【正文】 五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標(biāo)號有兩種，分別為C3C45，預(yù)應(yīng)力蓋梁封錨混凝土標(biāo)號為C40。泵送混凝土224。蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：M1M25公用墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、鋼砼組合梁上部結(jié)構(gòu)施工F、澆筑橋面M22公用墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、另一側(cè)現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1M26中墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結(jié)構(gòu)鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、澆筑橋面（1）波紋管鋪設(shè)①波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做U形滿水試驗(yàn)。②張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。對孔道進(jìn)行清理。⑤夾片安裝完后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。δ0時(shí)量一初始伸長量O1OδCON時(shí)量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。水泥漿稠度宜控制在14s～18s之間。③鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。② 堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。518預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端≤5每個(gè)預(yù)留孔洞（道1用鋼尺量，2m計(jì)1點(diǎn)梁端≤101其它位置≤51用鋼尺量孔徑+10，01（1）主控項(xiàng)目①鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量、幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明。嚴(yán)禁使用不合格的桿件、扣件等材料。作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致。（6）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。救援領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現(xiàn)場指揮搶救，并向上級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門報(bào)告。，現(xiàn)場施工操作人員，不得任意生火取暖，操作電、氣焊必須設(shè)專人看火，并將操作附近和下方的易燃物清除干凈，下班時(shí)檢查，不留火種。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。，要有安全操作平臺，周邊應(yīng)按規(guī)定鋪張安全網(wǎng)，雨、雪天過后，應(yīng)先檢查腳手架穩(wěn)固不松動(dòng)，再上人操作。（13）對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患，責(zé)令其進(jìn)行整改，如期整改不到位者予以適當(dāng)經(jīng)濟(jì)處罰，直至監(jiān)督其整改完畢、安全隱患徹底消除為止。（3）各種大型機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。（13）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查模板、作業(yè)平臺，確認(rèn)安全后進(jìn)行。（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。203用鋼尺量5保護(hù)層厚度梁177。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。⑾張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。③錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。擬采用清潔的飲用水。②張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。②錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑤鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（2）錨墊板安裝①錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。5）澆注過程中，注意保護(hù)各種預(yù)埋筋、波紋管、抗震銷座等預(yù)埋件，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。液壓油加溫224。②支架強(qiáng)度計(jì)算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計(jì)算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N1）制造鋼筋絲頭①由專業(yè)人員對鋼筋端部進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。4）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位的上部結(jié)構(gòu)均采用三跨一聯(lián)的鋼砼疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)形式，在Z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁，輔路橋及匝道橋其它段落上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，優(yōu)先選用初凝時(shí)間較短的水泥。（1）蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)總的合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時(shí)應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行了檢驗(yàn)，合格者方可使用。②用1215㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為6090㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算好標(biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后頂托上面縱向用1215鋪設(shè)，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。⑤在模板支立完畢后，再復(fù)測模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。（2）混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點(diǎn)。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動(dòng)失穩(wěn)。③管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。（設(shè)計(jì)值）k——孔道偏差系數(shù)（）θ——孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。安裝工作錨板224。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30～45min。⑦張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護(hù)層墊塊會(huì)產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度≤5每個(gè)蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班，使用插入式振動(dòng)器進(jìn)入模板內(nèi)振搗時(shí)，應(yīng)對纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電。（8）在澆注混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。教育非專業(yè)電工，嚴(yán)禁觸動(dòng)電器設(shè)施。，不留料底。所使用電動(dòng)機(jī)械必須防護(hù)到位。（9）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿施工時(shí)要按照前述的安全措施進(jìn)行施工，避免一切安全事故。（20）施工場地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道，擋腳板高度不得低于18cm。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。（2）一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距177。（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。⑨千斤頂張拉缸進(jìn)油是，必須處于回油狀態(tài)。④灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡