【正文】 護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處，在洞口兩側(cè)距洞口300mm處振搗，并加強模外振搗。本工程施工部位按變形縫劃分。組織配件按計劃進場，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。（三）安全技術(shù)交底技術(shù)交底:項目部及時組織項目部成員進行技術(shù)交底，使各級人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點、施工方案和應(yīng)注意的事項、并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底項目部及時組織項目部成員進行安全及環(huán)保交底，告知并識別現(xiàn)場各類危險源和環(huán)境因素，制訂各種處理措施、應(yīng)急措施。（二）編制施工方案研究制定現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點；提出需用施工機具、勞力、推廣新技術(shù)計劃。根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。二、主要措施施工流水段劃分：施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝上及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(3)下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。3）檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（3）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。嚴格控制不合標準要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用。三、安全施工措施進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。1振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。2嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。6）場地內(nèi)的管線應(yīng)嚴格按設(shè)計和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴加管理。嚴格控制人為噪音的產(chǎn)生，現(xiàn)場除規(guī)定的信號外，進入現(xiàn)場不準高聲喊叫，亂吹口哨等，不允許無故敲打施工機具。（五）防止大氣污染措施以柴油和汽油為動力的機械和運輸工具，其排放煙度和污染物濃度分別執(zhí)行相應(yīng)的國家控制標準。施工電源線的在雨季時要架高，架高高度不低于2m，避免漏電；加強安全教育，認真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等工作，通過交底貫徹到班組。施工人員集中點垃圾特別是糞便要集中處理防治污染水源，廁所需設(shè)化糞池。合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，對可能產(chǎn)生較大噪音的設(shè)備，設(shè)置防噪棚，減少噪音擾民。并應(yīng)同設(shè)置統(tǒng)一規(guī)格（800cm高*60cm寬）的施工標牌，簡稱七牌二圖1）安全生產(chǎn)十大禁令；2）施工現(xiàn)場“十不準”牌；3）安全生產(chǎn)十大紀律；4）十項安全技術(shù)措施牌；5）防火須知牌；6）工程概況牌；7）安全生產(chǎn)計數(shù)牌；8）工地施工總平面圖；9）衛(wèi)生防火平面布置圖。3布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。1將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。3）認真落實安全技術(shù)交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干。2）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。明確安全生產(chǎn)責任目標，逐級建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，使每個人都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應(yīng)承擔的安全責任。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。6）檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告?；炷翐接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后進行掃毛樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。墻施工縫留在板（梁）下皮以上5cm?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學(xué)習，由現(xiàn)場技術(shù)負責人講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。在勞動力的需求量上，我司將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。本方案為常規(guī)混凝土施工方案，如本工程地下室結(jié)構(gòu)涉及大體積混凝土施工，則必須按要求另行編制大體積混凝土施工專項方案。根據(jù)施工方案中確定的施工機械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具需要量計劃，并保證機械設(shè)備的落實，確保按期進場。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，進行現(xiàn)場監(jiān)督施工，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3）殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。三、施工順序： 清理 澆筑 振搗 （板部分刮平） 養(yǎng)護 拆模清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。養(yǎng)護方法：基礎(chǔ)承臺砼養(yǎng)護方法采用降溫法和保溫法兩種。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。檢驗方法:：檢驗配合比設(shè)計資料。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。項目安全生產(chǎn)直接責任人（項目副經(jīng)理）職責1）認真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負全面責任。3）參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。1作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 2泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9）將日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作業(yè)人員離開，作業(yè)面干凈整潔。施工現(xiàn)場及時灑水降塵，目測無揚塵，保持空氣清新；。建立公眾投訴電話，主動接受群眾監(jiān)督。雨天作業(yè)時，配備必需的個人勞動用品，如雨鞋、雨衣、膠手套等，加強操作人員自我保護意識，嚴禁赤腳作業(yè)，應(yīng)采取必要的防滑措施。（三）施工期間振動污染的