【正文】 不得設置于套管內(nèi)。 b、 平衡風口風量：系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不大于 10%。 (9) 直徑大于 100mm的管子安裝時，必須使用葫蘆吊裝到位，禁止使用人工肩抬到位。 2）主要的施工驗收規(guī)范： 第 4 頁 共 16 頁 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502432020） 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502422020） 《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ6684） 《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ30488） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ TJ30584） 《質(zhì)量安全體系》（ GB/T11000） 二、施工計劃 1．工期進度計劃（詳見施工進度橫道圖） 2．施工作業(yè)班組：空調(diào)施工擬分為 5個作業(yè)班組。 (3) 坡口：焊接管坡口采用坡口機或手提角磨機坡口，管子單邊坡口角度為 35 度，并把坡口 50mm以內(nèi)的鐵銹清理干凈。 第 10 頁 共 16 頁 1).空調(diào)設備開箱檢查 : 空調(diào)設備拆箱檢查應自上而下順序進行，拆箱時應認真清點、記錄隨機附件的數(shù)量及文件數(shù)量，經(jīng)確認后，辦理設備移交手續(xù)。 i、 在矩形風管內(nèi)測定平均風速和風量時，應將管段截面分成若干個面積為 ，以提高測試的準確性 。 七、交工驗收 在安裝、調(diào)試、質(zhì)量評定完畢后，及時整理好交工驗收資料交給業(yè)主，其內(nèi)容包括： ； ； ； 、材料的合格證、質(zhì)保書、檢報告等； 、沖洗記錄； ； ； ； ； 八、安全、文明生產(chǎn) 第 16 頁 共 16 頁 1).按照工程進度和現(xiàn)場實際施工情況分期分段進行安全技術(shù)交底工作。 3).進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時，施工必須栓好安全帶 , 梯子應有防滑措施。以便在實施中，做到下料準、安裝位置無誤、技術(shù)、質(zhì)量要求均一次合格，杜絕返工現(xiàn)象的出現(xiàn)； 2．作出合理的原材料、設備、半成品的供應計劃，保證施工進度的正常進行。 5．空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 1) 調(diào)試計劃：調(diào)試時間為 25天。管件的檢查內(nèi)容：有無合格證、生產(chǎn)廠家名稱；型號、規(guī)格是不符合要求；開關(guān)是否靈活；外表有無損傷。 2．主要工作量： 1）設備安裝：立式空氣處理機 6 臺；新風處理機 2 臺；柜式排風機 8臺；風機盤管 38 臺；天花式排氣扇 42 臺；復合阻抗式消聲器 16 個； 2）鍍鋅鋼板風管制作、安裝： 2781m2； 3） 各種管徑冷凍、冷凝水管安裝： 812m； 4）風管保溫： 1634m2； 5）各種風閥 77 個； 6）各種管徑 冷凍、冷凝水管保溫： 812m； 7）防火閥安裝： 62 個； 8）送、回風口安裝： 312 個； 9）各種閥門安裝： 189 個。 (7) 管子焊接方法采用電焊；焊條選用結(jié) 422，直徑為 或 。 4) 空氣處理柜機 a、提供的技術(shù)文件中的調(diào)試說明進行調(diào)試； b、調(diào)試的記錄，請駐地監(jiān)察院埋工程師簽字認可。 五 、工程施工技術(shù)措施 、樓板時，嚴格按消防的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，安裝技術(shù)措施 : 1).各種尺寸的風管應作出下料樣板，以保證下料的準確性； 2).板材下料均采用機械剪板，嚴禁人工剪板下料，圓弧線除外； 3).風管咬口壓實時，嚴禁使用鐵錘頭敲邊； 4).所用各種量具必須準確，以保證下料的準確無誤； 5).風管法蘭根據(jù)不同的規(guī)格統(tǒng)一制作，幾規(guī)格的法蘭應具備互換性； 6).風管穿越墻、樓板時，可拆卸處嚴禁安裝在墻體、樓板中間。 6).徹誰主管認負責，現(xiàn)場誰施工誰負責的安全責任制。所購原材料、成品、半成品在進入施工現(xiàn)場前，應向駐地監(jiān)理工