【正文】 透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。4）焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+,且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度）。當(dāng)采用引弧板引弧時(shí)，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。、無硫記號筆作標(biāo)識。1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時(shí)間存放。3）其它檢驗(yàn)：對于合同中提出無磁性要求的管件，應(yīng)用磁鐵逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。c)不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T9124－2000《鋼制管法蘭》：HG2059297標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。，嚴(yán)禁用鐵錘，采用橡膠錘或木錘。)1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口345070412坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。對于固定口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。2）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。管徑＜60mm時(shí)，定位焊為2處；管徑為60mm～159mm時(shí)，定位焊為3處；管徑＞159mm時(shí)，定位焊為4處。管道避免強(qiáng)力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂。1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；2）相對濕度：小于90%；3）雨氣；4）環(huán)境溫度低于0℃。如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按設(shè)計(jì)要求處理。2）焊材到貨后，由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，登記入庫。3）外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。外徑＜36mm的鋼管，可不打標(biāo)記。1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相