【正文】 2241cm4；截面抵抗矩：W=；截面面積：A=；理論重量g=；腰厚d=；半截面面積矩：S=；彈性模量E=105MPa最大彎矩M=ql2=178。腹板厚度d=分配梁計算簡圖最大彎矩M=ql2814a2l2=14==；彈性模量E=105MPa最大彎矩M=Pb+1/2ql178。施工人員按比例配備足夠的專職安全員，駐地管理人員一律佩證上崗，安全員佩證為紅色，以示醒目。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品?，F(xiàn)場所有接拉電線及電氣設(shè)備均由持證電工操作。嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定，每次作業(yè)前經(jīng)試吊檢驗。設(shè)質(zhì)檢工程師，分隊質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。制定實(shí)施性施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否相符。運(yùn)輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持整潔?？拷钏吹氖┕ぃ脺虾净虻虊瓮钏锤糸_，避免污染生活源。制作成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，分類堆放整齊，制作成型鋼筋堆放鋼筋場內(nèi)成品區(qū)。每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。質(zhì)量檢測及控制程序：嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。非指定人員不動用電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。手持電動工具應(yīng)裝安裝防護(hù)罩，并按國家規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維修；施工中使用的各類高凳、爬梯，應(yīng)輕便牢固。建立各項安全保障制度，制定用電、車、機(jī)械等安全技術(shù)操作規(guī)程，對特種施工作業(yè)必須嚴(yán)格持證上崗。鋼棒受力計算簡圖鋼棒自重q1=79=慣性矩：I=πd4/64=104/64=；截面抵抗矩：W=π/4r179。分配梁采用I10工字鋼，間距為20cm，每根工字鋼長3m，分配梁底支撐為I45a工字鋼橫梁。10179?；炷翝仓瓿珊螅诔跄蟊M快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。在施工完成后墩柱上穿φ10鋼棒，在鋼棒上安裝[14槽鋼，將槽鋼中間翼緣上割φ12cm半圓孔，槽鋼扣在鋼棒上，槽鋼長50cm，槽鋼上安裝千斤頂，千斤頂上放置I45a工字鋼，外漏鋼棒50cm，工字鋼采用拉桿拉緊，緊貼墩身，上鋪設(shè)I10工字鋼作為分配梁，間距20cm，I10工字鋼長3m。模板接縫處理：模板豎、橫縫應(yīng)嵌入泡沫膠或橡膠條，防止漏漿。對鋼筋焊接及機(jī)械連接應(yīng)先進(jìn)行取樣試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可大批量生產(chǎn)。*********下部結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件為2個橋臺，15根墩柱，5道柱系梁， 5個蓋梁，~12m。3 適用范圍本方案適用于橫四線順昌城關(guān)改線二期工程*********及*********橋梁下部結(jié)構(gòu)工程施工。下料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。直至平面位置及垂直度符合規(guī)范要求。施工準(zhǔn)備→穿鋼棒→安裝底膜→測量放出系梁中線→綁扎墩系梁鋼筋→立側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。每批次鋼材進(jìn)場前，應(yīng)檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。慣性矩I=245cm4彈性模量E=105MPa截面面積A=178。=；彈性模量E=105MPa最大彎矩M=Pb+1/2ql2=102+1/2=m各點(diǎn)剪力懸臂梁受力情況下QB==連續(xù)梁受力情況下QD==σ=MW=103=＜[σ]=181MPa 滿足承載力要求τ=QSId=10310332241104=＜[τ]=85MPa 滿足承載力要求在懸臂梁作用下最大撓度 f=qal324EI4a2l2+3a3l31 =260065503241053224110442600265502+326003655031=＜[f]=2600/400= 滿足承載力要求在兩等跨均布荷載下最大撓度f==6550410010532241104=＜[f]=6550/400=滿足承載力要求根據(jù)支座反力，Qmax==，千斤頂需選用25t及以上規(guī)格型號方可滿足支架承載力需要。加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化安全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；Ｊ┕ぶ?，要掛安全網(wǎng)，按高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底。電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所，周圍有足夠二人同時工作的空間和通道，并采用設(shè)防雨篷等防雨措施。質(zhì)量檢測及控制建立班組質(zhì)檢員自檢、分隊質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢工程師自檢的三級自檢制度，堅持自檢、互檢和工序交接檢驗制度相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會質(zhì)量監(jiān)督。堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗證。對進(jìn)貨檢驗和試驗進(jìn)行控制，驗收產(chǎn)品是否符合規(guī)定，對產(chǎn)品檢驗和試驗的不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，防止不合格產(chǎn)品投入使用或加工。對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定處理，防止對動、植物造成損害。施工期間保持工地清潔，保持經(jīng)常灑水以控制揚(yáng)塵；嚴(yán)禁在施工場地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣；凡是違反環(huán)保規(guī)章，無論偶然與否，如造成環(huán)境損害，要立即報告監(jiān)理工程師。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按規(guī)定制作試件測試強(qiáng)度。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。作業(yè)人員攀爬鋼筋籠必須系好安全帶，做好防墜措施。發(fā)生事故隱患，按安全用電“三不放過”原則及時處理。起重設(shè)備必須按規(guī)定的性能使用，安全保護(hù)裝置必須齊全完整、靈敏可靠，嚴(yán)禁任意調(diào)整和拆除。每一工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。 安全生產(chǎn)方針認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行部頒有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。245104=＜[τ] =85MPa 滿足承載力要求 f=ql4384EI524a2l2 =19504384105245104524125219502 =＜[f]=1950/400=