【正文】 器，每臺額定功率為630kw，電源布置詳見平面布置圖。 混凝土為C30水下砼灌注。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。當檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管可掛在鉆機大繩上，導(dǎo)管就位入孔時，應(yīng)對準鋼筋籠中心、緩慢下放，％，亦不宜大于10cm，組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；隔水球可用混凝土球或用兩個半球體合成一個球體，中間夾2～3層麻布更能密水，球徑小于導(dǎo)管2厘米左右；導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底30～35厘米，以便隔水球沖擊。發(fā)生坍孔時，可用測深錘丈量孔深，若與鉆進深度不符，說明已有坍塌。保持良好的和易性。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。，各種電動機械設(shè)備必須按要求做安全接地和防護裝置。卷揚機鋼絲繩應(yīng)注意保養(yǎng)，要保持潤滑狀態(tài)，防止干磨擦損傷鋼絲繩。把環(huán)保工作當成我們一項重要的經(jīng)常性的工作來抓。1環(huán)保施工方案為保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，努力保持生態(tài)平衡。，確認完好后方可使用。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量。若套筒為異。組裝導(dǎo)管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。澆筑混凝土過程中，應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，以便掌握導(dǎo)管埋入深度，逐漸提升和拆除導(dǎo)管，以免埋入過深，時間較長造成事故。導(dǎo)管的選用：水下混凝土澆筑用的導(dǎo)管要求其內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管直徑可選擇20～30厘米，中間接長宜為2米，底節(jié)長為4～6米。因此，正確控制泥漿比重，是成孔施工順利及質(zhì)量保證的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計資料，用全站儀精確定出各墩臺樁基位置，報請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，對作業(yè)隊伍進行書面與現(xiàn)場技術(shù)交底?！豆饭こ碳夹g(shù)標準》JTGB01200《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTG D60200《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTG D632007等國家、行業(yè)標準及技術(shù)規(guī)范。鋼筋加工廠設(shè)置位置見樁基施工平面布置圖。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。為防止聲測管睹管，為以后的檢測帶來不必要的麻煩，聲測管的高度應(yīng)高出樁頂50～100㎝。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。套筒采用市場采購，套筒各項技術(shù)指標符合（JGJ1072003）《鋼筋機械連接通用技術(shù)》要求，進場套筒應(yīng)提供合格證書，并進行外觀尺寸檢查，外觀尺寸不符合要求拒絕進場。20mm3主鋼筋間距177。，防止高空墜物砸傷司機。，用防雨布將操作箱遮蓋好。，確保不因施工對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染和破壞。，低于此值應(yīng)進行干燥處理。機械設(shè)備在安裝與拆卸前必須進行安全技術(shù)交底，安裝后驗收合格方可使用：，應(yīng)設(shè)置警示區(qū)，由專人負責，統(tǒng)一指揮，各部件應(yīng)編號。9樁基質(zhì)量檢驗標準鉆孔到達設(shè)計深度后必須核對地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理全部檢查，并經(jīng)勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。鋼筋直徑小于25mm連接采用焊接工藝連接，雙面焊不少于5d，單面焊不少于10d。如坍孔嚴重，應(yīng)將鉆孔全部回填，照上述暫停一段時間后再鉆。首盤采用砍球法灌注混凝土，灌注時先拌1：2水泥沙漿一盤裝進漏斗，再澆筑混凝土，以免骨料卡住隔水球。混凝土預(yù)制塊的尺寸滿足設(shè)計的保護層厚度要求，截面