【正文】 拆模板時應(yīng)將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作.四、 應(yīng)急救授預(yù)案（一）施工現(xiàn)場內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施狀況因施工現(xiàn)場離醫(yī)院比較近，因此項目部在施工現(xiàn)場只設(shè)立普通醫(yī)務(wù)室，如果現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室無法醫(yī)治的將馬上派車送至最近的增城市人民醫(yī)院進行醫(yī)治。3）安全員負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)督檢查工作。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。環(huán)境保護體系圖。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3) 提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋?。?) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(8) 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。確保砼澆筑正常進行。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5mm 水準儀或拉線尺量基 礎(chǔ) 177。（4）、支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、○ 5邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板。（3） 、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜面撐和支柱。踏步踢面板兩端釘在墻側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板背楞采用 50㎜方木。 （4） 、安裝主龍骨：在頂托上依次安放主龍骨?48 雙排鋼管，主龍骨間 29 / 142距同腳手架間距均為 1200mm。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于 700 時，在梁 h/2 處加 12 對拉穿?墻螺 栓 500。且在澆 27 / 142筑混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。在澆筑樓層砼是將墻、柱腳范圍內(nèi)的砼板面找平，以確保模板高度統(tǒng)一，防止底部漏漿，然后按照放線位置將木壓腳板釘好。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 16 / 142梁、板模板技術(shù)參數(shù)A 類梁:第一層龍骨(次楞)50100mm 單木枋200mm,第二層龍骨(主楞)Φ48 雙鋼管600mm 。為防止?jié)B漏，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫增設(shè)止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。2）模板備料：根據(jù)工期要求，及成本控制等因素的綜合考慮擬配備三套標準層梁、板模板、兩套標準層柱模板。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5% 。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。擬建 6 棟高層住宅樓，其中地下室層高 ，首層層高 、標準層層高均為 米。地塊內(nèi)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)構(gòu)造，地下水豐富，無公共設(shè)施及市政管網(wǎng)穿過，用地周圍交通、通訊及水、電設(shè)施已相對完善，施工作業(yè)材料加工區(qū)和周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)的場地，能夠滿足施工現(xiàn)場運轉(zhuǎn)作業(yè)。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。3）工藝流程模板設(shè)計模板加工模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆除模板模板選擇：部 位 內(nèi) 容柱子 地下室及主體柱模板柱采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50100 mm 木方作背楞，柱箍采用?48 鋼管，采用對拉螺栓加固；保證柱的成型質(zhì)量。豎向后澆帶的施工縫留設(shè)豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚?=3mm，長 L=5～6m，寬 300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。門架縱向900mm,底模厚度 18mm,側(cè)模厚度 18mm；豎肋 50100mm 木枋200mm，對拉螺栓 2 排 φ12,橫向間距 600mm，采用 Φ48 雙鋼管作為橫檁。在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。（3）、墻鋼筋綁扎完成后，將電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定。 （6）在模板的另一面用 50100 的木方做背楞，在制作的模板上，從高地面250mm 標高處向上打用 216。梁底用 70cm 長的步步緊，每隔 50cm 一條夾緊梁側(cè)底模板。主龍骨安裝完成以后，繼續(xù)調(diào)整其高度，以保證其標高，跨度大的梁中部要起拱，為了保證將來裝修線角，起拱只在板梁的中部，起拱的要求是跨度大于 4m 均需起拱，起拱高度為 1－3／1000，起拱調(diào)整中部頂托高度。配制前先畫出樓梯大樣圖核對尺寸、標高無誤后，方可制作。頂板拆除時立桿不得一次性拆除，每根主龍骨兩端必須有支撐最后拆除，拆除最后兩端的支撐時，對副龍骨進行臨時支頂。（4） 、檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。、由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，○ 6保證整體穩(wěn)固。（5）、墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。10mm 177。(2) 梁、板模板安裝技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。(7) 環(huán)保及不擾民措施 45 / 1421)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關(guān)文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。安全員的職責(zé)有：①協(xié) 助 主 管 生 產(chǎn) 副 經(jīng) 理 對 所 有。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。3mm尺量檢查4 每層垂直度 6mm 5mm 檢測尺檢查5 相鄰兩板表面高低差 2mm 2mm 直尺和塞尺檢查6 表面平整度 5mm 3mm 檢測尺和塞尺檢查 37 / 142側(cè)板，宜加穿墻螺栓。（6）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。、正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準拆除,必須保證有兩層的支撐樓○ 8板。模板安裝施工的安全要求：（1） 、模板施工安全的基本要求、模板工程作業(yè)高度在 2 米以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求○ 1進行操作和防護。拆除主龍骨，主龍骨拆除后，人員站在要拆除模板的外側(cè)，逐步拆除臨時支撐和副龍骨，最后拆除頂板模板。樓梯間休息平臺處施工縫留置，施工縫留在梯間寬度的中間與梯間平臺 1／2 寬度處，兩線相交部位區(qū)域，垂直平板留置。50100mm 的木方其寬邊要垂直與地面，用 50 的釘子從側(cè)面與主龍骨釘牢。（6）梁模板安裝好后，校正梁中線、標高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)雜物清理。豎向間距 400 穿上螺桿，扣上鋼管進行吊正并加固，柱根部同樣用 1：3 水泥砂漿堵隙。（5） 、有預(yù)留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模板。在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與周圍建筑物頂緊頂牢。詳見上圖。內(nèi)墻地上主體地上主體:地上剪力墻采用 δ＝18 的雙面覆膜膠合板，豎肋采用 50x100mm 木枋,間距為 300～350mm，背楞采用雙支 Φ48 鋼管。根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇支模施工的使用材料如下：序號 材料 型號 單位 數(shù)量1 鋼管 噸 4002 模板 18 厚夾板 張 120223 木枋 50X100mm 條 400004 鋼管扣件 對接扣件、直角扣件等 套 600005 對拉螺栓 直徑 14 套 10006 止水螺栓 直徑 14 套 100007 底座、支托 與立桿 配套 套 150008 門式架 *、* 套 20220 7 / 142機具配備機具名稱 數(shù)量 備注架子扳手 8 把 架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手 4 把 檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈 3 把 調(diào)整架子水平彎曲度C、勞動力計劃根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。二、采用門式鋼管腳手架支撐模板的部位：除上述（一）中注明位置外，其余部位均采用門式鋼管腳手架支撐模板。=360N/mm 2)。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使 5 / 142用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302022的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。作業(yè)條件：1）模板設(shè)計：依據(jù)施工圖紙，確定模板制造的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支頂系統(tǒng)。外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，導(dǎo)墻外模為磚胎模，為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的 φ14 穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點進行支撐校正，為保證柱的截面尺寸,柱內(nèi)可以適當用 Φ14 鋼筋作內(nèi)撐,具體做法見下圖： 15 / 142邊長大于 700mm 做法（柱內(nèi)加穿柱螺栓）邊長小于 700mm 做法柱 模 剖 面 圖 （ 2）a80501。在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。施工要點如下：（1） 、墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，墻體隨層高及墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。 (5)為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預(yù)埋 5010020 木塊，利用預(yù)埋木塊釘上 2cm厚 50mm 寬與柱同長的木板做成柱底模。主龍骨為?48 雙排鋼管，次龍骨采用 50100㎜300 枋木。梁側(cè)模板到第一排立桿的距離不超過1200mm 為宜。 （8） 、在施工縫處的模板用 18mm 厚、寬為 20mm 的多層板釘在頂板模板上，在兩層鋼筋之間綁扎鋼絲網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用 15mm 厚、20mm 寬的多層板固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，澆筑完混凝土以后，將施工縫處的多層板拆除，將鋼絲網(wǎng)剔鑿干 30 / 142凈。拆頂板模板時應(yīng)從邊跨的一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。七、主要安全技術(shù)措施：模板施工前的安全技術(shù)準備工作：（1） 、模板進場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全?！?登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上；○ 3在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的位置；裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲、支頂?shù)乃嚼瓧U不準連在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。龍骨必須