【正文】 dd2=224mm4. 確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld1) 計(jì)算V帶的中心距a（d+d）≤a≤2（d+d）（71+224）≤a≤2(71+224)≤a≤590初定中心距a0=400mm.2) 由式計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld0=2a0+(dd1+dd2)+ =｛2400+ 295+｝=1278（mm） 設(shè)計(jì)結(jié)果 由表82選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=1250mm. Ld=1250mm3) 按式計(jì)算實(shí)際中心距a0a=a0+=(400+14) =414（mm） 5. 驗(yàn)算小帶輪上的包角αα=180176。、設(shè)計(jì)工作量：、整個(gè)刨床運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖，運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖一張（A3），建議采用三維軟件繪制（如proe 等） 設(shè)計(jì)結(jié)果傳動(dòng)軸零件圖1張；傳動(dòng)零件1張，均要求計(jì)算機(jī)采用A3圖紙出圖，圖紙格式為留裝訂邊，標(biāo)題欄、明細(xì)欄參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)國(guó)標(biāo)規(guī)定；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（應(yīng)包含設(shè)計(jì)主要內(nèi)容，在說(shuō)明書(shū)中列出必要的計(jì)算公式、設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過(guò)程。刨床工作時(shí)，刨頭6由曲柄2帶動(dòng)右行，刨刀進(jìn)行切削，稱為工作行程。按小批量生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)。mm）將上述計(jì)算匯總于下表，以備查用：軸名功率 P/KW轉(zhuǎn)矩 T/(N由表10－1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)）， 小齒輪40Cr硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼，硬度為240HBS，二者材料 大齒45鋼硬度差為40HBS。d1t =1=④ 計(jì)算齒寬與齒高之比。 B2 = 47 mm 齒輪2設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)結(jié)果 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)① 按圖10－23所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。mm ＝② 計(jì)算圓周速度ν。Z1 = = ≈32 Z1 =32 大齒輪齒數(shù) Z2 = uZ1 = 32 = ；取Z2=83。l即= F++ F+ =0由上式可得，F(xiàn)= F= F=根據(jù)圖Ⅱ可知 F=F===（N） F=F===（N） F=則F+F=F+F 設(shè)計(jì)結(jié)果=Fmm）x（mm）根據(jù)圖Ⅱ所得的彎矩圖 設(shè)計(jì)結(jié)果M（N另外，小組共同設(shè)計(jì)給我們提供了團(tuán)結(jié)協(xié)作的途徑，讓我們更有利于進(jìn)行思考與設(shè)計(jì)，一個(gè)人的力量是有限的，但團(tuán)隊(duì)的力量是無(wú)窮的，設(shè)計(jì)過(guò)程中互相的交流又有利于我們糾正自己的誤區(qū)，有利于互相學(xué)習(xí)?？傮w來(lái)說(shuō)，我覺(jué)得像課程設(shè)計(jì)這種類型的實(shí)訓(xùn)對(duì)我們的幫助還是很大的，它需要我們將學(xué)過(guò)的相計(jì)算結(jié)果關(guān)知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)，從中暴露出自身的不足，以待改進(jìn)！在這次過(guò)程中給我感觸最深的是又學(xué)會(huì)了一個(gè)三維軟件，開(kāi)始時(shí)來(lái)時(shí)說(shuō)讓我們最好用三維軟件畫圖，那時(shí)在CAD學(xué)習(xí)很精的情況先我決定用PROE，因?yàn)檫@個(gè)學(xué)期我在自學(xué)這個(gè)軟件，也是公司常用的三維軟件，這就可以自己強(qiáng)迫自己學(xué)會(huì)學(xué)精，把自己逼出來(lái)，但由于班里就兩個(gè)人用PROE，并且都不太會(huì)，所以我們遇到了很多問(wèn)題。mm）x（mm） 扭矩圖 設(shè)計(jì)結(jié)果NlF（1）計(jì)算分度圓直徑d1 = Z1 m = 242 mm= 48 mm d1 =48mm d2 = Z2 m = 832 mm= 166mm d2 =166mm（2）計(jì)算中心距a == mm= 107mm a =107mm（3）計(jì)算齒輪寬度b = = 148= 48（mm），可取B1 = 48mm ； B2 =53 mm B1 = 48mm（5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖。 b=③ 材料選擇。根據(jù)ν=，7級(jí)精度，由圖10－8查得動(dòng)載系數(shù)=；直齒輪，1。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10－9a）進(jìn)行試算，即d1t≥1 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值① 試選載荷系數(shù)Kt=。 Z型3. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd并驗(yàn)算帶速v1) 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1。12540176。如圖1為其參考示意圖。75176。3） 計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。④ 由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)=。 =mm= 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)結(jié)果由式（10－5）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為m≥⑴ 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值① 由圖10－20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限500MPa。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10－9a）進(jìn)行試算，即d1t≥2 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值⑨ 試選載荷系數(shù)Kt=。根據(jù)ν=，7級(jí)精度，由圖10－8查得動(dòng)載系數(shù)=1；直齒輪，1。 35mm 故 （mm） 故 （mm） 二 、 ， 軸承寬B =17mm,故 L（mm） L L等于齒輪寬度 故 L=53 mm L=53 mm L為退刀槽取5 故 L=5 mm L=5 mm L為軸環(huán)寬度 故 L== mm≈6 mm L=6 mm L為安裝齒輪處 故 L=B－2=42－2=40（mm） L=40mm L從右端開(kāi)始確定 設(shè)計(jì)結(jié)果故 L= B++8+2+=17+12+8++2+2=（mm） L=三、軸2的受力分析：FFFFFFFyxzABCDⅠFFFF55mm53mm 設(shè)計(jì)結(jié)果 ⅡFFFFABCD根據(jù)圖Ⅰ可知F=Fmm）x（mm）根據(jù)圖Ⅱ所得的彎矩圖M（N 減速器箱體相關(guān)尺寸的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)結(jié)果電機(jī)選