【正文】 范和安全操作規(guī)程施工，施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標識，標識必須規(guī)范，并有負責(zé)人姓名及職責(zé)內(nèi)容，不得亂貼、亂掛；嚴禁違章操作野蠻施工。確認有無孔眼缺陷。、氣泡、凹凸不平；；。，使用測厚儀每2m2檢測1處。a）外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。標準厚度為2mm。 第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 a）外觀檢查 目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 a）底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。①在確保安全的前提下力求簡潔明了。R10以上，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。：空壓機、照明、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機用電、總電量約80KW，由買方提供電源接點。⑵ 檢查儀器一套：電火花檢測儀DHHY853 1臺、厚度計CHY10 1臺、溫度計1只、濕度計1只、粗糙度對照表。，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。②確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實可靠。 a）噴砂前要確認濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。 。圖3 螺栓緊固件增強 圖4 內(nèi)件重力作用區(qū)增強（6）纖維增強材料施工12h后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查 6）FRP加強檢查（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/秒）。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。堅持班前安全交底，落實安全生產(chǎn)措施，對違章作業(yè)、事故隱患堅決糾正，提高員工安全生產(chǎn)和自我保護意識。對于高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病、弱視、平足、聽覺不靈或其他不適合高空作業(yè)的人員應(yīng)禁止其從事高空作業(yè)。3 橡膠襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。3. 包裝標記按招標文件內(nèi)容。2． 底涂：噴砂后24小時內(nèi)必須涂上底涂。3． 面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為15天以上。⑸動火作業(yè)過程中，業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位各安排一名專職安全監(jiān)護人員，全過程監(jiān)護。⑺動火作業(yè)過程中，必須專人間斷性用水沖洗，確保火花掉落后立即熄滅，防止損壞防腐層或引燃防腐層。動火作業(yè)周圍及下方所有易燃物品必須全部清理干凈。⑶動火作業(yè)之前、安裝單位必須做好動火范圍內(nèi)的防火隔離措施、及充分有效的滅火器材（手提式滅火器、沙桶、連接到消防栓的消防水龍帶等）。4． 玻璃鱗片襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應(yīng)及時補修后再行運轉(zhuǎn)。，所需材料將在使用前2天分批發(fā)至現(xiàn)場。d) 在施工人員、材料進出的人孔外搭建防雨蓬。施工負責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。1施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，安全消防器材必須齊全；消防通道必須暢通，且各種安全用具都必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。一、安全生產(chǎn)、勞動保護措施本工程安全生產(chǎn)目標，即實現(xiàn)無人身傷亡事故；無重事故；無火災(zāi)事故；職工重傷頻率控制在零；輕傷負傷頻率控制在零。15%，～。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等?！?5176。 （3）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖1。 b）待襯里材充分硬化后取出固定法蘭面的夾具等。⑧每層施工平臺的步廊用竹跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進行。a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。安排專職安全人員。本文的制定引用了以下國際、國家、行業(yè)和企業(yè)標準或法規(guī)：HG/T26402004 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T206771990 《橡膠襯里化工設(shè)備》DL/T54172009選擇的施工人員需有責(zé)任感、熟練的工作人員。d. ，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。⑤搭建施工平臺時夾具一定要擰緊，確保施工安全。 c）無淤積，流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。 （1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實施局部增強措施。d）打診厚度使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。（4）電火花檢查%進行漏電檢查。、銳器劃傷等傷痕；、凹凸不平、硬化不良等缺陷；、指觸確認無鼓泡、異物、臟物；。檢查內(nèi)容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標準外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測2）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度177。1堅持安全事故上報、考核和獎罰制度；對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律的給予罰款或行政處分，對于在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。2第一道底涂全部刷完后，無人在罐內(nèi)工作時，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。a) 用塑料布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。11. 施工結(jié)束后，如有余量，將返庫或處理，不可隨意堆放。二、成品保養(yǎng) （一）玻璃鱗片樹脂1． 面涂涂上后至使用前，開口位需封上。防腐單位進行防腐施工后，原則上絕對禁止再有動火作業(yè)，如遇到設(shè)備技術(shù)變更，必須進行設(shè)備更改，需要重新焊接打磨，必須提前通知各相關(guān)單位，做好各工作協(xié)調(diào)，落實好下面各項安全措施后，確保安全才能進行動火作業(yè)。⑴設(shè)備變更技術(shù)單位將書面文件提交業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝單位、防腐單位，確定需要動火作業(yè)的部位及工作內(nèi)容、工作時間。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。⑻動火作業(yè)過程中，有火花掉落部位，必須間斷性用水沖洗，保持火花掉落區(qū)域潮濕，防止損壞防腐層或引燃防腐層。1．3特殊工種必須持證上崗。一般以120分鐘～6天時間為準。儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。二、 文明生產(chǎn)和環(huán)保措施所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標有公司名稱和姓名的胸卡。2規(guī)范用電規(guī)則，所有施工用電源點、配電箱、開關(guān)等所有用電設(shè)備，必須規(guī)范化操作，并有相應(yīng)的防護措施；在襯里施工期間不允許使用高壓電燈具，應(yīng)采用防暴低壓燈泡。施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，對每個分項工程應(yīng)進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。 e）襯里施工要領(lǐng)，確保平均厚度為1mm。 d）噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。④進入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。輔助設(shè)施：防爆燈、低壓燈36W、攪拌機、電動磨頭機、砂輪機、電鉆、圓形割邊機、卷陽機、起吊鉤、工作臺、排風(fēng)機。施工工具：包括鏝刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、臺秤（20kg/8kg）、FRP滾、消泡滾、壓滾、毛刷、鏟刀、粉筆、鑿子、記號筆、卷尺、剪刀、提桶、刮板。