【正文】 。其特點(diǎn)是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無(wú)法再恢復(fù)泵送。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時(shí)有出現(xiàn)。有時(shí)這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。3）泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。（11）模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護(hù)。（5）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實(shí)的安全措施。（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應(yīng)承受在腳手架上，上料時(shí)不能沖擊模板。（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，應(yīng)具有足夠的受壓面積。準(zhǔn)備工作有梁板墻體模板安裝沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。拆模時(shí)需要對(duì)砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門(mén)是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)臵一段1015m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。（4）混凝土布料5）防止堵管的措施您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。當(dāng)壓力超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。8）在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。若反復(fù)3～4次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。氣候較低時(shí)可稍加延長(zhǎng)。1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵車滑動(dòng)。安全技術(shù)（1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型，該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對(duì)柱螺桿加固，柱模安裝時(shí)，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯(cuò)開(kāi)布臵。（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報(bào)驗(yàn)工作。柱模安裝（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動(dòng)脫落。在拆除模板時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下的模板要及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下