【正文】 具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。第四章 張拉施工工藝一、波紋管的輔設(shè)與錨墊板的安裝（一）波紋管鋪設(shè)波紋管采用外購鍍鋅金屬波紋管，在安裝前，波紋管環(huán)剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過1根。（二）水泥漿的強度滿足設(shè)計要求； ，摻入適量減水劑時，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。安裝時在錨座平面上、蓋帽O(jiān)型圈內(nèi)涂上密封膠用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上排廢孔向下。張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩損。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6％100％查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％100％查張拉記錄鋼筋不允許一般項目預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵銹、油污等。張拉中的預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員不得正對預(yù)應(yīng)力筋，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。⑤開啟壓漿機，,持壓2min,關(guān)閉進漿口閥門,停止壓漿?；覞{；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。Pj——張拉控制力（KN）。 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。二、鋼鉸線下料、編束鋼絞線束下料長度：根據(jù)鋼絞線實際長度在張拉端預(yù)留1m 作為張拉長度。五、勞動力組織及進度安排成立專門的張拉作業(yè)隊伍，實行預(yù)應(yīng)力專項工程負責(zé)制，專項負責(zé)人與管理人員帶領(lǐng)全體預(yù)應(yīng)力施工隊伍，組織有條理的施工。表面不得有砂眼，接口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。鋼絞線、錨具，進場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。四、機械設(shè)備計劃本次預(yù)應(yīng)力張拉機械設(shè)備安排如下：根據(jù)設(shè)計圖紙張拉力最大為,因此選用YCW250B型千斤頂,數(shù)量4臺,同時配備4臺ZB4500型電動油泵，千斤頂要求配好標定的壓力表。（二）錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。安裝工具錨224。一）張拉伸長值校核張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3—5cm，留有余量以便卸錨。②確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，至真空度達到80%時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進入管道。張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。二、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。灌漿時應(yīng)留置試塊2組,同條件養(yǎng)護，一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。水泥漿稠度宜控制在14S