見附圖－9 深基礎(chǔ)土方放坡施工示范圖。 “T”型頭螺栓加工螺栓桿與螺栓頭采用塞焊，螺栓桿采用機械進行校直，與螺栓頭焊接保證垂直。 突出重點，抓住關(guān)鍵階段的施工進度。 認真計算施工項目所需的材料、半成品、機加構(gòu)件的品種、規(guī)格、數(shù)量，及早訂貨，按供應計劃組織進場。 預留孔洞和埋件，必須根據(jù)要求預留，預埋，不得事后敲鑿，請于工藝圖配合施工。2 基礎(chǔ)設計說明 本工程177。 其他詳見各圖設計說明。工段長的唯一職責是按總進度計劃安排和督促每天必須完成的施工任務量。按冶金部《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》YBJ21288進行施測，按YB900898《工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準》進行驗收。在安裝過程中，所有的中心定位均由測量進行定位放線，并經(jīng)過項目部測量組進行檢查復核后，方能進行套筒安裝放線?；铀闹茉O明排水溝，設1個集水井，明水用水泵排出基礎(chǔ)外。 鋼筋施工 鋼筋加工現(xiàn)場所有需要加工的鋼筋均在現(xiàn)場加工場內(nèi)集中加工制作，經(jīng)檢查驗收，運至施工區(qū)域綁扎，鋼筋出場要標識。粗