【正文】 大承臺(tái)20cm，共22根，按摩擦樁設(shè)計(jì)；承臺(tái)順橋向兩側(cè)各加寬190cm，橫橋向兩側(cè)各加寬120cm，新老承臺(tái)刻通過剪力槽，植筋并鑿毛連接；墩柱和蓋梁通過植筋并鑿毛連接，墩柱加大50cm直徑，蓋梁橫橋向兩側(cè)各加大30cm。（7）、質(zhì)量檢驗(yàn)：每3根樁做一組試塊測定樁身砼強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣布設(shè)筋，不少筋和改變鋼筋規(guī)格。（3）、植筋：按設(shè)計(jì)的鋼筋直徑，長度，植入深度要求植筋，所有植筋要求鉤住新增主筋，并設(shè)置可靠連接。砼澆筑完畢拆模后及時(shí)用麻袋蓋住進(jìn)行養(yǎng)生?；炷恋目斩?、蜂窩、麻面、表面風(fēng)化、剝落應(yīng)先將松散部分清除，用砂輪進(jìn)行清除和打磨，用聚合物水泥基修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，使之平順。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)是C200碳纖維片，用量為500600g/m2。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完。⑤、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到固化，且應(yīng)保證固化期間不受干擾。粘貼碳纖維時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)位置由上而下，由左至右有序的粘貼，并用滾筒壓擠帖面，使碳纖維布與浸漬樹脂充分結(jié)合，同時(shí)以壓板排除氣泡。底膠干燥時(shí)間因氣溫差異而不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。（3）、施工操作要點(diǎn)①、混凝土底層處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密度部位。模板支設(shè)牢固后，檢驗(yàn)蓋梁的尺寸、高程、保證鋼筋定位準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼筋埋設(shè)是否準(zhǔn)確等，檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。施工工藝墩柱和蓋梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備 →鑿毛原構(gòu)件表面→植筋 →鋼筋制作安裝→ 模板安裝→澆筑混凝土 → 質(zhì)量檢測具體操作（1）、施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備作包括腳手架和操作平臺(tái)的搭設(shè)，材料的準(zhǔn)備，測量放樣等工作。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫飽滿、密實(shí)，不損傷鋼筋，及時(shí)去掉焊渣。（6）、 注漿：清孔至孔口冒出的水不含泥砂時(shí)，方可進(jìn)行注漿。不合格的扣13分。（6）、灌注：用注膠泵將粘鋼灌注膠從注入咀灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。將粘鋼結(jié)構(gòu)膠按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求準(zhǔn)確稱量，攪拌均勻，先用丙酮清洗處理后的待粘鋼區(qū)域混凝土表面和鋼板待粘貼面，然后，在事先已確認(rèn)的可操作時(shí)間內(nèi)再用抹刀將該結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在已處理好的混凝土表面以及待粘貼鋼板表面上，膠體中間厚邊緣薄，膠層厚度應(yīng)控制在2～4mm。粘貼前用丙酮粘貼前用丙酮將粘合面擦拭干凈。目測100%（使用于δ＞）鉆孔法孔位布置及傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求尺量定位100%（使用于大型構(gòu)件深裂縫）3布設(shè)壓漿嘴：V型槽裂縫和表面灌漿處理的裂縫，首位各布1個(gè)，間距≤400mm滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，若設(shè)計(jì)中無特殊要求，則在裂縫交叉處，鉆孔處的端部以及裂縫處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴，縫寬＜1mm時(shí)，間距取350500mm；縫寬＞1mm時(shí)，間距取5001000mm。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量?；炷帘砻尜|(zhì)量不良、縫兩側(cè)有較多細(xì)微龜裂的部位，清理至8～10厘米寬；量測裂縫寬度，② 用錘子和鋼釬鑿除縫兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；③ 將混凝土表面油污、灰塵清理干凈；④ 根據(jù)封縫膠配合比，配制好封縫膠；⑤用丙酮或二甲苯或酒精檫洗，待干燥后用排筆反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂漿液，每隔3~5分鐘涂刷一次，一底一面涂刷兩遍封縫膠。④、當(dāng)修補(bǔ)完成后，對(duì)新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。新孔與設(shè)計(jì)孔位置之間凈距離應(yīng)≤2倍植筋直徑，與欲澆混凝土構(gòu)件外邊距離不得小于保護(hù)層厚度。插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化。將表面清理干凈后，按設(shè)計(jì)圖在基層上標(biāo)明需植筋位置。（4）、鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。（4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。待混凝土澆筑到該處時(shí)再封閉。錨管在臺(tái)身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔，在臺(tái)后土體設(shè)注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺(tái)后土體，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿，原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。（4）、錨管制作安裝：錨桿注漿管采用Φ48mm。（三）、橋臺(tái)錨桿框架加固設(shè)計(jì)要求龍園路小橋和坑塘小橋在橋臺(tái)前墻采用鋼花管錨管框架加固措施。（4）、安管：橋臺(tái)注漿管采用Φ25mm鋼花管，管口工作長度15mm。（二）、橋臺(tái)小孔注漿加固施工工藝橋臺(tái)小孔注漿施工工藝流程如下：測量放樣 鉆機(jī)就位 鉆孔 安管 制漿 常壓注漿 檢測 具體操作（1）、測量放樣： 采用鋼尺沿橫橋向按設(shè)計(jì)圖紙放出橋臺(tái)小孔注漿孔位。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉；用PVC軟管作為第一次注漿管，一次注漿管在鋼花管入孔時(shí)與鋼花管綁扎在一起，一直伸入到孔底。如遇以下任一情況，停止注漿：① 路面鼓起或局部冒漿；② 漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；③ 臺(tái)身局部變形。（3）、對(duì)帽梁進(jìn)行加固。老化時(shí)間不小于90d，經(jīng)濕熱老化后的試件，應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行鋼鋼拉伸抗剪試驗(yàn)，其強(qiáng)度降低的百分率不大于10％。三、施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備橋梁加固的設(shè)計(jì)圖紙已復(fù)核無誤，施工測量放樣，材料試驗(yàn)均已完成，具體資料附后。（4）、在橋臺(tái)頂升梁體，更換支座。地基注漿完成后，要求進(jìn)行地基承載能力檢測，要求承載能力不小于300kpa。將鋼花管與第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對(duì)止?jié){段進(jìn)行封堵密實(shí)后，即可進(jìn)第一次常壓注漿。從橋臺(tái)邊緣50cm開始布孔。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉，鋼花管入孔時(shí)一直伸入到孔底。在橋臺(tái)前墻立模澆注鋼筋混凝土豎肋和橫梁，尺寸30cm40cm。錨管加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸不料，不得隨意縮短錨管長度。如果前序孔注漿量過大，可以適當(dāng)調(diào)整漿液配比。模板按縫要緊密并用封口膠紙粘貼，以免漏漿，板面要清潔、平整，刷上脫模劑。嚴(yán)禁采用先鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。無銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。同時(shí)在了解原設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋布置的基礎(chǔ)上，采用鋼筋探測儀準(zhǔn)確探測原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，根據(jù)實(shí)際探測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整植入筋位置，盡量避免傷及原有鋼筋，防止在植筋過程中對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大損傷。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說明書規(guī)定。廢孔用砂漿填滿。漿液采用環(huán)氧樹脂。（4）、灌注裂縫的施工工藝對(duì)于縫寬≥（注射劑）補(bǔ)強(qiáng)處理。注意觀察相鄰的注漿咀，當(dāng)流出漿液時(shí)，說明兩咀間裂縫已注滿漿液；灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率≤，再繼續(xù)壓注幾分鐘既可停止灌漿。可以不鉆孔而是直接粘貼灌漿嘴。②、如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用高壓水槍清洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭干凈。（5）粘貼鋼板：將鋼板貼于預(yù)定位置上。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。②、為防止鋼筋銹蝕、延緩粘結(jié)劑老化，加固部位表面應(yīng)進(jìn)行密封防水、防腐處理。注漿水泥采用優(yōu)質(zhì)425普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，其細(xì)度和體積安定性必須符合要求。新增樁基鋼筋如與鋼筋相互干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。腳手架和操作平臺(tái)的搭設(shè)施工要求詳見本方案相關(guān)章節(jié)的要求。（6）、澆注混凝土：采用商品砼，由兩側(cè)對(duì)稱下料，用2臺(tái)插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如銹蝕，進(jìn)行必要除銹處理。底層涂料硬化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。在每道工序以后樹脂硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。（6）、碳纖維片粘貼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、下涂和上涂滲浸入碳纖維束。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10℃以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10℃以上20℃以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20℃時(shí)，需要1周。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為下涂。③、粘貼面的修補(bǔ)構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)舆M(jìn)行填平，修復(fù)至表面平整。由于滲水等原因造成的梁體產(chǎn)生污垢時(shí)，應(yīng)采用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用壓縮空氣清除粉塵，再用丙酮或酒精檫拭清潔表面。在澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形應(yīng)及時(shí)處理。施工時(shí)如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)注意對(duì)原鋼筋的保護(hù)，鑿毛后的混凝土表面要清潔無污染。綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖布筋，不少筋和改變鋼筋規(guī)格。注漿時(shí)，單孔最大注漿量不大于孔體積的3倍，達(dá)到額定注漿量時(shí)應(yīng)停止注漿，如注漿量很大，孔口仍未有反漿，則應(yīng)該進(jìn)行間歇施工或者調(diào)整漿液配比，此時(shí)可考慮將水泥漿改注成水泥砂漿，漿液配比為水：水泥：砂＝：：。（七）、樁基礎(chǔ)及承臺(tái)加固加固設(shè)計(jì)概況屯梓河中橋Ⅰ橋2墩采用微型樁加固樁基，植筋加大在承臺(tái)、墩柱和蓋梁截面結(jié)構(gòu)加固方法。（7） （6）、鋼板表面防腐處理：鋼板粘貼前，加固完成，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑，對(duì)外露鋼板防腐處理涂裝。當(dāng)埋植螺桿并將鋼板貼合上后，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度，達(dá)到密實(shí)粘貼程度。④、對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠在潮濕的基層上粘貼強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，還需要進(jìn)行人工干燥處理。①先在縫兩側(cè)（2030mm）涂一層封縫膠基液，再抹一層厚1mm左右，寬2030mm膠泥尺量沿縫長方向300500mm測一處，每縫都要測。⑦、封口處理：全部裂縫注完后，待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，第二天就可以鏟去注漿咀和封縫材料，清理裂縫表面，灌漿工藝完成。②、埋設(shè)灌漿咀：確定注漿咀的位置，并預(yù)先貼上膠布，～1mm時(shí)咀間距15～35cm,按裂縫越細(xì)間距越小的原則考慮，每條裂縫不得少于2個(gè)注漿咀；沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌漿咀，當(dāng)一個(gè)灌漿咀灌漿時(shí)，其他灌漿咀可當(dāng)排氣咀使用。（2）、聚合物水泥基修補(bǔ)材料修補(bǔ)法具體作法如下：①、修補(bǔ)表面的處理。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。（7）、清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵；清孔可先用吹風(fēng)筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復(fù)操作，直至孔底無積灰。鉆入過程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止，在原處附近重新鉆孔。首先將植筋膠放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。（6）、橋臺(tái)植筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行施工。檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。（8）、框架鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，現(xiàn)場綁扎焊接成型。鋼管接頭焊接后，在外壁雙面焊接3根φ16的加強(qiáng)鋼筋，鋼筋長20cm呈等邊三角形布置。；。（5）、制漿。放樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50~100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。因此，建議對(duì)于劈裂注漿，首先試驗(yàn)1～2個(gè)孔，通過各方協(xié)商后確定相關(guān)參數(shù)，以便指導(dǎo)施工。西湖塘立交橋加固施工步驟：（1）、修補(bǔ)梁體裂縫和破損位置混凝土。表31 現(xiàn)場管理人員配備情況表姓 名職 務(wù)職 責(zé)備 注張 軍施工負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量、施工進(jìn)度王予行施工員現(xiàn)場施工王龍保專職安全員安全生產(chǎn)王幫軍質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量、施工工藝黃培東測量負(fù)責(zé)人施工測量曾文杰試驗(yàn)員試驗(yàn)施工機(jī)械準(zhǔn)備表31 主要施工機(jī)械、設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）備注地質(zhì)鉆機(jī)鄭州300mm 4單斗挖掘機(jī)PC400 2輪式裝載機(jī)ZL502m3 1自卸汽車解放CA316015t 5空壓機(jī)浙江、11KW1手持式鑿巖機(jī)TO182潛孔鉆機(jī)KW1002柴油發(fā)電機(jī)組康明斯150KW 1手提砂輪切割機(jī)1壓漿機(jī)BW1501扁式千斤頂柳州YC25042電鉆德國喜得力TE760，手磨機(jī)德國博世高壓吹風(fēng)機(jī)國產(chǎn)砼振動(dòng)棒國產(chǎn)鋼筋彎切機(jī)國產(chǎn)GW6/40B電焊機(jī)國產(chǎn)BY1250高壓壓力灌漿機(jī)國產(chǎn)50L/min砼切割機(jī)國產(chǎn)砂漿攪拌機(jī)國產(chǎn)150L抽水機(jī)國產(chǎn)150mm直徑灑水汽車國產(chǎn)8t材料運(yùn)輸車輛國產(chǎn)8t材料準(zhǔn)備水泥混凝土采用商品混凝土,從附近商品混凝土預(yù)拌站購買，用拌攪運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。3 、植筋膠表21 錨固用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性 能 項(xiàng) 目性 能 要 求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥GB50367—2006抗彎強(qiáng)度（Mpa≥50GB/T 2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥60GB/T 2569粘接性能鋼鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥16GB50367—2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度C30Φ25L=150mm≥GB50367—2006C60Φ25L=125mm≥不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)≥99GB/T 2793 封縫膠與灌縫膠裂縫處理材料均要求達(dá)到下面指標(biāo)：表22 裂縫修補(bǔ)膠安全性