【正文】 引弧板和熄弧板。要求精度高時采用機(jī)械加工，如刨邊機(jī)或銑邊機(jī)。 2. 拼板工藝裝備 平直部分的外板、內(nèi)底板、甲板、平臺等或其它平面度要求較高的平面板列一般均需在平臺上拼板，曲面板列在胎架上拼板。 3. 板列下料與預(yù)加工 鋼板需經(jīng)表面預(yù)處理，除銹等級達(dá)到 級。 基準(zhǔn)板定位后，按一定的順序拼裝相鄰的各板列，對準(zhǔn)位置并配合恰當(dāng)后，用馬板固定。 ④ 采用手工焊時，應(yīng)采用雙數(shù)焊工對稱地進(jìn)行焊接。 九江銀星造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 拼板通用工藝 QB/YX520012020 版次： 1 修改號： 0 共 6 頁 第 6 頁 7. 主要 技術(shù)要求 注意選擇正確的焊接規(guī)范，嚴(yán)格遵守焊接程序，嚴(yán)格控制和減少焊接變形。應(yīng)視具體情況決定。堅(jiān)持“焙”處理制度，尤其在潮濕、陰冷天氣里。平臺高度根據(jù)工作需要決定，一般 300mm~500mm。 平臺的長、寬尺寸必須大于拼板的外形尺寸。 檢查焊條、焊絲、焊劑，焊絲是否生銹，焊劑是否受潮。 若采用兩面焊時則需要翻身；若采用單面焊雙面成形時則需要相應(yīng)的設(shè)備。 ④ 當(dāng)施多層焊時，各層焊縫的焊接方向應(yīng)相反，且接頭應(yīng)相互錯開。 ⑤ 對于較長（長度大于 500mm）的焊縫，應(yīng)按焊縫長度，分別采用“逐步倒退焊”或“分中逐步倒退焊”等跳焊法進(jìn)行焊接。板縫余量套割后用定位焊固定。 根據(jù)拼板圖，按板列尺寸、板縫位