【正文】 大承臺20cm，共22根，按摩擦樁設計；承臺順橋向兩側(cè)各加寬190cm，橫橋向兩側(cè)各加寬120cm，新老承臺刻通過剪力槽，植筋并鑿毛連接；墩柱和蓋梁通過植筋并鑿毛連接，墩柱加大50cm直徑，蓋梁橫橋向兩側(cè)各加大30cm。（7）、質(zhì)量檢驗：每3根樁做一組試塊測定樁身砼強度。應嚴格按照圖紙放樣布設筋，不少筋和改變鋼筋規(guī)格。（3）、植筋：按設計的鋼筋直徑，長度，植入深度要求植筋，所有植筋要求鉤住新增主筋，并設置可靠連接。砼澆筑完畢拆模后及時用麻袋蓋住進行養(yǎng)生?；炷恋目斩?、蜂窩、麻面、表面風化、剝落應先將松散部分清除，用砂輪進行清除和打磨，用聚合物水泥基修補材料進行修補。內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補，使之平順。下涂的涂量標準是C200碳纖維片，用量為500600g/m2。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完。⑤、養(yǎng)護粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到固化，且應保證固化期間不受干擾。粘貼碳纖維時，應依據(jù)設計位置由上而下，由左至右有序的粘貼，并用滾筒壓擠帖面，使碳纖維布與浸漬樹脂充分結合，同時以壓板排除氣泡。底膠干燥時間因氣溫差異而不同，一般在3小時到1天之間變化。（3）、施工操作要點①、混凝土底層處理將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密度部位。模板支設牢固后，檢驗蓋梁的尺寸、高程、保證鋼筋定位準確，預埋鋼筋埋設是否準確等，檢查驗收合格后方可澆筑。施工工藝墩柱和蓋梁施工工藝流程如下：施工準備 →鑿毛原構件表面→植筋 →鋼筋制作安裝→ 模板安裝→澆筑混凝土 → 質(zhì)量檢測具體操作（1）、施工準備：準備作包括腳手架和操作平臺的搭設，材料的準備，測量放樣等工作。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫飽滿、密實，不損傷鋼筋，及時去掉焊渣。（6）、 注漿：清孔至孔口冒出的水不含泥砂時，方可進行注漿。不合格的扣13分。（6）、灌注：用注膠泵將粘鋼灌注膠從注入咀灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。將粘鋼結構膠按照供應商提供的產(chǎn)品說明書要求準確稱量，攪拌均勻，先用丙酮清洗處理后的待粘鋼區(qū)域混凝土表面和鋼板待粘貼面，然后，在事先已確認的可操作時間內(nèi)再用抹刀將該結構膠均勻涂抹在已處理好的混凝土表面以及待粘貼鋼板表面上，膠體中間厚邊緣薄，膠層厚度應控制在2～4mm。粘貼前用丙酮粘貼前用丙酮將粘合面擦拭干凈。目測100%（使用于δ＞）鉆孔法孔位布置及傾斜度滿足設計要求尺量定位100%（使用于大型構件深裂縫）3布設壓漿嘴：V型槽裂縫和表面灌漿處理的裂縫，首位各布1個，間距≤400mm滿足設計規(guī)范要求，若設計中無特殊要求，則在裂縫交叉處，鉆孔處的端部以及裂縫處，鉆孔內(nèi)均應埋設灌漿嘴，縫寬＜1mm時，間距取350500mm；縫寬＞1mm時，間距取5001000mm。達到規(guī)格應保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量?；炷帘砻尜|(zhì)量不良、縫兩側(cè)有較多細微龜裂的部位，清理至8～10厘米寬；量測裂縫寬度，② 用錘子和鋼釬鑿除縫兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅實的混凝土表面；③ 將混凝土表面油污、灰塵清理干凈；④ 根據(jù)封縫膠配合比，配制好封縫膠；⑤用丙酮或二甲苯或酒精檫洗，待干燥后用排筆反復涂刷環(huán)氧樹脂漿液，每隔3~5分鐘涂刷一次，一底一面涂刷兩遍封縫膠。④、當修補完成后，對新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。新孔與設計孔位置之間凈距離應≤2倍植筋直徑，與欲澆混凝土構件外邊距離不得小于保護層厚度。插入鋼筋后，應保持鋼筋不受外力直至粘結劑硬化。將表面清理干凈后，按設計圖在基層上標明需植筋位置。（4）、鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。（4）、注漿次序嚴格按照設計圖紙的要求進行，逐孔施工。待混凝土澆筑到該處時再封閉。錨管在臺身內(nèi)部不設注漿花孔，在臺后土體設注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺后土體，止?jié){標準同小孔注漿，原則上以注漿量為標準，可做為止?jié){標準。（4）、錨管制作安裝：錨桿注漿管采用Φ48mm。（三）、橋臺錨桿框架加固設計要求龍園路小橋和坑塘小橋在橋臺前墻采用鋼花管錨管框架加固措施。（4）、安管：橋臺注漿管采用Φ25mm鋼花管，管口工作長度15mm。（二）、橋臺小孔注漿加固施工工藝橋臺小孔注漿施工工藝流程如下：測量放樣 鉆機就位 鉆孔 安管 制漿 常壓注漿 檢測 具體操作（1）、測量放樣： 采用鋼尺沿橫橋向按設計圖紙放出橋臺小孔注漿孔位。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉；用PVC軟管作為第一次注漿管，一次注漿管在鋼花管入孔時與鋼花管綁扎在一起，一直伸入到孔底。如遇以下任一情況，停止注漿：① 路面鼓起或局部冒漿；② 漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；③ 臺身局部變形。（3）、對帽梁進行加固。老化時間不小于90d，經(jīng)濕熱老化后的試件，應在常溫條件下進行鋼鋼拉伸抗剪試驗，其強度降低的百分率不大于10％。三、施工準備工作技術準備橋梁加固的設計圖紙已復核無誤，施工測量放樣，材料試驗均已完成，具體資料附后。（4）、在橋臺頂升梁體，更換支座。地基注漿完成后，要求進行地基承載能力檢測，要求承載能力不小于300kpa。將鋼花管與第一次注漿管準確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對止?jié){段進行封堵密實后，即可進第一次常壓注漿。從橋臺邊緣50cm開始布孔。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉，鋼花管入孔時一直伸入到孔底。在橋臺前墻立模澆注鋼筋混凝土豎肋和橫梁，尺寸30cm40cm。錨管加工制作應嚴格按設計尺寸不料，不得隨意縮短錨管長度。如果前序孔注漿量過大，可以適當調(diào)整漿液配比。模板按縫要緊密并用封口膠紙粘貼，以免漏漿，板面要清潔、平整，刷上脫模劑。嚴禁采用先鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。無銹蝕鋼筋則可不進行除銹工序。同時在了解原設計圖紙的鋼筋布置的基礎上，采用鋼筋探測儀準確探測原結構鋼筋的位置，根據(jù)實際探測結果可適當調(diào)整植入筋位置，盡量避免傷及原有鋼筋，防止在植筋過程中對結構造成較大損傷。靜置時間應按粘結劑產(chǎn)品說明書規(guī)定。廢孔用砂漿填滿。漿液采用環(huán)氧樹脂。（4）、灌注裂縫的施工工藝對于縫寬≥（注射劑）補強處理。注意觀察相鄰的注漿咀，當流出漿液時，說明兩咀間裂縫已注滿漿液；灌漿結束的標準應以不吸漿為原則，一般吸漿率≤，再繼續(xù)壓注幾分鐘既可停止灌漿?？梢圆汇@孔而是直接粘貼灌漿嘴。②、如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用高壓水槍清洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭干凈。（5）粘貼鋼板：將鋼板貼于預定位置上。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。②、為防止鋼筋銹蝕、延緩粘結劑老化，加固部位表面應進行密封防水、防腐處理。注漿水泥采用優(yōu)質(zhì)425普通硅酸鹽水泥，使用前應對其質(zhì)量進行檢查，其細度和體積安定性必須符合要求。新增樁基鋼筋如與鋼筋相互干擾，可適當調(diào)整鋼筋位置。腳手架和操作平臺的搭設施工要求詳見本方案相關章節(jié)的要求。（6）、澆注混凝土：采用商品砼，由兩側(cè)對稱下料，用2臺插入式振動棒分層振搗密實。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如銹蝕，進行必要除銹處理。底層涂料硬化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。在每道工序以后樹脂硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風沙或雨水侵襲。（6）、碳纖維片粘貼的質(zhì)量標準：①、下涂和上涂滲浸入碳纖維束。碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10℃以下時，需要2周；平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要12周；平均氣溫高于20℃時，需要1周。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為下涂。③、粘貼面的修補構件表面凹陷部位應用環(huán)氧樹脂膩子進行填平，修復至表面平整。由于滲水等原因造成的梁體產(chǎn)生污垢時，應采用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用壓縮空氣清除粉塵，再用丙酮或酒精檫拭清潔表面。在澆筑砼期間，設專人檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)松動變形應及時處理。施工時如遇原結構鋼筋，應注意對原鋼筋的保護，鑿毛后的混凝土表面要清潔無污染。綁扎時應嚴格按圖布筋，不少筋和改變鋼筋規(guī)格。注漿時，單孔最大注漿量不大于孔體積的3倍，達到額定注漿量時應停止注漿，如注漿量很大，孔口仍未有反漿，則應該進行間歇施工或者調(diào)整漿液配比，此時可考慮將水泥漿改注成水泥砂漿，漿液配比為水：水泥：砂＝：：。（七）、樁基礎及承臺加固加固設計概況屯梓河中橋Ⅰ橋2墩采用微型樁加固樁基，植筋加大在承臺、墩柱和蓋梁截面結構加固方法。（7） （6）、鋼板表面防腐處理：鋼板粘貼前，加固完成，經(jīng)檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑，對外露鋼板防腐處理涂裝。當埋植螺桿并將鋼板貼合上后，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度，達到密實粘貼程度。④、對于濕度較大的混凝土構件，因一般樹脂類膠在潮濕的基層上粘貼強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還需要進行人工干燥處理。①先在縫兩側(cè)（2030mm）涂一層封縫膠基液，再抹一層厚1mm左右，寬2030mm膠泥尺量沿縫長方向300500mm測一處，每縫都要測。⑦、封口處理：全部裂縫注完后，待裂縫漿液達到初凝不外流時，第二天就可以鏟去注漿咀和封縫材料，清理裂縫表面，灌漿工藝完成。②、埋設灌漿咀：確定注漿咀的位置，并預先貼上膠布，～1mm時咀間距15～35cm,按裂縫越細間距越小的原則考慮，每條裂縫不得少于2個注漿咀；沿裂縫方向騎縫埋設灌漿咀，當一個灌漿咀灌漿時，其他灌漿咀可當排氣咀使用。（2）、聚合物水泥基修補材料修補法具體作法如下：①、修補表面的處理。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應清除。（7）、清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時也必須采用毛刷等設備清除附著在孔壁上的灰塵；清孔可先用吹風筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復操作，直至孔底無積灰。鉆入過程中如遇鋼筋，應立即停止，在原處附近重新鉆孔。首先將植筋膠放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。（6）、橋臺植筋要嚴格按照設計和施工要求進行施工。檢查驗收合格后方可澆筑。（8）、框架鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，現(xiàn)場綁扎焊接成型。鋼管接頭焊接后，在外壁雙面焊接3根φ16的加強鋼筋，鋼筋長20cm呈等邊三角形布置。；。（5）、制漿。放樣完成后，與設計圖紙核對，報監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。制漿時先放水，啟動攪拌機，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲漿桶內(nèi)，儲漿桶攪拌輪葉片應以50~100轉(zhuǎn)/min速度攪動，待漿液儲夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。因此，建議對于劈裂注漿，首先試驗1～2個孔，通過各方協(xié)商后確定相關參數(shù)，以便指導施工。西湖塘立交橋加固施工步驟：（1）、修補梁體裂縫和破損位置混凝土。表31 現(xiàn)場管理人員配備情況表姓 名職 務職 責備 注張 軍施工負責人施工質(zhì)量、施工進度王予行施工員現(xiàn)場施工王龍保專職安全員安全生產(chǎn)王幫軍質(zhì)檢負責人施工質(zhì)量、施工工藝黃培東測量負責人施工測量曾文杰試驗員試驗施工機械準備表31 主要施工機械、設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺）備注地質(zhì)鉆機鄭州300mm 4單斗挖掘機PC400 2輪式裝載機ZL502m3 1自卸汽車解放CA316015t 5空壓機浙江、11KW1手持式鑿巖機TO182潛孔鉆機KW1002柴油發(fā)電機組康明斯150KW 1手提砂輪切割機1壓漿機BW1501扁式千斤頂柳州YC25042電鉆德國喜得力TE760，手磨機德國博世高壓吹風機國產(chǎn)砼振動棒國產(chǎn)鋼筋彎切機國產(chǎn)GW6/40B電焊機國產(chǎn)BY1250高壓壓力灌漿機國產(chǎn)50L/min砼切割機國產(chǎn)砂漿攪拌機國產(chǎn)150L抽水機國產(chǎn)150mm直徑灑水汽車國產(chǎn)8t材料運輸車輛國產(chǎn)8t材料準備水泥混凝土采用商品混凝土,從附近商品混凝土預拌站購買，用拌攪運輸車運至現(xiàn)場。3 、植筋膠表21 錨固用膠粘劑安全性檢驗合格指標性 能 項 目性 能 要 求試驗方法標準A級膠膠體性能劈裂抗拉強度（Mpa）≥GB50367—2006抗彎強度（Mpa≥50GB/T 2570抗壓強度（Mpa）≥60GB/T 2569粘接性能鋼鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥16GB50367—2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結強度C30Φ25L=150mm≥GB50367—2006C60Φ25L=125mm≥不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)≥99GB/T 2793 封縫膠與灌縫膠裂縫處理材料均要求達到下面指標：表22 裂縫修補膠安全性