【正文】 。加固設(shè)計(jì)的橋梁結(jié)構(gòu)和加固概況如下表所示：橋梁加固概況表橋梁名稱結(jié)構(gòu)形式加固方式上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)地基及基礎(chǔ)龍園路小橋110m空心板，漿砌石墻式臺身、擴(kuò)大基礎(chǔ)裂縫封閉、梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝和臺后搭板橋臺小孔子注漿加固、橋臺框架錨桿加固地基注漿加固龍崗河中橋1，樁基礎(chǔ)，柱式墩梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝、伸縮縫和臺后搭板、蓋梁植筋加大截面加固、重做擋塊、更換支座無西湖塘立交橋220m空心板，砼墻式臺身、擴(kuò)大基礎(chǔ)梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝、伸縮縫和臺后搭板、橋墩粘貼碳纖維無屯梓河中橋116m空心板，樁基礎(chǔ)，柱式墩梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝、伸縮縫蓋梁、墩柱植筋加大截面加固、樁基加固、承臺植筋加大截面加固坑塘小橋110m空心板，漿砌石墻式臺身、擴(kuò)大基礎(chǔ)裂縫封閉、梁體粘貼鋼板、重做橋面鋪裝和臺后搭板橋臺小孔子注漿加固、橋臺框架錨桿加固地基注漿加固二、加固材料的材料性能要求1 水泥和水泥混凝土水泥和水泥混凝土的質(zhì)量要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的有關(guān)規(guī)定。 普通鋼筋鋼筋的材料性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1301391）的有關(guān)規(guī)定。1裂縫灌注m 2裂縫封閉m 3缺陷修補(bǔ)m2 4重做橋面鋪裝m2 5重做橋頭搭板m3 6更換伸縮縫m 7更換支座個(gè) 8梁體粘鋼板(6mm)m2 9梁體粘鋼板(8mm)m2 10橋臺小孔注漿m 11橋臺框架錨桿m 12地基注漿加固m 13樁基加固處 14墩柱加固根 15蓋梁加固根 主要材料用量見下表：主要材料用量表序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量1R235鋼筋R235t2HRB335鋼筋HRB335t3冷軋帶肋鋼筋t4鋼板10mm、12mm厚t5鋼鉸線t6水泥混凝土C50m37混凝土C40m38混凝土C30m39混凝土C25m310混凝土C10m311瀝青混凝土m312防水滲劑GJ921m213橡膠支座GJZ30035067mm塊8021M10錨栓M12套36622M10錨帽M10套73223石粉m33000四、主要施工部位和工期安排：全線橋梁的加固主要施工部位有：地基及基礎(chǔ)加固，墩臺加固，梁體加固，更換支座，重做橋面鋪裝、伸縮縫，臺后搭板。（6）、重做橋面鋪裝與臺后搭板、枕梁，回填夯實(shí)臺后填土。（3）、修補(bǔ)橋墩裂縫、粘貼碳纖維加固。設(shè)計(jì)要求對地基進(jìn)行鋼花管注漿加固處理，擠密地基下方土體，提高地基下方土體的承載力。地基注漿加固處理的工藝流程如下：測量放樣 鉆機(jī)就位 鉆孔 安管 制漿 一次注漿 二次劈裂注漿 檢測 具體操作（1）、測量放樣： 采用鋼尺沿橫橋向放出地基注漿孔位，孔位距橋臺前墻50cm，與垂線方向的夾角為30度鉆進(jìn)橋臺基底。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空壓機(jī)，利用4~6分鍍鋅管來回逐一直伸到殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開風(fēng)，人工拿鍍鋅管來回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。（7）、二次劈裂注漿：在一次注漿后10~14小時(shí)即進(jìn)行二次劈裂注漿。（4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺，將鉆機(jī)與平臺支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于50mm。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無污染。（6）、注漿：采用常壓注漿，原則上灌注純水泥漿，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整漿液配比。（3）、鉆孔探得臺身厚度后，其余孔不得鉆穿砌體，防止對臺身損傷過大以及漿液流動無法得到控制。錨管在臺身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔，在臺后土體設(shè)注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺后土體，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿，原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。一聽是根據(jù)潛孔鉆錘在臺身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺身內(nèi)部砌石和地質(zhì)情況；二看是根據(jù)吹出來的塵樣分析臺身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大小；三記是及時(shí)做好孔位編號，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。錨管在片石臺身段不設(shè)注漿孔眼，作為止?jié){段。（7）、二次劈裂注漿：在一次注漿后10~14小時(shí)即進(jìn)行二次劈裂注漿。錨墊板與內(nèi)層豎肋主筋焊接，鋼板與鋼管之間滿焊牢固后，在鋼管外側(cè)雙面焊接3根φ16的加強(qiáng)鋼筋頂緊鋼板，鋼筋長11cm，呈等邊三角形布置。鋼筋的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。混凝土澆筑時(shí)由兩側(cè)對稱均勻下料，用2臺插入式振動棒分層振搗密實(shí)。（2）、按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行放樣定位，孔深要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼花管要插入孔底。（7）、橋臺框架混凝土澆筑時(shí)，除安排專人檢查模板支撐外，以免太快造成模板變形?？椎纳疃缺仨毚笥?、等于鋼筋直徑的10d。每次扣動膠槍后，停頓56秒鐘，再扣動下一次膠槍。植筋的操作要求（1）、鉆孔前，應(yīng)對表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。廢孔用砂漿填滿。全部過程所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。（8）、夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到6070℃ ，宜在日溫差較低時(shí)施工，如需要獲得較長操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。同時(shí)在了解原設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋布置的基礎(chǔ)上，采用鋼筋探測儀準(zhǔn)確探測原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，根據(jù)實(shí)際探測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整植入筋位置，防止在植筋過程中對結(jié)構(gòu)造成較大損傷。（6）、將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分溢出，刮去表面多余粘結(jié)劑。各種材料的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。目的是使老混凝土表面能充分被涂抹環(huán)氧樹脂基液所浸潤，保持良好的粘結(jié)力，涂刷時(shí)，要求薄而均勻，厚度不超過1mm，用毛刷人工涂抹，為便于涂勻，還可以在基液中加入少量丙酮（35％）。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20攝氏度為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不超過5攝氏度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在夏季一般2天即可，冬季則須7天以上。③ 、封縫：配置封縫用漿，用刷子涂刷在裂縫上，封閉裂縫，對于貫通的裂縫，要同時(shí)對兩側(cè)進(jìn)行封閉；其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。可通入壓縮空氣或壓入水（灌漿壓力的70％～80％）進(jìn)行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀及力學(xué)性能。2mm目測：用直尺。不符合要求的扣13分。對于混凝土構(gòu)件粘合面。錨栓兼有固定和壓緊作用。打磨粗糙程度應(yīng)盡可能大，打磨紋路應(yīng)盡可能與鋼板受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干凈。涂裝按表24《 鋼構(gòu)件防腐涂裝》要求處理壓力注膠粘貼鋼板的工藝流程表面處理 →鉆孔、安裝化學(xué)錨栓→安裝鋼板→配制結(jié)構(gòu)膠→ 封邊 → 灌注 → 防銹處理 具體操作（1）、 混凝土表面處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需灌鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需灌鋼區(qū)混凝土表面2～5mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼板封邊膠達(dá)到完全固化有足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行配制和使用；其配制應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。②、所用鋼板規(guī)格型號嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。（2）檢查項(xiàng)目主梁貼鋼板檢查項(xiàng)目見表15表51 主梁貼鋼板檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鋼板焊縫的布置與受力方向成45176。微型樁施工工藝微型樁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備 →鉆機(jī)就位→鉆機(jī)成孔 →吊放鋼筋籠和注漿管→ 填灌碎石 →注漿 → 質(zhì)量檢測具體操作（1）、施工準(zhǔn)備：鉆孔準(zhǔn)備工作主要有測量放樣、截水圍堰、制作埋設(shè)護(hù)筒、設(shè)置泥漿池和供水池等。為確保壓漿質(zhì)量，也可在注漿管壁開設(shè)小孔，便于出漿。承臺加固的施工工藝承臺加固的施工工藝流程施工準(zhǔn)備 →刻剪力槽→植筋 →鋼筋制作安裝→ 模板安裝→澆筑混凝土 → 質(zhì)量檢測具體操作：（1）、施工準(zhǔn)備：微型樁施工完成，經(jīng)檢測合格后，即可進(jìn)行承臺加固施工。所有植筋要求鉤住承臺主筋并設(shè)置可靠連接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的50％。砼澆筑完畢拆模后及時(shí)用麻袋蓋住進(jìn)行養(yǎng)生。施工時(shí)按植筋的操作工藝要求實(shí)施。蓋梁模板采用18mm的膠合板和10cm10cm的方木，φ48mm的鋼管制作拼裝，底模支架可利用原蓋梁，搭設(shè)支架支承。（6）、承臺檢驗(yàn)：拆模后承臺尺寸、高程和外觀質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，并做好記錄相關(guān)的質(zhì)檢試驗(yàn)資料簽證和歸檔工作。在處理好的混凝土構(gòu)件表面涂刷能滲透到混凝土內(nèi)的底層涂料，然后填平表面凹陷部位，達(dá)到表面平整，使碳纖維片與構(gòu)件粘貼緊密并避免粘貼后起鼓?；嫒舭l(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，突出等現(xiàn)象時(shí)，采用砂輪進(jìn)行打磨平整，轉(zhuǎn)角部位要做倒角處理。含有溶劑的毛刷或用溶劑濕了的滾筒不得使用。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在相對濕度RH＜70％以下施工。纖維順長方向片材的接頭必須搭接15cm以上。貼片時(shí)，在纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。割刀切入填充樹脂補(bǔ)修法：沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘貼用樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。⑥、涂裝由于對加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求，故可在補(bǔ)強(qiáng)后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。（4）、構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。（5）、貼碳纖維片貼碳纖維片時(shí)必須符合下述條件：①、碳纖維片材已按規(guī)定裁切；②、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第（3）條的規(guī)定；③、底涂和環(huán)氧膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）；④、環(huán)氧樹脂的類型和施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器拌和均勻。對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)以后方可正式使用。當(dāng)貼片完全硬化后，出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，原則上應(yīng)使用補(bǔ)丁修補(bǔ)。纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為上涂。在片材寬度方向不需要搭接。④、貼碳纖維片確認(rèn)粘貼表面干燥。冬季施工時(shí)底膠不能涂抹太厚。：進(jìn)行化學(xué)壓力灌注結(jié)構(gòu)灌注膠進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)；：采用聚合物水泥基修補(bǔ)材料封閉。掌握好每道工序施工的時(shí)間間隔，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯(cuò)位。纖維采用技術(shù)指標(biāo)見下表：表91 碳纖維片材安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo)品名抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）受拉彈性模量(Mpa)伸長率(%)彎曲強(qiáng)度(Mpa)層間剪切強(qiáng)度(Mpa)仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)單位面積質(zhì)量(g/m2)單向織物（布）≥3100≥105≥≥40≥18≥max{,ftk}，且為混凝土內(nèi)聚破壞200， 300（2）、裂縫注漿粘膠材料符合表22《裂縫修補(bǔ)膠安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)》要求。模板采用φ16mm拉桿固定，支桿支撐，確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫飽滿、密實(shí)，不損傷鋼筋，及時(shí)去掉焊渣。 （八）、墩柱及蓋梁加固加固設(shè)計(jì)概況屯梓河中橋Ⅰ橋的墩柱和蓋梁、龍崗河中橋的蓋梁采用植筋，加大截面的加固方法。（5）模板安裝：模板采用18mm的膠合板和10cm10cm的方木，φ48mm的鋼管制作拼裝，按縫要緊密并用封口膠紙粘貼，以免漏漿，板面要清潔、平整，刷上脫模劑。（4）、鋼筋制作和安裝：鋼筋加工制作在工區(qū)搭建的加工棚進(jìn)行制作，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。按設(shè)計(jì)要求放出加大承臺的平面位置，將基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)基坑內(nèi)要設(shè)置集水溝槽，將基坑內(nèi)的水用抽水機(jī)抽排出基坑外，保持基坑內(nèi)不積水。碎石粒徑控制在10～25mm，在填灌過程中應(yīng)始終利用注漿管注水清孔，防止泥土隨著碎石的填灌而混入鉆孔內(nèi)。備齊水泥、砂、石以及鋼筋等材料，做好施工前的準(zhǔn)備工作。10％用測力扳手檢查，每排抽查不少于5個(gè)3粘貼面處理混凝土面處理符合規(guī)范中混凝土面鑿毛的要求目測檢查混凝土面整體情況；尺量鑿除深度25鋼板表面處理進(jìn)行噴砂除銹和粗糙處理目測檢查4標(biāo)準(zhǔn)荷載下結(jié)構(gòu)變形與裂縫滿足設(shè)計(jì)使用要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)荷載試驗(yàn)305加固表面防腐處理符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求查試驗(yàn)資料5（3）、外觀鑒定①、加固結(jié)束后應(yīng)清除鋼板表面雜物，保證其表面平整、干凈。④、焊接的布置與受力方向成45176。注入咀布置間距為2～3m。鉆孔時(shí)碰應(yīng)避免及鋼筋。（4）、涂抹粘膠材料：粘膠材料推薦采用建筑結(jié)構(gòu)膠，也可采用其他可靠的有成功經(jīng)驗(yàn)的粘膠材料。應(yīng)避免鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼筋。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。材料（1）、鋼板：采用Q235B鋼材，厚度為6mm，其應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500172003）的要求。目測結(jié)合尺量100%（適用于δ＜)5鑿槽法：V型槽寬，槽深滿足設(shè)計(jì)要求，且完全鑿除裂縫出混凝土，露出新砼面。（5）、重做防震擋塊鑿除防震擋塊開裂破損的部分混凝土，對鋼筋進(jìn)行防銹處理后，按